CN215316198U - 新型led灯板自动焊锡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供新型LED灯板自动焊锡装置，包括定位工装板，定位工装板上端设旋转座，旋转座上插接有支撑杆，支撑杆上套设有灯板的一端，支撑杆上还套设有调节座，调节座位于灯板上端，调节座三端下方均设有电控洛铁，定位工装板上端还设有第一气缸，第一气缸上插接有推杆，推杆裸露端连接有用于固定灯板另一端的定位压块；待焊锡的LED灯板通过定位工装板进行放置后，通过支撑杆及定位压块两点定位，通过旋转座依次旋转到各个自动焊锡装置下方进行焊锡点的自动焊锡，位置不规则的焊锡点则通过升降柱上连接的焊锡头进行自动焊锡，使焊锡速度更快，焊锡精度高，操作难度更低，安全性更高，所需操作人员更少，劳动强度低，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及LED灯板焊锡设备领域，尤其涉及新型LED灯板自动焊锡装置。
背景技术
新型LED灯板自动化焊接实现难度很大，因此，这类产品目前都是由手工焊接的，生产效率低，人力成本高，另一方面，由于焊点和铜箔焊点表面均为平面，浪费大量的焊接材料，且连接不牢固，不利于生产成本的节约及产品可靠性的提高。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供新型LED灯板自动焊锡装置，包括定位工装板1，
所述定位工装板1上端设旋转座2，所述旋转座2上插接有支撑杆3，所述支撑杆3上套设有灯板4的一端，所述支撑杆3上还套设有调节座5，所述调节座5位于灯板4上端，所述调节座5三端下方均设有电控洛铁6，
所述定位工装板1上端还设有第一气缸7，所述第一气缸7上插接有推杆8，所述推杆8裸露端连接有用于固定灯板4另一端的定位压块9。
优选的，推杆8位于第一气缸7一端，所述第一气缸7另一端设有用于连接定位压块9的角度调节栓10，所述推杆8和角度调节栓10平行设置。
优选的，定位工装板1上端还设有第二气缸11，所述第二气缸11上插接有升降柱12，所述升降柱12裸露端套设有角度调节块13的一端，所述角度调节块13的另一端插接有焊锡头14。
优选的，定位工装板1上端还设有用于夹紧旋转座2的压块15，所述压块15围绕旋转座2等距设有多个。
优选的，多个所述压块15均通过螺栓固定安装在旋转座2侧壁。
优选的，角度调节栓10与推杆8同步进行上下往复移动。
优选的，定位压块9为磁铁压块。
本实用新型的有益效果：
待焊锡的LED灯板通过定位工装板进行放置后，通过支撑杆及定位压块两点定位，通过旋转座依次旋转到各个自动焊锡装置下方进行焊锡点的自动焊锡，位置不规则的焊锡点则通过升降柱上连接的焊锡头进行自动焊锡，使焊锡速度更快，焊锡精度高，操作难度更低，安全性更高，所需操作人员更少，劳动强度低，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图中，
1、定位工装板；2、旋转座；3、支撑杆；4、灯板；5、调节座；6、电控洛铁；7第一气缸、；8、推杆；9、定位压块；10、角度调节栓；11、第二气缸；12、升降柱；13、角度调节块；14、焊锡头；15、压块。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1-2所示可知，本实用新型包括有：定位工装板1，
所述定位工装板1上端设旋转座2，所述旋转座2上插接有支撑杆3，所述支撑杆3上套设有灯板4的一端，所述支撑杆3上还套设有调节座5，所述调节座5位于灯板4上端，所述调节座5三端下方均设有电控洛铁6，
所述定位工装板1上端还设有第一气缸7，所述第一气缸7上插接有推杆8，所述推杆8裸露端连接有用于固定灯板4另一端的定位压块9。
在本实施中优选的，推杆8位于第一气缸7一端，所述第一气缸7另一端设有用于连接定位压块9的角度调节栓10，所述推杆8和角度调节栓10平行设置。
在本实施中优选的，定位工装板1上端还设有第二气缸11，所述第二气缸11上插接有升降柱12，所述升降柱12裸露端套设有角度调节块13的一端，所述角度调节块13的另一端插接有焊锡头14。
在本实施中优选的，定位工装板1上端还设有用于夹紧旋转座2的压块15，所述压块15围绕旋转座2等距设有多个。
在本实施中优选的，多个所述压块15均通过螺栓固定安装在旋转座2侧壁。
在本实施中优选的，角度调节栓10与推杆8同步进行上下往复移动。
在本实施中优选的，定位压块9为磁铁压块。
在使用中，待焊锡的LED灯板通过定位工装板进行放置后，通过支撑杆及定位压块两点定位，通过旋转座依次旋转到各个自动焊锡装置下方进行焊锡点的自动焊锡，位置不规则的焊锡点则通过升降柱上连接的焊锡头进行自动焊锡，使焊锡速度更快，焊锡精度高，操作难度更低，安全性更高，所需操作人员更少，劳动强度低，工作效率高。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.新型LED灯板自动焊锡装置，其特征在于，包括定位工装板(1)，
所述定位工装板(1)上端设旋转座(2)，所述旋转座(2)上插接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上套设有灯板(4)的一端，所述支撑杆(3)上还套设有调节座(5)，所述调节座(5)位于灯板(4)上端，所述调节座(5)三端下方均设有电控洛铁(6)，
所述定位工装板(1)上端还设有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)上插接有推杆(8)，所述推杆(8)裸露端连接有用于固定灯板(4)另一端的定位压块(9)。
2.根据权利要求1所述的新型LED灯板自动焊锡装置，其特征在于：所述推杆(8)位于第一气缸(7)一端，所述第一气缸(7)另一端设有用于连接定位压块(9)的角度调节栓(10)，所述推杆(8)和角度调节栓(10)平行设置。
3.根据权利要求1所述的新型LED灯板自动焊锡装置，其特征在于：所述定位工装板(1)上端还设有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)上插接有升降柱(12)，所述升降柱(12)裸露端套设有角度调节块(13)的一端，所述角度调节块(13)的另一端插接有焊锡头(14)。
4.根据权利要求3所述的新型LED灯板自动焊锡装置，其特征在于：所述定位工装板(1)上端还设有用于夹紧旋转座(2)的压块(15)，所述压块(15)围绕旋转座(2)等距设有多个。
5.根据权利要求4所述的新型LED灯板自动焊锡装置，其特征在于：多个所述压块(15)均通过螺栓固定安装在旋转座(2)侧壁。
6.根据权利要求2所述的新型LED灯板自动焊锡装置，其特征在于：所述角度调节栓(10)与推杆(8)同步进行上下往复移动。
7.根据权利要求1所述的新型LED灯板自动焊锡装置，其特征在于：所述定位压块(9)为磁铁压块。
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