CN210334235U - 一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓，包括仓体、风冷系统和水冷系统，其特征在于：所述仓体为密闭腔体，在所述仓体的前端设有出砂口、后端设有进砂口；在所述仓体上还设有进风口和出风口，所述风冷系统通过进风口和出风口与所述仓体连接；所述水冷机构包括进水口、出水口和冷却水管，所述冷却水管铺设在所述仓体内，在所述仓体上还设有进水口和出水口，所述冷却水管通过进水口和出水口与所述仓体相连。本实用新型不仅结构更加简单、易于制造，且覆膜砂可以通过风冷系统和水冷系统的协同作用，大大的提高了成品覆膜砂的冷却效率。

Description

一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜砂生产设备技术领域，特别是一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓。

背景技术

覆膜砂生产过程中，不仅需要根据使用要求，选择不同的砂粒、树脂粒子进行混合，还需要通过火焰级高温(1000℃)，进行加热，使颗粒物充分融化后混合在一起，形成包裹体，从而方便后续的造型、铸造。

加热后的覆膜砂，经过分筛、冷却，就形成成品，可以装袋储运了。但常规装袋所用的编织袋、吨袋，均不耐100℃以上的高温，且内装物品温度高于50℃，还会导致袋体材料受热量影响，发生拉伸、变形，影响包装安全。故在覆膜砂装袋前，需要一个高效的冷却出料仓，对砂粒进行高效的冷却，否则就需要较大的中转、冷却场地，才能满足企业的持续生产需求。

常规的颗粒物冷却机有振动流化床，通过风冷来对物料进行冷却，通过振动来对物料进行传递；如中国专利号为CN103017498A的一种流化床干燥冷却器，CN106369940A的一种新型流化床干燥机，均公开了具有上述功能的冷却设备，但该设备为了实现高效风冷，需要对物料的传递平台进行开孔，而覆膜砂颗粒较小，极易从孔洞中掉落，影响物料的传输；同时，冷却风从下方鼓入设备内，然后从顶部的集尘罩内就出去了，实际与炙热的物料接触时间很短，未能有效的带走表面的热量，能量损耗极大。

针对覆膜砂这样的细小颗粒物的冷却出料，有必要对现有的流化床冷却装置进行改进，以期满足覆膜砂的高效冷却需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓，不仅结构更加简单、易于制造，且覆膜砂可以通过风冷系统和水冷系统的协同作用，大大的提高了成品覆膜砂的冷却效率。

本实用新型的一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓，其特征在于：包括仓体、风冷系统和水冷系统，

所述仓体的上部设有一密闭腔体的输送腔室，所述输送腔室为狭长型结构，所述输送腔室的底部为前端低、后端高，在所述输送腔室的前端设有出砂口、后端设有进砂口；在所述输送腔室上还设有进风口和出风口，所述进风口位于所述进砂口的下方，所述出风口位于所述出砂口的上方；

所述风冷系统通过进风口和出风口与所述输送腔室连接；

所述水冷机构包括进水口、出水口和冷却水管，所述冷却水管铺设在所述输送腔室底部；所述进水口和出水口设在仓体的侧壁上；所述冷却水管通过进水口和出水口与所述仓体相连。

优选的，在所述出砂口处设有闸门，所述闸门与气缸连接，所述闸门的开合通过气缸控制。

优选的，所述进水口和所述出水口位于所述输送腔室的下方。

优选的，所述进水口位于所述出砂口的下方，所述出水口位于所述进风口的下方。

优选的，出风口处设有出风管，向所述仓体的后端倾斜，倾斜角度为20-45°。

进一步的，所述出风管内设有若干个隔板，所述隔板为斜向下设置。

优选的，在所述进砂口处，可拆卸的设置有网板。

进一步的，所述网板上加设有筛网，所述筛网的孔径为140目。

优选的，在所述出风口处还设有温度传感器，所述温度传感器与控制系统相连。

优选的，所述风冷系统为鼓风机、冷却输风机、高压输送风机中的任一种。

本实用新型的工作原理如下：

当成品覆膜砂制备完成后，通过传送设备输送至进砂口处，此时将网板调整至进砂口，成品覆膜砂通过网板的过筛后进入仓体，此时，关闭出砂口处的闸门，并打开风冷系统，风冷系统从进风口吹入常温冷风；同时打开水冷系统，经仓体外部的冷却水塔处理的冷却水从进水口流入冷却水管内，通过风冷系统和水冷系统的协同作用，仓体内部形成一个多方位的冷却系统。覆膜砂在进风口的冷风的作用下，沿着冷却水管向出砂口运动。当仓体内的风流动到出风口处时，温度传感器将出风口处的温度信号传输到控制系统，控制系统经过判断后，调节进风口和进水口处的风量和水流量，从而使出砂口处的覆膜砂温度控制在40℃左右，当仓体内的覆膜砂完成冷却后，关闭风冷系统和水冷系统，并打开出砂口处的阀门，完成覆膜砂的出砂。

本实用新型一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓，对现有的覆膜砂冷却设备进行改进，使之与现有技术相比具有以下优点：

(1)结构更加简单，易于制造；

(2)覆膜砂由风力驱动输送，与冷却风的接触时间足够长，提高了冷却效率；

(3)在仓体内设置冷却水管，使环境热充分降低，进一步提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓的出砂口处的结构示意图；

图3为本实用新型一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓的剖视图；

图4为本实用新型的进砂口结构示意图；

附图标记：

1、进砂口；11、网板；

2、出砂口；21、闸门；

3、进风口；

4、出风口；41、出风管；42、隔板；

5、进水口；6、出水口；7、冷却水管；

8、仓体；81、容纳腔室。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示为本实用新型一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓的结构示意图，本实用新型一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓，包括仓体8和风冷系统，所述仓体8的上部为一密闭腔体输送腔室81，所述输送腔室81为狭长型结构，所述输送腔室81的底部为前端低、后端高；在所述输送腔室81的前后端分别设有出砂口2、进砂口1，所述进砂口1位于所述输送腔室81的后端，所述出砂口2位于所述输送腔室81的前端，所述出砂口2与外部的装袋设备相连，便于出砂后及时对覆膜砂按规格进行封装；在所述输送腔室81上还设有进风口3和出风口4，所述进风口3位于所述进砂口1的下方，所述出风口4位于所述出砂口2的上方，所述风冷系统通过进风口3和出风口4与所述输送腔室 81连接。当成品覆膜砂从进砂口1进入输送腔室81时，风冷系统从进风口3吹入室温的冷风，覆膜砂在冷风的驱动作用下，从输送腔室81的后端运动到前端，而后从出砂口2排出，所述覆膜砂与冷却风的接触时间足够长，提高了冷却效率。所述风冷系统，为常规的鼓风机、冷却输风机、高压输送风机等设备。

为了在覆膜砂冷却时，使输送腔室81形成相对密闭的环境，不影响输送腔室81内对覆膜砂的冷却效果，在所述出砂口2处设有闸门21，所述闸门21与气缸连接，所述闸门21的开合通过气缸控制。当覆膜砂进入输送腔室81时，关闭闸门21，风冷系统的冷风从进风口3 吹入，当输送腔室81内的覆膜砂被吹至出砂口2时，风冷系统停止输风入冷风，此时开启闸门21，完成覆膜砂的出料。

由于进砂口1处的覆膜砂温度一般在90℃以上，而覆膜砂的出砂温度一般要求在40℃。要实现对覆膜砂降温，单纯使用风冷系统，通常要求仓体8的体积较大、占用较大的生产场地，且冷却时间较长，生产效率较低。为了合理利用生产场地，进一步提高冷却效率，在所述仓体8上还设有水冷机构，所述水冷机构包括进水口5、出水口6和冷却水管7，所述冷却水管7铺设在所述输送腔室81底部，在所述仓体8上还设有进水口5和出水口6，所述进水口5和出水口6位于所述进砂口1和出砂口2的下方，所述冷却水管7通过进水口5和出水口6与所述仓体8相连。为了提高水冷机构的冷却效果，所述进水口5位于所述出料口的下方，所述出水口6位于所述进风口3的下方。所述出水口6的水流到设于仓体8外部的冷却水塔，经过冷却后，再从进水口5流入水冷机构。为了避免覆膜砂在运动的过程中形成堆积，将所述进水口5和所述出水口6设置在所述输送腔室81外部。

