CN210333770U - 一种用于铝箔生产使用的换轧辊装置 - Google Patents
一种用于铝箔生产使用的换轧辊装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210333770U CN210333770U CN201920748388.1U CN201920748388U CN210333770U CN 210333770 U CN210333770 U CN 210333770U CN 201920748388 U CN201920748388 U CN 201920748388U CN 210333770 U CN210333770 U CN 210333770U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- roll
- roll changing
- guide wheel
- changing guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型属于换辊设备技术领域，尤其是涉及一种用于铝箔生产使用的换轧辊装置。所述的滑动底座的上端X形升降支架连接有换轧辊平台，且滑动底座的上端右侧和换轧辊平台的下端右侧设置有滑动轨道，X形升降支架右侧通过旋转轴卡接在滑动轨道内，所述的滑动底座的右端固定有升降调节螺栓，升降调节螺栓与X形升降支架下端连接；所述的换轧辊平台的中间设置有换辊导轮插接柱，换辊导轮插接柱的外侧插接有一组对称的换辊导轮，换辊导轮的内部穿插有轧辊；且换辊导轮下端边缘相互啮合，所述的换辊导轮上边缘与驱动电机传动齿轮相互啮合。它通过升降平台配合自动转动的导轮，能够方便快捷实现轧辊跟换作业，省时省力，操作使用方便，且不需要人工更换轧辊、安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于换辊设备技术领域，尤其是涉及一种用于铝箔生产使用的换轧辊装置。
背景技术
在冶金行业中，热轧薄板的精轧机组一般都是由6架或7架精轧机组成，精轧机组的轧辊表面质量决定了成品的表面质量。
但是在作业过程中，随着轧辊轧制公里数的增加，轧辊的磨损逐渐加大，轧辊的辊面质量会越来越粗糙，为了保证成品的表面质量，在轧辊轧制到一定的公里数时，就需要更换新的轧辊。
传统换辊方法是用人工、行车相配合对轧机辊进行推拉更换的。这种方法费时费力且存在一定危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种用于铝箔生产使用的换轧辊装置，它通过升降平台配合自动转动的导轮，能够方便快捷实现轧辊跟换作业，省时省力，操作使用方便，且不需要人工更换轧辊、安全可靠。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含滑动底座、X形升降支架、换轧辊平台、升降调节螺栓、换辊导轮插接柱、换辊导轮、轧辊、驱动电机、滑动轨道；所述的滑动底座的上端X形升降支架连接有换轧辊平台，且滑动底座的上端右侧和换轧辊平台的下端右侧设置有滑动轨道，X形升降支架右侧通过旋转轴卡接在滑动轨道内，所述的滑动底座的右端固定有升降调节螺栓，升降调节螺栓与X形升降支架下端连接；所述的换轧辊平台的中间设置有换辊导轮插接柱，换辊导轮插接柱的外侧插接有一组对称的换辊导轮，换辊导轮的内部穿插有轧辊；且换辊导轮下端边缘相互啮合，所述的换辊导轮上边缘与驱动电机传动齿轮相互啮合。
作为优选，所述的换辊导轮中间圆弧形内凹结构，且外侧套接有橡胶保护套，而换辊导轮的两端设置有斜驱动齿。
作为优选，所述的换辊导轮两端的斜驱动齿倾斜角度与轧辊直径相对应，当换辊导轮斜插在换辊导轮插接柱对应位置时，且换辊导轮上端的斜驱动齿外边缘与下端的斜驱动齿内边缘始终与换轧辊平台平面保持垂直。
作为优选，所述的换辊导轮插接柱左右设置有数组不同辊径的插孔。
作为优选，所述的换轧辊平台的上表面两侧分别设置有电机固定孔位和换辊导轮插槽。
作为优选，所述的换辊导轮内卡槽弧度与不同直径的辊轴保持对应。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于铝箔生产使用的换轧辊装置，它通过升降平台配合自动转动的导轮，能够方便快捷实现轧辊跟换作业，省时省力，操作使用方便，且不需要人工更换轧辊、安全可靠。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的换辊导轮6结构示意图。
图3是本实用新型的换轧辊平台3结构示意图。
附图标记说明：
滑动底座1、X形升降支架2、换轧辊平台3、升降调节螺栓4、换辊导轮插接柱5、换辊导轮6、轧辊7、驱动电机8、滑动轨道9、斜驱动齿10、橡胶保护套11。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含滑动底座1、X形升降支架2、换轧辊平台3、升降调节螺栓4、换辊导轮插接柱5、换辊导轮6、轧辊7、驱动电机8、滑动轨道9；所述的滑动底座1的上端X形升降支架2连接有换轧辊平台3，且滑动底座1的上端右侧和换轧辊平台3的下端右侧设置有滑动轨道9，X形升降支架2右侧通过旋转轴卡接在滑动轨道9内，所述的滑动底座1的右端固定有升降调节螺栓4，升降调节螺栓4与X形升降支架2下端连接；所述的换轧辊平台3的中间设置有换辊导轮插接柱5，换辊导轮插接柱5的外侧插接有一组对称的换辊导轮6，换辊导轮6的内部穿插有轧辊7；且换辊导轮6下端边缘相互啮合，所述的换辊导轮6上边缘与驱动电机8传动齿轮相互啮合。
其中，所述的换辊导轮6中间圆弧形内凹结构，且外侧套接有橡胶保护套11，而换辊导轮6的两端设置有斜驱动齿10；所述的换辊导轮6两端的斜驱动齿10倾斜角度与轧辊7直径相对应，当换辊导轮6斜插在换辊导轮插接柱5对应位置时，且换辊导轮6上端的斜驱动齿10外边缘与下端的斜驱动齿10内边缘始终与换轧辊平台3平面保持垂直；所述的换辊导轮插接柱5左右设置有数组不同辊径的插孔12；所述的换轧辊平台3的上表面两侧分别设置有电机固定孔位14和换辊导轮插槽13；所述的换辊导轮6内卡槽弧度与不同直径的辊轴保持对应。
