CN210333891U - 气动u机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气动U机，能成批折弯管道，提高生产效率，同时避免大量浪费管料，大大降低成本。本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括进料模块和管料固定模块，所述进料模块包括若干条与管料相适配的第一管料通道，每条所述第一管料通道均在其前部设置有接口滚轮组和在其后部设置有切管单元，所述管料固定模块包括若干条与所述第一管料通道一一对应的第二管料通道，每条所述第二管料通道均在其前部的弯管单元和设置于所述弯管单元后部的若干等高穿管套，每条所述第二管料通道的中部设置有回料驱动单元。本实用新型涉及折弯机的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机的技术领域，特别涉及一种气动U机。
背景技术
U型管道在工业应用范围广，U型管道由直管折弯形成。现有的折弯机结构复杂，采用先弯管后切管的方式弯管，其通过弯管机、切管机及管料传输线组合形成连续生产线，由于弯管后再切管过程中，需要对短U弯管进行切锯，而管料切锯过程中容易产生大量的金属屑，因此后续过程还需要增加清洗删选工序，同时管料切锯过程中需要锯断弯管端部褶皱变形部分，据统计其切断的废料占原料的20％左右，因此该方案还会造成管料很大程度上的浪费；另外，现有的折弯机只能一次弯曲一根管材，弯管效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种气动U机，能成批折弯管道，提高生产效率，同时避免大量浪费管料，大大降低成本。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括进料模块和管料固定模块，所述进料模块包括若干条与管料相适配的第一管料通道，每条所述第一管料通道均在其前部设置有接口滚轮组和在其后部设置有切管单元，所述管料固定模块包括若干条与所述第一管料通道一一对应的第二管料通道，每条所述第二管料通道均在其前部的弯管单元和设置于所述弯管单元后部的若干等高穿管套，每条所述第二管料通道的中部设置有回料驱动单元。
在上述方案中，进料模块和管料固定模块都有多条管料通道，可以同时进行多条管料的U型折弯操作，本实用新型使用进料模块进行送料并裁切管料，再在管料固定模块中利用回料驱动单元将管料回推，并在弯管单元进行U型折弯操作，从而避免产生现有技术的采用先弯管后切管的方式弯管造成的材料浪费，大大降低成本。另外，设计接口滚轮组适配管料进行接收管料，使得本实用新型可以持续进行送料，连贯性好。
进一步的，所述接口滚轮组包括上滚轮和下滚轮，每组所述接口滚轮组对应的所述上滚轮均通过连杆相连接，所述连杆的两端设置有固定连接架，连杆的两端穿透所述固定连接架，所述连杆上设置有调距旋钮，所述调距旋钮与所述固定连接架相配合。
在上述方案中，接口滚轮组以滚轮滚动的形式进行送料，送料平稳，连贯性好，另外，在上滚轮上设计调距旋钮可以进行上滚轮的位置移动，从而调节上滚轮与下滚轮之间的间距从而更好地适配管料的直径，进而起到夹紧管料的作用。
进一步的，所述切管单元包括与管料相配合的横向切刀和设置在所述横向切刀的后部的压管套，所述横向切刀和所述压管套的上方还分别设置有密封罩。
在上述方案中，横向切刀用于切开管料，设计压管套用于在裁切时可以固定管料，方便裁切；而设计密封罩可以保护横向切刀也提高了设备使用安全性。
进一步的，所述接口滚轮组和所述切管单元之间设置有校直轮单元，所述校直轮单元包括翻转板、翻转板驱动手轮、设置在所述翻转板上的校直轮安装板和设置有在所述校直轮安装板上的若干错位排列的校直轮，所述翻转板的旋转轴线垂直于管料的进料方向。
在上述方案中，设计校直轮单元用于起到令管料校正平齐的作用，翻转板通过上下摇头翻转，可以调节校直轮的高度位置。
进一步的，所述弯管单元包括翻转台和驱动所述翻转台的主轴旋转的驱动电机，所述主轴垂直于管料的进料方向，所述驱动电机位于所述翻转台的下方，所述弯管单元还包括设置在所述其侧部的手动转轮，所述手动转轮与所述主轴传动配合。
在上述方案中，弯管单元用于对管料进行向上U型折弯，弯管单元利用翻转台上下摇头可以使得管料折弯，配合回料驱动单元持续将管料回推，保证折弯过程，管料的输送功能。进行折弯时，可以采用驱动电机或者手动转轮控制翻转台的翻转幅度。
进一步的，所述等高穿管套的中部设置有与管料相适配的通孔，每条所述第二管料通道中的每排所述等高穿管套对应相连接。
在上述方案中，管料穿过通孔，多排的等高穿管套可以完全限制管料并防止管料折弯时翘起。
进一步的，所述回料驱动单元包括气动夹爪、夹爪张合驱动器和与所述夹爪张合驱动器相配合的伸缩气缸，所述夹爪张合驱动器安装在所述伸缩气缸的输出轴上，所述伸缩气缸的输出方向与管料的进料方向平行。
在上述方案中，回料驱动单元利用气动夹爪抓紧管料，再配合伸缩气缸对气动夹爪进行平推，可以起到推动管料回退的作用。
进一步的，所述进料模块和所述管料固定模块之间设置有落料区。
在上述方案中，折弯完成后，可以通过回料驱动单元将管料推入落料区下，方便操作人员处理管料。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的进料模块的结构示意图；
图3是本实用新型的管料固定模块的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本具体实施方式是：本实用新型进料模块1和管料固定模块2，进料模块1包括若干条与管料3相适配的第一管料通道，每条第一管料通道均在其前部设置有接口滚轮组4和在其后部设置有切管单元5，管料固定模块2包括若干条与第一管料通道一一对应的第二管料通道，每条第二管料通道均在其前部的弯管单元6和设置于弯管单元6后部的若干等高穿管套7，每条第二管料通道的中部设置有回料驱动单元8。进料模块1和管料固定模块2都有多条管料通道，可以同时进行多条管料3的U型折弯操作，本实用新型使用进料模块1进行送料并裁切管料3，再在管料固定模块2中利用回料驱动单元8将管料3回推，并在弯管单元6进行U型折弯操作，从而避免产生现有技术的采用先弯管后切管的方式弯管造成的材料浪费，大大降低成本。另外，设计接口滚轮组4适配管料3进行接收管料3，使得本实用新型可以持续进行送料，连贯性好。
进一步的，接口滚轮组4包括上滚轮9和下滚轮10，每组接口滚轮组4对应的上滚轮9均通过连杆相连接，连杆的两端设置有固定连接架11，连杆的两端穿透固定连接架11，连杆上设置有调距旋钮，调距旋钮与固定连接架11相配合。接口滚轮组4以滚轮滚动的形式进行送料，送料平稳，连贯性好，另外，在上滚轮9上设计调距旋钮可以进行上滚轮9的位置移动，从而调节上滚轮9与下滚轮10之间的间距从而更好地适配管料3的直径，进而起到夹紧管料3的作用。
进一步的，切管单元5包括与管料3相配合的横向切刀和设置在横向切刀的后部的压管套，横向切刀和压管套的上方还分别设置有密封罩12。横向切刀用于切开管料3，设计压管套用于在裁切时可以固定管料3，方便裁切；而设计密封罩12可以保护横向切刀也提高了设备使用安全性。
进一步的，接口滚轮组4和切管单元5之间设置有校直轮单元，校直轮单元包括翻转板13、翻转板驱动手轮14、设置在翻转板13上的校直轮安装板15和设置有在校直轮安装板15上的若干错位排列的校直轮16，翻转板13的旋转轴线垂直于管料3的进料方向。设计校直轮单元用于起到令管料3校正平齐的作用，翻转板13通过上下摇头翻转，可以调节校直轮16的高度位置。
进一步的，弯管单元6包括翻转台17和驱动翻转台17的主轴旋转的驱动电机18，主轴垂直于管料3的进料方向，驱动电机18位于翻转台17的下方，弯管单元6还包括设置在其侧部的手动转轮19，手动转轮19与主轴传动配合。弯管单元6用于对管料3进行向上U型折弯，弯管单元6利用翻转台17上下摇头可以使得管料3折弯，配合回料驱动单元8持续将管料3回推，保证折弯过程，管料3的输送功能。进行折弯时，可以采用驱动电机18或者手动转轮19控制翻转台17的翻转幅度。
进一步的，等高穿管套7的中部设置有与管料3相适配的通孔，每条第二管料通道中的每排等高穿管套7对应相连接。管料3穿过通孔，多排的等高穿管套7可以完全限制管料3并防止管料折弯时翘起。
进一步的，回料驱动单元8包括气动夹爪20、夹爪张合驱动器和与夹爪张合驱动器相配合的伸缩气缸21，夹爪张合驱动器安装在伸缩气缸21的输出轴上，伸缩气缸21的输出方向与管料3的进料方向平行。回料驱动单元8利用气动夹爪20抓紧管料3，再配合伸缩气缸21对气动夹爪20进行平推，可以起到推动管料3回退的作用。
进一步的，进料模块1和管料固定模块2之间设置有落料区22。折弯完成后，可以通过回料驱动单元8将管料3推入落料区22下，方便操作人员处理管料3。
本实用新型工作时，先利用接口滚轮组4对接管料3，接着，管料3被持续输送至管料固定模块2并插入等高穿管套7的通孔中；接着，启动横向切刀对管料3进行切料，再接着，启动弯管单元6的翻转台17进行翻转并令管料3进行U型折弯，折弯的同时，回料驱动单元8驱动令管料3持续回推；最后，折弯完毕后，回料驱动单元8将管料3推入落料区22下。
以上所述仅为本申请较佳实施例而已，并非对本申请任何形式的限制，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种气动U机，其特征在于：它包括进料模块（1）和管料固定模块（2），所述进料模块（1）包括若干条与管料（3）相适配的第一管料通道，每条所述第一管料通道均在其前部设置有接口滚轮组（4）和在其后部设置有切管单元（5），所述管料固定模块（2）包括若干条与所述第一管料通道一一对应的第二管料通道，每条所述第二管料通道均在其前部的弯管单元（6）和设置于所述弯管单元（6）后部的若干等高穿管套（7），每条所述第二管料通道的中部设置有回料驱动单元（8）。
2.根据权利要求1所述的气动U机，其特征在于：所述接口滚轮组（4）包括上滚轮（9）和下滚轮（10），每组所述接口滚轮组（4）对应的所述上滚轮（9）均通过连杆相连接，所述连杆的两端设置有固定连接架（11），连杆的两端穿透所述固定连接架（11），所述连杆上设置有调距旋钮，所述调距旋钮与所述固定连接架（11）相配合。
3.根据权利要求1所述的气动U机，其特征在于：所述切管单元（5）包括与管料（3）相配合的横向切刀和设置在所述横向切刀的后部的压管套，所述横向切刀和所述压管套的上方还分别设置有密封罩（12）。
4.根据权利要求1所述的气动U机，其特征在于：所述接口滚轮组（4）和所述切管单元（5）之间设置有校直轮单元，所述校直轮单元包括翻转板（13）、翻转板驱动手轮（14）、设置在所述翻转板（13）上的校直轮安装板（15）和设置有在所述校直轮安装板（15）上的若干错位排列的校直轮（16），所述翻转板（13）的旋转轴线垂直于管料（3）的进料方向。
5.根据权利要求1所述的气动U机，其特征在于：所述弯管单元（6）包括翻转台（17）和驱动所述翻转台（17）的主轴旋转的驱动电机（18），所述主轴垂直于管料（3）的进料方向，所述驱动电机（18）位于所述翻转台（17）的下方，所述弯管单元（6）还包括设置在所述其侧部的手动转轮（19），所述手动转轮（19）与所述主轴传动配合。
6.根据权利要求1所述的气动U机，其特征在于：所述等高穿管套（7）的中部设置有与管料（3）相适配的通孔，每条所述第二管料通道中的每排所述等高穿管套（7）对应相连接。
7.根据权利要求1所述的气动U机，其特征在于：所述回料驱动单元（8）包括气动夹爪（20）、夹爪张合驱动器和与所述夹爪张合驱动器相配合的伸缩气缸（21），所述夹爪张合驱动器安装在所述伸缩气缸（21）的输出轴上，所述伸缩气缸（21）的输出方向与管料（3）的进料方向平行。
8.根据权利要求1所述的气动U机，其特征在于：所述进料模块（1）和所述管料固定模块（2）之间设置有落料区（22）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921205443.9U CN210333891U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 气动u机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921205443.9U CN210333891U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 气动u机 |
Publications (1)
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| CN210333891U true CN210333891U (zh) | 2020-04-17 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210333891U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112060463A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-12-11 | 广东天机工业智能系统有限公司 | 自动上下料设备 |
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2019
- 2019-07-30 CN CN201921205443.9U patent/CN210333891U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112060463A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-12-11 | 广东天机工业智能系统有限公司 | 自动上下料设备 |
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