CN210334687U - 一种用于电路板维修元件焊接夹取工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电路板维修元件焊接夹取工装，包括立座、支撑杆、滑轮、夹爪、配重块，所述立座设置于支撑杆的两侧，支撑杆两端分别安装在两个立座中，所述滑轮设置于支撑杆上，滑轮上缠绕有拉绳，所述夹爪设置于拉绳的一端，所述配重块设置于拉绳的另一端。本实用新型通过夹爪与配重块共同作用下，将元件焊点熔化后待维修的元件取出，整个工作过程无须人员手部接触待维修的高温元件，保证了人员的工作时安全。
Description
技术领域
本实用新型属于电路板生产加工技术领域，特别涉及一种用于电路板维修元件焊接夹取工装。
背景技术
电路板，是电子元器件的支撑体，是电子元件电气连接的载体，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，电路板上带有插件脚的元器件通过波峰焊工艺焊接在电路板上，由于通孔焊接特别加热的要求，波峰焊工作过程中产生的不良会对元件造成损坏，需要对损坏的元件使用小锡炉进行维修，其作业过程是小锡炉喷出流动的液态锡波，将元件的焊接部分进行熔化，再将一个新元件插入对应位置完成焊接，冷却后整个维修过程完成，由于小锡炉喷出的液态锡波温度较高，液态锡波的温度传递到元件上，元件焊点熔化后需要人员手动将待维修的元件拔出取下，高温环境手动作业风险高，无法保证人员工作时的安全。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于电路板维修元件焊接夹取工装，通过夹爪与配重块共同作用下，将元件焊点熔化后待维修的元件取出，整个工作过程无须人员手部接触待维修的高温元件，保证了人员的工作时安全。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于电路板维修元件焊接夹取工装，包括立座、支撑杆、滑轮、夹爪、配重块，所述立座设置于支撑杆的两侧，支撑杆两端分别安装在两个立座中，所述滑轮设置于支撑杆上，滑轮上缠绕有拉绳，所述夹爪设置于拉绳的一端，所述配重块设置于拉绳的另一端，所述夹爪上部为圆柱状、下部为中空的长方体的一体式结构，通过夹爪夹住元件，使用小锡炉加热将元件焊点熔化后，通过配重块的重力作用将元件从插件孔内拔出，整个工作过程无须人员手部接触待维修的高温元件，保证了人员的工作时安全。
优选的，所述拉绳两端设有吊环，所述夹爪、配重块顶端均设有挂钩，通过挂钩将夹爪与配重块与吊环相连，根据不同的元件进行更换不同的夹爪与配重块，便于夹爪与配重块的更换。
优选的，所述滑轮的数量为多个，对多个元件同时进行从插件孔内拔出，提高了工作效率。
优选的，所述配重块下方设有底座，底座安装在两个立座之间，底座上设有凹槽，配重块在凹槽内上下移动，通过凹槽限制配重块其它方向的位移，提高了配重块工作时的稳定性。
优选的，所述立座之间设有限位杆，拉绳靠近配重块一端与限位杆抵接，通过限位杆改变拉绳的方向，从而改变配重块的位置，使配重块不受工作位置的制约，提高了工装的适用范围。
本实用新型的有益效果是：
1)通过夹爪与配重块共同作用下，将元件焊点熔化后待维修的元件取出，整个工作过程无须人员手部接触待维修的高温元件，保证了人员的工作时安全。
2)拉绳两端设有吊环，所述夹爪、配重块顶端均设有挂钩，通过挂钩将夹爪与配重块与吊环相连，根据不同的元件进行更换不同的夹爪与配重块，便于夹爪与配重块更换。
3)滑轮的数量为多个，对多个元件同时进行从插件孔内拔出，提高了工作效率。
4)配重块下方设有底座，底座安装在两个立座之间，底座上设有凹槽，配重块在凹槽内上下移动，通过凹槽限制配重块其它方向的位移，提高了配重块工作时的稳定性。
5)立座之间设有限位杆，拉绳靠近配重块一端与限位杆抵接，通过限位杆改变拉绳的方向，从而改变配重块的位置，使配重块不受工作位置的制约，提高了工装的适用范围。
附图说明
附图1是本实用新型一种用于电路板维修元件焊接夹取工装实施例1结构示意图结构示意图。
附图2是本实用新型一种用于电路板维修元件焊接夹取工装实施例2结构示意图。
附图3是本实用新型一种用于电路板维修元件焊接夹取工装实施例2中锁紧装置结构示意图。
附图4是本实用新型一种用于电路板维修元件焊接夹取工装实施例2中锁紧装置结构示意图。
图中：1、立座；2、支撑杆；3、滑轮；4、拉绳；5、夹爪；6、配重块；7、吊环；8、挂钩；9、底座；91、凹槽；10、限位杆；11、调节杆；12、锁紧块；13、弹簧；14、拉杆。
具体实施方式
下面结合附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示，一种用于电路板维修元件焊接夹取工装，包括立座1、支撑杆2、滑轮3、夹爪5、配重块6，所述立座1设置于支撑杆2的两侧，支撑杆2两端分别安装在两个立座1中，所述滑轮3设置于支撑杆2上，滑轮3上缠绕有拉绳4，所述夹爪5设置于拉绳4的一端，所述配重块6设置于拉绳4的另一端，所述夹爪5上部为圆柱状、下部为中空的长方体的一体式结构，通过夹爪5夹住元件，使用小锡炉加热将元件焊点熔化后，通过配重块6的重力作用将元件从插件孔内拔出，整个工作过程无须人员手部接触待维修的高温元件，保证了人员的工作时安全。
所述拉绳4两端设有吊环7，所述夹爪5、配重块6顶端均设有挂钩8，通过挂钩8将夹爪5与配重块6与吊环7相连，根据不同的元件进行更换不同的夹爪5与配重块6，便于夹爪5与配重块6的更换。
所述滑轮3的数量为多个，对多个元件同时进行从插件孔内拔出，提高了工作效率。
所述配重块6下方设有底座9，底座9安装在两个立座1之间，底座9上设有凹槽91，配重块6在凹槽91内上下移动，通过凹槽91限制配重块6其它方向的位移，提高了配重块6工作时的稳定性。
所述立座1之间设有限位杆10，拉绳4靠近配重块6一端与限位杆10抵接，通过限位杆10改变拉绳4的方向，从而改变配重块6的位置，使配重块6不受工作位置的制约，提高了工装的适用范围。
实施例2
如图2-3所示，与实施例1不同的是，所述拉绳4一端设有吊环7，所述配重块6顶端设有挂钩8，配重块6通过挂钩8与拉绳4上的吊环7连接，拉绳4另一端与夹爪5固定连接，夹爪5上设有锁紧装置，所述锁紧装置包括调节杆11、锁紧块12，所述调节杆11设置于夹爪5下部，调节杆11一端安装在夹爪5一侧壁上，另一端穿过夹爪5侧壁延伸至夹爪5外部，调节杆11与夹爪5侧壁转动连接，夹爪5两侧壁之间调节杆11上设有螺纹，所述锁紧块12设置于夹爪5两侧壁之间调节杆11上，锁紧块12上设有与螺纹配合螺纹孔，通过转动调节杆11，锁紧块12在调节杆11上水平方向移动，以适应不同尺寸的元件，提高了适用范围，减少了使用成本。
实施例3
如图4所示，与实施例2不同的是，所述锁紧装置包括拉杆14、弹簧13、锁紧块12，所述拉杆14设置于夹爪5下部一侧，拉杆14一端穿过夹爪5且端部设置有锁紧块12，所述弹簧13套装在拉杆14上，所述弹簧13一端固定在夹爪5一内侧壁上，另一端固定在锁紧块12上，通过拉动拉杆14带动锁紧块12水平方向运动，在弹簧13的作用下对元件进行快速固定，以适应不同尺寸的元件，提高了适用范围，减少了使用成本。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于电路板维修元件焊接夹取工装，其特征在于，包括立座、支撑杆、滑轮、夹爪、配重块，所述立座设置于支撑杆的两侧，支撑杆两端分别安装在两个立座中，所述滑轮设置于支撑杆上，滑轮上缠绕有拉绳，所述夹爪设置于拉绳的一端，所述配重块设置于拉绳的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种用于电路板维修元件焊接夹取工装，其特征在于，所述拉绳两端设有吊环，所述夹爪、配重块顶端均设有挂钩。
3.根据权利要求1所述的一种用于电路板维修元件焊接夹取工装，其特征在于，所述滑轮的数量为多个。
4.根据权利要求1所述的一种用于电路板维修元件焊接夹取工装，其特征在于，所述配重块下方设有底座，底座安装在两个立座之间，底座上设有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于电路板维修元件焊接夹取工装，其特征在于，所述立座之间设有限位杆，拉绳靠近配重块一端与限位杆抵接。
6.根据权利要求1所述的一种用于电路板维修元件焊接夹取工装，其特征在于，所述拉绳一端设有吊环，所述配重块顶端设有挂钩，配重块通过挂钩与拉绳上的吊环连接，拉绳另一端与夹爪固定连接，夹爪上设有锁紧装置，所述锁紧装置包括调节杆、锁紧块，所述调节杆设置于夹爪下部，调节杆一端安装在夹爪一侧壁上，另一端穿过夹爪侧壁延伸至夹爪外部，调节杆与夹爪侧壁转动连接，夹爪两侧壁之间调节杆上设有螺纹，所述锁紧块设置于夹爪两侧壁之间调节杆上，锁紧块上设有与螺纹配合螺纹孔。
7.根据权利要求6所述的一种用于电路板维修元件焊接夹取工装，其特征在于，所述锁紧装置包括拉杆、弹簧、锁紧块，所述拉杆设置于夹爪下部一侧，拉杆一端穿过夹爪且端部设置有锁紧块，所述弹簧套装在拉杆上，所述弹簧一端固定在夹爪一内侧壁上，另一端固定在锁紧块上。
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