CN210333965U - 全自动扩张式菱形网卷圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动扩张式菱形网卷圆机，包括依次设置的钢带架、扎切机构、边扩张机构、压平机构和卷圆成型机构；扎切机构包括控制箱、壳体和扎切辊，扎切辊分为上扎切辊和下扎切辊，下扎切辊上设置有相互平行且均布的第一扎切刀片，上扎切辊上设置有上下相互齿口的第二扎切刀片；边扩张机构包括扩张导轨和滚动轴，滚动轴固定在扩张导轨之间，扩张导轨之间的宽度从前端至后端逐渐增大，扩张导轨的两边沿设置有导线槽；压平机构包括支撑板和两道压平辊，压平辊固定在支撑板之间。本实用新型实现了轧切成缝与导轨扩张相结合的方式对中心管进行打菱形孔，方便调节，能够生产不同规格的中心管，且整体结构简单，同时提高了生产效率。

Description

全自动扩张式菱形网卷圆机

技术领域

本实用新型涉及卷圆机技术领域，尤其是涉及一种全自动扩张式菱形网卷圆机。

背景技术

滤清器是发动机中不可缺少的装置，其作用是对进入发动机的空气进行过滤，防止空气中的杂质进入发动机内部，对核心零部件造成损害，滤清器主要包括外壳、滤芯以及中心管，滤芯包裹在中心管的外部，中心管上布设有网孔，中心管与发动机进气管路连通，空气通过外壳上的进气口进入滤清器内，然后经滤芯过滤后进入中心管。然而现有技术中，中心管的加工一直是滤清器制造的难点，中心管一般采用较为轻薄的金属管作为坯料，然后在金属管上打孔，但过于轻薄的金属管也就意味着强度较差，无法对其打菱形孔，且加工时不易定位，同时中心管上分布的网孔非常密集，要想以管状坯料为基础进行加工，实属不易。

现有卷圆机结构较复杂，能耗高，调整不便，使用范围有限，难以满足各种不同直径大小工件的制作，而且在后期的维修过程中拆卸也极不方便；在实际使用过程中，每次卷圆直径不一，每当要卷不同直径的中心管时，需要人工干预多次，才能达到设计要求的直径，这不仅耗费工时，而且耗费人力、材料，生产加工存在安全隐患，而且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动扩张式菱形网卷圆机，实现了轧切成缝与导轨扩张相结合的方式对中心管进行打菱形孔，方便调节，能够生产不同规格的中心管，且整体结构简单，同时提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动扩张式菱形网卷圆机，包括依次设置的钢带架、扎切机构、边扩张机构、压平机构和卷圆成型机构，所述卷圆成型机构与所述压平机构连接，所述压平机构与所述边扩张机构连接，所述边扩张机构与所述扎切机构连接；

所述扎切机构包括控制箱、设置在所述控制箱上的壳体和设置在所述壳体内的扎切辊，所述扎切辊分为上扎切辊和下扎切辊，所述下扎切辊上设置有相互平行且均布的第一扎切刀片，所述上扎切辊上设置有上下相互齿口的第二扎切刀片；

所述边扩张机构包括扩张导轨和滚动轴，所述滚动轴固定在所述扩张导轨之间，所述扩张导轨之间的宽度从前端至后端逐渐增大，所述扩张导轨的两边沿设置有供铁板扩张时用来拉伸的导线槽；

所述压平机构包括支撑板和两道压平辊，所述压平辊固定在所述支撑板之间。优选的，所述上扎切辊和所述下扎切辊的两端均固定在固定板上，所述固定板设置在所述壳体的内壁上，且两块所述固定板之间设置有连接杆，所述连接杆与所述上扎切棍相平行。

优选的，所述滚动轴设置为上下各三道，且上下相互对应，所述滚动轴与所述上扎切辊及所述下扎切棍的滚动速度相同。

优选的，所述卷圆成型机构包括机座、成型箍、成型轴、支撑座和动力装置，所述动力装置和所述支撑座均设置在所述机座上，所述成型轴穿过所述支撑座与所述动力装置的输出轴相连接，所述成型轴和所述成型箍的圆心位于同一铅垂线上，且所述成型轴外侧与所述成型箍内侧相接触，所述支撑座上半部分的中心位置上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有滑块，所述滑块的一端通过连接机构与所述成型箍的顶端相连接，所述滑块的另一端与升降装置相连接。

优选的，所述支撑座上对称设置有一对紧箍机构，所述紧箍机构包括滑杆和紧箍杆，所述紧箍杆穿设在所述滑杆上，且所述滑杆与所述紧箍杆相互垂直，所述紧箍杆的一端与所述成型箍外侧相接触，所述滑杆靠近所述紧箍杆的一端设置有顶紧组件，所述滑杆远离所述紧箍杆的一端穿过第二滑槽与锁紧螺母螺纹连接，所述第二滑槽设置在所述支撑座上。