覆膜砂在风冷系统的驱动作用下被风吹起，并朝出砂口2运动，由于输送腔室81内铺设了冷却水管7，覆膜砂在风的作用下沿着冷却水管7向前运动，一方面，风冷系统可以带走覆膜砂的部分热量，另一方面，覆膜砂通过与冷却水管7接触，将大量的热传递给冷却水管 7内的冷却水，从而实现了对覆膜砂的快速降温。由于与覆膜砂发生了热传递，冷却风的温度逐渐升高，到出砂口2时，冷却风的温度约在40℃，风从位于出砂口2上方的出风口4排出，风携带的覆膜砂砂粒由于自身较重，掉落在输送腔室81内，并从出砂口2出料。为了避免覆膜砂在出风口4处堆积，出风口4处还设有出风管41，所述出风管41向所述仓体8的后端倾斜，倾斜角度为20-45°。当倾斜角度过小时，出风口4处的出风效率较低；当倾斜角度过大时，无法起到止风的作用，沙粒仍然会在出风口4处堆积。在实际生产过程中发现，当输送腔室81内的热空气从出风口4出来时，仍会将部分较轻的砂粒带至出风口4，为了进一步降低出风时的携砂率，在所述出风管41内设有若干个隔板42，所述隔板42为斜向下，当输送腔室81内的热空气从出风口4出来时，较轻的砂粒碰到隔板42后停止运动，从而自然沉降，落回到输送腔室81内。

当成品覆膜砂从进砂口1进入输送腔室81时，为了防止大颗粒杂质混入，影响成品覆膜砂的品质，作为本实用新型的进一步方案，在所述进砂口1处，可拆卸的设置有网板11，所述网板11上加设有筛网，所述筛网的孔径为140目。

为了实现覆膜砂的快速降温，在所述出风口4处还设有温度传感器，所述温度传感器将出风口4处的温度信号传输到控制系统后，控制系统根据温度信号，判断输送腔室81的冷却效果，若出风口4处的温度过高时，控制系统可以直接将风冷系统的风量调大，并同时调整水冷系统的水流量，从而确保成品覆膜砂的降温效果。

本实用新型的工作原理如下：

当成品覆膜砂制备完成后，通过传送设备输送至进砂口1处，此时将网板11调整至进砂口1，成品覆膜砂通过网板11的过筛后进入输送腔室81，此时，关闭出砂口2处的闸门21，并打开风冷系统，风冷系统从进风口3吹入常温冷风；同时打开水冷系统，经仓体8外部的冷却水塔处理的冷却水从进水口5流入冷却水管7内，通过风冷系统和水冷系统的协同作用，输送腔室81内部形成一个多方位的冷却系统。覆膜砂在进风口3的冷风的驱动作用下，沿着冷却水管7向出砂口2运动。当输送腔室81内的风流动到出风口4处时，温度传感器将出风口4处的温度信号传输到控制系统，控制系统经过判断后，调节进风口3和进水口5处的风量和水流量，从而使出砂口2处的覆膜砂温度控制在40℃左右，当输送腔室81内的覆膜砂完成冷却后，关闭风冷系统和水冷系统，并打开出砂口2处的阀门，完成覆膜砂的出砂。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓，其特征在于：包括仓体、风冷系统和水冷系统，

所述仓体的上部设有一密闭腔体的输送腔室，所述输送腔室为狭长型结构，所述输送腔室的底部为前端低、后端高，在所述输送腔室的前端设有出砂口、后端设有进砂口；在所述输送腔室上还设有进风口和出风口，所述进风口位于所述进砂口的下方，所述出风口位于所述出砂口的上方；

所述风冷系统通过进风口和出风口与所述输送腔室连接；

所述水冷机构包括进水口、出水口和冷却水管，所述冷却水管铺设在所述输送腔室底部；所述进水口和出水口设在仓体的侧壁上；所述冷却水管通过进水口和出水口与所述仓体相连。

2.据权利要求1所述的一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓，其特征在于，在所述出砂口处设有闸门，所述闸门与气缸连接，所述闸门的开合通过气缸控制。

3.据权利要求1所述的一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓，其特征在于，所述进水口和所述出水口位于所述输送腔室的下方。

4.据权利要求1所述的一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓，其特征在于，所述进水口位于所述出砂口的下方，所述出水口位于所述进风口的下方。

5.据权利要求1所述的一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓，其特征在于，出风口处设有出风管，向所述仓体的后端倾斜，倾斜角度为20-45°。

6.据权利要求5所述的一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓，其特征在于，所述出风管内设有若干个隔板，所述隔板为斜向下设置。

7.据权利要求1所述的一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓，其特征在于，在所述进砂口处，可拆卸的设置有网板。

8.据权利要求7所述的一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓，其特征在于，所述网板上加设有筛网，所述筛网的孔径为140目。

9.据权利要求1所述的一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓，其特征在于，在所述出风口处还设有温度传感器，所述温度传感器与控制系统相连。

10.据权利要求1所述的一种可以实现高效冷却覆膜砂成品的冷却出料仓，其特征在于，所述风冷系统为鼓风机、冷却输风机、高压输送风机中的任一种。

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