CN203426167U - 带减震性导向导筒装置 - Google Patents

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陶志坚
张峰源
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Abstract

本实用新型涉及一种带减震性导向导筒装置,导筒上设有两组导向辊,每组导向辊由四个单个导向辊组成,导向辊通过设于其下方的导辊座连接于导筒上,底座与导辊座之间通过销轴连接,本实用新型具有加工质量好、拆装方便、节约成本等特点。

Description

带减震性导向导筒装置
技术领域
本实用新型涉及一种无缝钢管设备结构,尤其是一种带减震性导向导筒装置。
背景技术
目前,很多轧机后台都是采用钢管导筒形式,钢管在轧制过程中,由于钢管高速旋转,并甩打,容易造成表面擦伤,钢管弯曲,同时容易造成设备损坏,更换规格时候连底座一起拆卸更换。有的采用了四辊导向装置,但其和底座用螺栓连接,不易拆装,且为每组带辊导向为独立装置,容易造成底座松动、位移,无法保证钢管直线度,同时存在安全隐患,更换拆装也是连同底座一起拆卸。这样每次需要把轧机万向联轴器拆开,耗费很大的人力物力及时间。
发明内容
本实用新型的目的是改变无缝钢管成套设备中,轧机后台导筒设备擦伤钢管表面的设计缺陷,从而设计一种结构简单、加工质量好、拆装方便的带减震性导向导筒装置。本实用新型的技术方案是如此实现的:
带减震性导向导筒装置,包括底座、导筒,导筒上设有两组导向辊,每组导向辊由四个单个导向辊组成,导向辊通过设于其下方的导辊座连接于导筒上,底座与导辊座之间通过销轴连接。
作为优选,所述导辊座镶嵌式焊接于导筒上。
作为优选,所述导筒圆周上设有两组等分槽,导向辊均设于等分槽内。
本实用新型设计的带减震性导向导筒装置,在轧制过程中钢管在高速旋转过程中,只与导向辊发生了接触,由于导辊两端使用滚动轴承,所以当钢管和导向辊接触时,钢管与导向辊发生的是相对静摩擦,随后导向辊与钢管产生相对转动,从而保证钢管不会发生动摩擦留下的擦伤痕迹,提高钢管表面质量。
本装置制作成本低,使用寿命长,便于拆装、维护,能节省更多的换规格时间,提高生产提供更多的宝贵时间。
1、本装置为两组开四道等分槽位于导筒两端偏中部地方,导辊座镶嵌式焊接固定在导筒上,这样既能保证带辊导向的直线度,同心度,又能保持导筒原有的强度、完整性及一体性。
2、导筒采用四个销轴与底座固定形式,方便拆卸,更换,安装。
3、两组导辊导筒整合在一体,有利于保持其稳定性,牢固性,从而更安全。
4、本装置每次更换规格时,只需拆卸四个销轴即可,节省每次换规格时需要更换的大批螺栓,从而降低了生产成本;
5、本装置拆装简单快捷,节省换规格时间,提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:参考附图,带减震性导向导筒装置,包括底座1、导筒2,导筒2上设有两组导向辊3,每组导向辊3由四个单个导向辊组成,所述导筒2圆周上设有两组等分槽,导向辊3均设于等分槽内,导向辊3通过设于其下方的导辊座6连接于导筒2上,所述导辊座6镶嵌式焊接于导筒2上,底座1与导辊座6之间通过销轴4连接,每次更换规格时,只需拆卸四个销轴4即可,节省每次换规格时需要更换的大批螺栓,从而降低了生产成本。
轧制过程中当钢管达到导筒2时轧制转速提高,轧出长度增长,甩动幅度增大,此时带减震性导向起到了防止钢管擦伤的作用。当钢管与带减震性导向辊面接触的时候,带减震性导向也跟着旋转起来,实现钢管与辊面保持相对静摩擦,从而消除钢管轧制过程中产生擦伤的现象,提高钢管质量;同时导筒2较长,有利于保持钢管的直线度;两组导向辊3设在一个导筒上,更有便于拆装,且有更好的稳定性,此种结构制作简单,成本低廉,能大大的节约宝贵的换规格时间。

Claims (3)

1.带减震性导向导筒装置,包括底座(1)、导筒(2),其特征在于导筒(2)上设有两组导向辊(3),每组导向辊(3)由四个单个导向辊组成,导向辊(3)通过设于其下方的导辊座(6)连接于导筒(2)上,底座(1)与导辊座(6)之间通过销轴(4)连接。
2.根据权利要求1所述的带减震性导向导筒装置,其特征在于所述导辊座(6)镶嵌式焊接于导筒(2)上。
3.根据权利要求1所述的带减震性导向导筒装置,其特征在于所述导筒(2)圆周上设有两组等分槽,导向辊(3)均设于等分槽内。
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