优选的，所述钢带架包括架体、设置在所述架体上的转轴和设置在所述转轴上的转盘，所述转盘上设置有与其同心的卷带环。

因此，本实用新型采用上述结构的全自动扩张式菱形网卷圆机，实现了轧切成缝与导轨扩张相结合的方式对中心管进行打菱形孔，方便调节，能够生产不同规格的中心管，且整体结构简单，同时提高了生产效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动扩张式菱形网卷圆机实施例的结构流程图；

图2为本实用新型一种全自动扩张式菱形网卷圆机实施例的扎切机构结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动扩张式菱形网卷圆机实施例的扎切机构的内部示意图；

图4为本实用新型一种全自动扩张式菱形网卷圆机实施例的边扩张机构结构示意图；

图5为本实用新型一种全自动扩张式菱形网卷圆机实施例的压平机构结构示意图；

图6为本实用新型一种全自动扩张式菱形网卷圆机实施例的卷圆成型机构结构示意图；

图7为本实用新型一种全自动扩张式菱形网卷圆机实施例的卷圆成型机构的紧箍机构结构示意图；

图8为本实用新型一种全自动扩张式菱形网卷圆机实施例的钢带架结构示意图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种全自动扩张式菱形网卷圆机实施例的结构流程图，如图所示，本实用新型提供了一种全自动扩张式菱形网卷圆机，包括依次设置的钢带架1、扎切机构2、边扩张机构3、压平机构4和卷圆成型机构5，卷圆成型机构5与压平机构4连接，压平机构4与边扩张机构3连接，边扩张机构3与扎切机构2连接。钢带架上的铁板由后面的引料夹板扶持用手工插入至扎边机构内，通过上下各排列的第一扎切刀片和第二扎切刀片的两轧切辊中间滚轧成无数条可供横向拉伸的长条切缝，然后轧切完长条缝的铁板经轧切辊继续滚动往前运送至呈扩张八字形状的扩张导轨上，扩张导轨两边沿有可供铁板扩张时用来拉伸用的导线槽，铁板轧切长条缝的同时在两个边沿也轧制长了两个小翻边，供铁板扩张拉伸时在扩张导轨中前进时固定前进拉伸时的铁板沿扩张八字方向逐渐扩张至定型的尺寸，扩张铁板在扩张导轨中运行，其中扩张导轨分上下两个部分，上下两部分各分三道上下对应的滚动轴，此三道滚动轴与轧切长条缝的轧切辊速度同步，扩张成型的菱形网网带继续前行至后面排列的二道压平辊把菱形网网带再压平整，然后进入卷圆成型机构上成型。

图2为本实用新型一种全自动扩张式菱形网卷圆机实施例的扎切机构结构示意图，图3为本实用新型一种全自动扩张式菱形网卷圆机实施例的扎切机构的内部示意图，如图所示，扎切机构2包括控制箱21、设置在控制箱21上的壳体22和设置在壳体22内的扎切辊，扎切辊分为上扎切辊23和下扎切辊24，下扎切辊24上设置有相互平行且均布的第一扎切刀片25，上扎切辊23上设置有上下相互齿口的第二扎切刀片26；上扎切辊23和下扎切辊24的两端均固定在固定板27上，固定板27设置在壳体22的内壁上，且两块固定板27之间设置有连接杆28，连接杆28与上扎切棍23相平行，铁板通过上扎切棍和下扎切棍之间，通过第一扎切刀片和第二扎切刀片将铁板切成长条缝。

图4为本实用新型一种全自动扩张式菱形网卷圆机实施例的边扩张机构结构示意图，如图所示，边扩张机构3包括扩张导轨31和滚动轴32，滚动轴32固定在扩张导轨31之间，扩张导轨31之间的宽度从前端至后端逐渐增大，扩张导轨31的两边沿设置有供铁板扩张时用来拉伸的导线槽33；滚动轴32设置为上下各三道，且上下相互对应，滚动轴32与上扎切辊23及下扎切棍24的滚动速度相同，从扎切机构出来的铁板两边部固定在导线槽内，随着滚动轴的转动，铁板向前移动，因为扩张导轨之间的宽度逐渐变宽，此时移动的铁板上的长条缝也会随之被扩张，直至扩张到合适的尺寸。

图5为本实用新型一种全自动扩张式菱形网卷圆机实施例的压平机构结构示意图，如图所示，压平机构4包括支撑板41和两道压平辊42，压平辊42固定在支撑板41之间，扩张后的铁板经过压平辊进行压平。

图6为本实用新型一种全自动扩张式菱形网卷圆机实施例的卷圆成型机构结构示意图，图7为本实用新型一种全自动扩张式菱形网卷圆机实施例的卷圆成型机构的紧箍机构结构示意图，如图所示，卷圆成型机构5包括机座51、成型箍52、成型轴53、支撑座54和动力装置55，动力装置55和支撑座54均设置在机座51上，成型轴53穿过支撑座54与动力装置55的输出轴相连接，成型轴53和成型箍52的圆心位于同一铅垂线上，且成型轴53外侧与成型箍52内侧相接触，支撑座54上半部分的中心位置上设置有第一滑槽56，第一滑槽56内设置有滑块57，滑块57的一端通过连接机构58与成型箍52的顶端相连接，滑块57的另一端与升降装置相连接。支撑座54上对称设置有一对紧箍机构59，紧箍机构59包括滑杆590和紧箍杆591，紧箍杆591穿设在滑杆590上，且滑杆590与紧箍杆591相互垂直，紧箍杆591的一端与成型箍52外侧相接触，滑杆590靠近紧箍杆591的一端设置有顶紧组件592，滑杆590远离紧箍杆591的一端穿过第二滑槽593与锁紧螺母螺纹连接，第二滑槽593设置在支撑座54上。工作时，根据滤芯中心管直径的设计要求，选择直径合适的成型箍，将成型箍套在成型轴上，再将成型箍固定安装在连接机构的连接臂上，启动升降装置，使成型箍内侧与成型轴外侧相接触，根据成型箍的直径调整紧箍机构，滑杆可在第二滑槽内上下滑动，紧箍杆可在滑杆上活动，使紧箍杆的一端与成型箍外侧相接触，再将滑杆由所述锁紧螺母锁紧，转动顶紧组件上的手轮，使顶紧组件上的丝杆顶紧紧箍杆，金属带材由输送装置传送到成型箍和成型轴之间，且金属带材与成型轴呈夹角设置，金属带材在成型箍和成型轴的挤压作用下，相邻两圈金属带材无缝衔接并存在重叠区域，使金属带材呈螺旋状卷绕形成卷筒，卷筒受滤芯中心管挡件的阻挡，向远离支撑座的方向运动，然后达到合适的宽度后被切割装置切割，切割装置为现有技术，在此不再做赘述。

图8为本实用新型一种全自动扩张式菱形网卷圆机实施例的钢带架结构示意图，如图所示，钢带架1包括架体11、设置在架体11上的转轴12和设置在转轴12上的转盘13，转盘13上设置有与其同心的卷带环14。

因此，本实用新型采用上述结构的全自动扩张式菱形网卷圆机，实现了轧切成缝与导轨扩张相结合的方式对中心管进行打菱形孔，方便调节，能够生产不同规格的中心管，且整体结构简单，同时提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种全自动扩张式菱形网卷圆机，其特征在于：

包括依次设置的钢带架、扎切机构、边扩张机构、压平机构和卷圆成型机构，所述卷圆成型机构与所述压平机构连接，所述压平机构与所述边扩张机构连接，所述边扩张机构与所述扎切机构连接；

所述扎切机构包括控制箱、设置在所述控制箱上的壳体和设置在所述壳体内的扎切辊，所述扎切辊分为上扎切辊和下扎切辊，所述下扎切辊上设置有相互平行且均布的第一扎切刀片，所述上扎切辊上设置有上下相互齿口的第二扎切刀片；

所述边扩张机构包括扩张导轨和滚动轴，所述滚动轴固定在所述扩张导轨之间，所述扩张导轨之间的宽度从前端至后端逐渐增大，所述扩张导轨的两边沿设置有供铁板扩张时用来拉伸的导线槽；

所述压平机构包括支撑板和两道压平辊，所述压平辊固定在所述支撑板之间。

2.根据权利要求1所述的全自动扩张式菱形网卷圆机，其特征在于：所述上扎切辊和所述下扎切辊的两端均固定在固定板上，所述固定板设置在所述壳体的内壁上，且两块所述固定板之间设置有连接杆，所述连接杆与所述上扎切棍相平行。

3.根据权利要求2所述的全自动扩张式菱形网卷圆机，其特征在于：所述滚动轴设置为上下各三道，且上下相互对应，所述滚动轴与所述上扎切辊及所述下扎切棍的滚动速度相同。

4.根据权利要求3所述的全自动扩张式菱形网卷圆机，其特征在于：所述卷圆成型机构包括机座、成型箍、成型轴、支撑座和动力装置，所述动力装置和所述支撑座均设置在所述机座上，所述成型轴穿过所述支撑座与所述动力装置的输出轴相连接，所述成型轴和所述成型箍的圆心位于同一铅垂线上，且所述成型轴外侧与所述成型箍内侧相接触，所述支撑座上半部分的中心位置上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有滑块，所述滑块的一端通过连接机构与所述成型箍的顶端相连接，所述滑块的另一端与升降装置相连接。

5.根据权利要求4所述的全自动扩张式菱形网卷圆机，其特征在于：所述支撑座上对称设置有一对紧箍机构，所述紧箍机构包括滑杆和紧箍杆，所述紧箍杆穿设在所述滑杆上，且所述滑杆与所述紧箍杆相互垂直，所述紧箍杆的一端与所述成型箍外侧相接触，所述滑杆靠近所述紧箍杆的一端设置有顶紧组件，所述滑杆远离所述紧箍杆的一端穿过第二滑槽与锁紧螺母螺纹连接，所述第二滑槽设置在所述支撑座上。

6.根据权利要求5所述的全自动扩张式菱形网卷圆机，其特征在于：所述钢带架包括架体、设置在所述架体上的转轴和设置在所述转轴上的转盘，所述转盘上设置有与其同心的卷带环。

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