本具体实施方式的工作原理：首先根据待换轧辊的直径选择对应的换辊导轮6，并将其插接到对应的插孔12内部，然后将待换轧辊插接在换辊导轮6的内部，然后调节换轧辊平台3的高度，使换轧辊对准辊轴孔位，然后通过驱动电机8缓慢驱动换辊导轮6进行旋转，将轧辊缓慢的向前推送。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它通过升降平台配合自动转动的导轮，能够方便快捷实现轧辊跟换作业，省时省力，操作使用方便，且不需要人工更换轧辊、安全可靠。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于铝箔生产使用的换轧辊装置，其特征在于：它包含滑动底座(1)、X形升降支架(2)、换轧辊平台(3)、升降调节螺栓(4)、换辊导轮插接柱(5)、换辊导轮(6)、轧辊(7)、驱动电机(8)、滑动轨道(9)；所述的滑动底座(1)的上端X形升降支架(2)连接有换轧辊平台(3)，且滑动底座(1)的上端右侧和换轧辊平台(3)的下端右侧设置有滑动轨道(9)，X形升降支架(2)右侧通过旋转轴卡接在滑动轨道(9)内，所述的滑动底座(1)的右端固定有升降调节螺栓(4)，升降调节螺栓(4)与X形升降支架(2)下端连接；所述的换轧辊平台(3)的中间设置有换辊导轮插接柱(5)，换辊导轮插接柱(5)的外侧插接有一组对称的换辊导轮(6)，换辊导轮(6)的内部穿插有轧辊(7)；且换辊导轮(6)下端边缘相互啮合，所述的换辊导轮(6)上边缘与驱动电机(8)传动齿轮相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝箔生产使用的换轧辊装置，其特征在于：所述的换辊导轮(6)中间圆弧形内凹结构，且外侧套接有橡胶保护套(11)，而换辊导轮(6)的两端设置有斜驱动齿(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝箔生产使用的换轧辊装置，其特征在于：所述的换辊导轮(6)两端的斜驱动齿(10)倾斜角度与轧辊(7)直径相对应，当换辊导轮(6)斜插在换辊导轮插接柱(5)对应位置时，且换辊导轮(6)上端的斜驱动齿(10)外边缘与下端的斜驱动齿(10)内边缘始终与换轧辊平台(3)平面保持垂直。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝箔生产使用的换轧辊装置，其特征在于：所述的换辊导轮插接柱(5)左右设置有数组不同辊径的插孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝箔生产使用的换轧辊装置，其特征在于：所述的换轧辊平台(3)的上表面两侧分别设置有电机固定孔位(14)和换辊导轮插槽(13)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝箔生产使用的换轧辊装置，其特征在于：所述的换辊导轮(6)内卡槽弧度与不同直径的辊轴保持对应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920748388.1U CN210333770U (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种用于铝箔生产使用的换轧辊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920748388.1U CN210333770U (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种用于铝箔生产使用的换轧辊装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210333770U true CN210333770U (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=70182854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920748388.1U Expired - Fee Related CN210333770U (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种用于铝箔生产使用的换轧辊装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210333770U (zh) |
-
2019
- 2019-05-22 CN CN201920748388.1U patent/CN210333770U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206305233U (zh) | 一种翼缘矫正机 | |
| CN201257584Y (zh) | 曲线轴滚压机 | |
| CN101947579A (zh) | 弧线下调式卷板机侧托架 | |
| CN112405172A (zh) | 一种管口倒角设备 | |
| CN210333770U (zh) | 一种用于铝箔生产使用的换轧辊装置 | |
| CN205165661U (zh) | 节电钢筋拉直、拉伸机 | |
| CN204917148U (zh) | 一种热轧带钢卷转向变速的运输装置 | |
| CN206798418U (zh) | 一种用于带钢加工设备上料的托辊车 | |
| CN203918348U (zh) | 一种对轴类产品进行分段式滚花的装置 | |
| CN216705571U (zh) | 一种卷板机 | |
| CN216747573U (zh) | 一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道 | |
| CN214108380U (zh) | 一种钢板卷圆机 | |
| CN214166770U (zh) | 一种用于经编机的收卷架 | |
| CN201791802U (zh) | 弧线下调式卷板机侧托架 | |
| CN104014980A (zh) | 一种对轴类产品进行分段式滚花的装置 | |
| CN212419848U (zh) | 一种数控相贯切割机 | |
| CN104925572B (zh) | 一种原纸分切收卷设备 | |
| CN203426167U (zh) | 带减震性导向导筒装置 | |
| CN207390585U (zh) | 一种收纸机 | |
| CN202762817U (zh) | 一种生产阻隔防爆材料的设备的拉伸机构 | |
| CN206392623U (zh) | 适用面广的翼缘矫正机 | |
| CN216574974U (zh) | 一种无缝钢管用校直装置 | |
| CN106608555A (zh) | 一种方便上料的卷筒卫生纸卷纸机 | |
| CN218341804U (zh) | 圆钢阻隔装置 | |
| CN208500195U (zh) | 一种同步移动的槽轮装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200417 Termination date: 20210522 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |