CN210253812U - 一种用于排烟阀门支撑条加工的自动折边成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于排烟阀门支撑条加工的自动折边成型装置，包括成型架以及沿成型架长度方向依次设置的成型装置以及裁断装置，成型架的前端设有导向组件，成型装置包括若干间隔均匀并呈水平排列在成型架上的成型辊以及位于成型辊下方的承托板，成型辊可转动的固定在成型架上，成型辊沿支撑条卷材前进方向分为加强筋成型辊和折弯成型辊，加强筋成型辊上设有一对条状凸起，折弯成型辊上设有深度逐渐加深以使支撑条卷材边沿向内翻卷的折弯成型槽，与现有技术相比，本实用新型利用机械化达到自动折边加工，改变传统手工敲打或扳折的作业方式，提高加工效率以及质量，同时达到连续生产，保证产品质量均匀和稳定。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及消费设备加工装置的技术领域，特别是一种用于排烟阀门支撑条加工的自动折边成型装置。
【背景技术】
随着城市不停扩张，高大的建筑物越来越多，对建筑物的通风、防火许多时候决定了人的生死存亡，通风一般都是通过管道来完成的，因此，在消防排烟风管上加装防火阀门十分必要，当管道内气流温度达特定的温度时候，阀门靠易熔金属的温度熔断器动作而自动关闭，切断气流，防止火灾蔓延。
现有的防火阀包括边框以及阀片，阀片转动设置在位于边框内的支撑条上，该支撑条呈[型结构，其利用放卷装置放卷支撑条卷材后，通过手动折边成型，采用手动折边的方式存在着劳动强度大，加工效率低下的缺点，而且产品质量不均衡，容易发生阀片卡死的问题，影响防火阀成品质量。与此同时，该种支撑条两端不具有加强筋结构，当其与边框焊接固定时，由于结构的限制，提升了焊接的难度以及牢固度。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于排烟阀门支撑条加工的自动折边成型装置，能够利用机械化达到自动折边加工，达到连续生产，并保证产品质量均匀和稳定。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于排烟阀门支撑条加工的自动折边成型装置，包括成型架以及沿成型架长度方向依次设置的成型装置以及裁断装置，所述成型架的前端设有用于使放卷后支撑条卷材进入所述成型装置的导向组件，所述成型装置包括若干间隔均匀并呈水平排列在所述成型架上的成型辊以及位于成型辊下方的承托板，所述成型辊可转动的固定在所述成型架上，所述成型辊沿支撑条卷材前进方向分为加强筋成型辊和折弯成型辊，所述加强筋成型辊上设有一对条状凸起，所述折弯成型辊上设有深度逐渐加深以使支撑条卷材边沿向内翻卷的折弯成型槽。
作为优选，所述折弯成型槽包括限位槽以及位于限位槽两端并呈倾斜设置的折弯部，所述折弯成型辊中限位槽沿支撑条卷材前进方向深度逐渐加深，折弯部的宽度逐渐缩小且其倾斜角度逐渐收拢直至变为垂直状。
作为优选，所述导向组件包括用于承托在支撑条卷材下方的承托辊以及用于压合在支撑条卷材上方的压合辊，所述承托辊和压合辊转动设置在所述成型架的前端，所述压合辊一侧设有限位架，所述限位架上设有供支撑条卷材平行通过的限位槽。
作为优选，所述限位槽对称开设在限位架的两侧，两个限位槽的槽底之间的宽度与支撑条卷材的宽度对应。
作为优选，所述承托板的宽度与所述限位槽相等，且两侧设有辅助折弯槽，所述辅助折弯槽的宽度与折弯部的宽度对应呈逐渐缩小。
作为优选，所述成型辊呈传动连接在所述成型架上，所述成型架一侧设有驱动所述成型辊旋转的传动机构。
本实用新型的有益效果：本实用新型将放卷后的支撑条卷材直接利用导向组件引入成型装置中进行成型加工，通过加强筋成型辊在支撑条卷材两侧压出加强筋，提升整体结构强度并便于焊接加工，同时通过折弯成型辊将支撑条卷材两侧连同加强筋折弯形成折弯部，并利用裁断装置将加工成型后的支撑条按预设长度截断，与现有技术相比，本实用新型利用机械化达到自动折边加工，改变传统手工敲打或扳折的作业方式，提高加工效率以及质量，同时达到连续生产，保证产品质量均匀和稳定。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-成型架、2-裁断装置、3-承托板、4-加强筋成型辊、5-折弯成型辊、6-凸起、7-成型槽、8-传动机构、9-折弯部、10-承托辊、11-压合辊、12-限位架、13-限位槽、14-辅助折弯槽。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型包括成型架1以及沿成型架1长度方向依次设置的成型装置以及裁断装置2，所述成型架1的前端设有用于使放卷后支撑条卷材进入所述成型装置的导向组件，所述成型装置包括若干间隔均匀并呈水平排列在所述成型架1上的成型辊以及位于成型辊下方的承托板3，所述成型辊可转动的固定在所述成型架1上，所述成型辊沿支撑条卷材前进方向分为加强筋成型辊4和折弯成型辊5，当成型辊转动后，能够带动支撑条卷材通过加强筋成型辊4和折弯成型辊5，所述加强筋成型辊4上设有一对条状凸起6，该一对条状凸起6的宽度与支撑条卷材的宽度对应，所述折弯成型辊5上设有深度逐渐加深以使支撑条卷材边沿向内翻卷的折弯成型槽。
具体的，所述折弯成型槽包括成型槽7以及位于成型槽7两端并呈倾斜设置的折弯部9，所述折弯成型辊5中成型槽7沿支撑条卷材前进方向深度逐渐加深，折弯部9的宽度逐渐缩小且其倾斜角度逐渐收拢直至变为垂直状。每个折弯成型辊5中成型槽7的宽度始终相等。
具体的，所述导向组件包括用于承托在支撑条卷材下方的承托辊10以及用于压合在支撑条卷材上方的压合辊11，所述承托辊10和压合辊11转动设置在所述成型架1的前端，所述压合辊11一侧设有限位架12，所述限位架12上设有供支撑条卷材平行通过的限位槽13。
具体的，所述限位槽13对称开设在限位架12的两侧，两个限位槽13的槽底之间的宽度与支撑条卷材的宽度对应。
具体的，所述承托板3的宽度与所述成型槽7相等，且两侧设有辅助折弯槽14，所述辅助折弯槽14的宽度与折弯部9的宽度对应呈逐渐缩小。辅助折弯槽14深度也与折弯部9的宽度对应呈逐渐加深状。
具体的，所述成型辊呈传动连接在所述成型架1上，所述成型架1一侧设有驱动所述成型辊旋转的传动机构8。传动机构8用于与提供转动动力的动力源连接。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于排烟阀门支撑条加工的自动折边成型装置，包括成型架(1)以及沿成型架(1)长度方向依次设置的成型装置以及裁断装置(2)，其特征在于：所述成型架(1)的前端设有用于使放卷后支撑条卷材进入所述成型装置的导向组件，所述成型装置包括若干间隔均匀并呈水平排列在所述成型架(1)上的成型辊以及位于成型辊下方的承托板(3)，所述成型辊可转动的固定在所述成型架(1)上，所述成型辊沿支撑条卷材前进方向分为加强筋成型辊(4)和折弯成型辊(5)，所述加强筋成型辊(4)上设有一对条状凸起(6)，所述折弯成型辊(5)上设有深度逐渐加深以使支撑条卷材边沿向内翻卷的折弯成型槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于排烟阀门支撑条加工的自动折边成型装置，其特征在于：所述折弯成型槽包括成型槽(7)以及位于成型槽(7)两端并呈倾斜设置的折弯部(9)，所述折弯成型辊(5)中成型槽(7)沿支撑条卷材前进方向深度逐渐加深，折弯部(9)的宽度逐渐缩小且其倾斜角度逐渐收拢直至变为垂直状。
3.根据权利要求1所述的一种用于排烟阀门支撑条加工的自动折边成型装置，其特征在于：所述导向组件包括用于承托在支撑条卷材下方的承托辊(10)以及用于压合在支撑条卷材上方的压合辊(11)，所述承托辊(10)和压合辊(11)转动设置在所述成型架(1)的前端，所述压合辊(11)一侧设有限位架(12)，所述限位架(12)上设有供支撑条卷材平行通过的限位槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种用于排烟阀门支撑条加工的自动折边成型装置，其特征在于：所述限位槽(13)对称开设在限位架(12)的两侧，两个限位槽(13)的槽底之间的宽度与支撑条卷材的宽度对应。
5.根据权利要求2所述的一种用于排烟阀门支撑条加工的自动折边成型装置，其特征在于：所述承托板(3)的宽度与所述成型槽(7)相等，且两侧设有辅助折弯槽(14)，所述辅助折弯槽(14)的宽度与折弯部(9)的宽度对应呈逐渐缩小。
6.根据权利要求1所述的一种用于排烟阀门支撑条加工的自动折边成型装置，其特征在于：所述成型辊呈传动连接在所述成型架(1)上，所述成型架(1)一侧设有驱动所述成型辊旋转的传动机构(8)。
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| CN201920958101.8U CN210253812U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种用于排烟阀门支撑条加工的自动折边成型装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113290164A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-08-24 | 深圳市缚火龙机电实业有限公司 | 防火阀框架成型机 |
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2019
- 2019-06-24 CN CN201920958101.8U patent/CN210253812U/zh active Active
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| CN113290164A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-08-24 | 深圳市缚火龙机电实业有限公司 | 防火阀框架成型机 |
| CN113290164B (zh) * | 2021-06-10 | 2023-02-28 | 深圳市缚火龙机电实业有限公司 | 防火阀框架成型机 |
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