CN210323117U - 基于连杆凸轮定位机构自适应下压的测试载体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于连杆凸轮定位机构自适应下压的测试载体，包括针板固定框模组和连杆凸轮机构，所述针板固定框模组上固定有针载板模组，所述针板固定框模组与自适应垂直下压模组相连，自适应垂直下压模组打开和盖在针板固定框模组上；所述自适应垂直下压模组包括压头固定框和与压头固定框铰接的自适应下压压头，所述连杆凸轮机构包括连杆机构和凸轮，所述连杆机构固定在针板固定框模组上，所述凸轮固定在自适应垂直下压模组上，所述连杆机构与所述凸轮一直保持线接触。本实用新型结构简单，实现了在自适应垂直下压模组翻转下压过程中推紧定位微小电子主板，同时压头自适应垂直下压微小电子主板，避免产品被压坏或者定位不准。

Description

基于连杆凸轮定位机构自适应下压的测试载体

技术领域

本实用新型涉及一种定位测试载体，具体涉及一种基于连杆凸轮定位机构自适应下压的测试载体。

背景技术

随着非标自动化和智能制造的迅速发展，电子产品发展朝微小化转变，与此同时电子产品主板也变的越来越小，微小型电子主板的好坏直接影响利用微小型电子主板制作的产品的质量。在将微小电子主板投入制作产品之前，需要对微小电子主板进行测试，以保证应用到产品上的微小电子主板质量，为了更好地测试微小电子主板，需要将微小电子主板定位固定，选择合理的定位固定装置能有效提高微小电子主板的测试效率，防止定位固定微小电子主板时，对其造成损坏。现有的固定装置通常采用socket测试载体，但是采用socket测试载体定位固定微小电子主板，会造成微小电子主板与socket周边定位边发成碰撞，致使微型主板的损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种基于连杆凸轮定位机构自适应下压的测试载体，结构简单，便于固定微小电子主板，防止微小电子主板损坏。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

基于连杆凸轮定位机构自适应下压的测试载体，包括针板固定框模组和连杆凸轮机构，所述针板固定框模组上固定有针载板模组，所述针板固定框模组与自适应垂直下压模组相连，自适应垂直下压模组打开和盖在针板固定框模组上；所述自适应垂直下压模组包括压头固定框和与压头固定框铰接的自适应下压压头，当自适应垂直下压模组盖在针板固定框模组上时，自适应下压压头下压微小电子主板，所述连杆凸轮机构包括连杆机构和凸轮，所述连杆机构固定在针板固定框模组上，所述凸轮固定在自适应垂直下压模组上，所述连杆机构与所述凸轮一直保持线接触。

进一步地，所述针板固定框模组包括针板固定框，所述压头固定框的一端通过转轴和扭簧与针板固定框连接，另一端设置有卡扣，所述针板固定框远离转轴的一端设置有与卡扣相对应的凹槽，所述压头固定框通过卡扣和凹槽与针板固定框扣合。

进一步地，所述连杆机构包括从动推块和连接板，所述从动推块通过第一转轴与推块连接块连接，所述推块连接块与固定块之间设置有第一弹簧，所述推块连接块、固定块和连接板的两端分别设置有螺丝孔，穿过所述螺丝孔的导向连接螺丝依次将推块连接块、固定块和连接板串接在一起，所述导向连接螺丝的一端固定连接所述推块连接块，另一端固定在所述连接板上，所述连接板通过第二转轴与主动推杆连接在一起，所述主动推杆与所述凸轮一直保持线接触；所述凸轮的中心位置设置有通孔，与所述凸轮的弧形面相对的一面通过螺丝与所述自适应垂直下压模组固定在一起。

进一步地，所述针板固定框上设置有针载板模组，所述针载板模组包括针载板机构，所述针载板机构安装有浮动载板，所述浮动载板上放置微小电子主板，所述针载板机构的背面设置有预留销钉，所述针载板机构的对角位置分别安装有一个导向销轴，所述针载板机构的四个边安装有至少两个第二弹簧，所述浮动载板在对应导向销轴的地方设置有定位孔，所述浮动载板通过定位孔安装在针载板机构上，所述浮动载板的三个角上分别设置有等高螺丝，所述浮动载板的一个角的形状与连杆机构的从动推块的形状相互适应。

进一步地，所述自适应下压压头通过铰接固定在压头固定框上，在翻转压头固定框时，自适应下压压头依靠自身的重力实现不同角度的摆动。

进一步地，所述自适应下压压头包括压头固定板，压头固定板通过等高螺丝锁住POM压头，POM压头与压头固定板之间还安装有第三弹簧，压头固定板两侧分别通过铰接螺丝与压头固定框铰接，自适应下压压头能够随压头固定框打开和盖合，在重力作用下实现翻转。

进一步地，所述凸轮通过通孔套在转轴上，与凸轮的弧形面相对的一面通过螺丝与压头固定框固定在一起，所述凸轮随压头固定框的翻转在转轴上转动，对连杆机构推进和释放，所述连杆机构固定在针板固定框上。

进一步地，所述针板固定框上设置有第一转轴套，所述压头固定框设置有第二转轴套，所述转轴穿过压头固定框的第二转轴套，所述转轴的两端分别固定安装在所述针板固定框的第一转轴套内。

进一步地，所述转轴上还套有扭簧，所述扭簧的两个引脚分别与压头固定框和针板固定框相连。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在针载板模组预留响应的定位销钉，方便与自动化产线配合，而且自适应下压压头通过铰接固定在压头固定框上可以在翻转压头固定框时，依靠自身的重力实现不同角度的摆动，同时可以与微小电子主板垂直接触，可以实现根据微小电子主板的高度自适应垂直下压，而且在压头固定框翻转时，凸轮运动，促使连杆结构推紧定位微小电子主板和释放微小电子主板，在翻开压头固定框时，推力消除，连杆机构与微小电子主板脱离，可以有足够空间拿去微小电子主板，避免微小电子主板与针载板机构的周边定位边发生碰撞，损坏微小电子主板。

附图说明

附图1为本实用新型的内部结构示意图；

附图2为本实用新型的局部放大图(一)；

附图3为本实用新型的局部放大图(二)；

附图4为本实用新型的连杆凸轮的放大图；

附图5为本实用新型针载板机构的放大图；

附图6为本实用新型自适应下压压头的结构图；

附图标记：1、针载板模组；2、针板固定框；3、微小电子主板；4、转轴；5、自适应下压压头；6、卡扣；7、压头固定框；8、凸轮；9、连杆机构；10、第一转轴套；11、针载板机构；12、预留销钉；13、浮动载板；14、保护边框；15、卡扣；16.扭簧；17.从动推块；18.第一转轴；19.推块连接块；20.固定块；21.导向连接螺丝；22.连接板；23.第二转轴；24.主动推杆；25.第一弹簧；26.导向销轴；27.等高螺丝；28.第二弹簧；29.定位孔；30、压头；31、铰接螺丝；32、第三弹簧；33、压头固定板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例一

如图1、图2、图3所示，基于连杆凸轮定位机构自适应下压的测试载体，包括针板固定框模组和连杆凸轮机构，针板固定框模组上固定有针载板模组1，针板固定框模组与自适应垂直下压模组相连，自适应垂直下压模组打开和盖在针板固定框模组上；自适应垂直下压模组包括压头固定框7和与压头固定框7铰接的自适应下压压头5，当自适应垂直下压模组盖在针板固定框模组上时，自适应下压压头5下压微小电子主板3，使得微小电子主板3与安装在针载板模组上的探针接触，导通测试微小电子主板3的测试电路；连杆凸轮机构包括连杆机构9和凸轮8，连杆机构9固定在针板固定框模组上，凸轮8固定在自适应垂直下压模组上，连杆机构9与凸轮8一直保持线接触。

针板固定框模组包括针板固定框2，压头固定框7的一端通过转轴4和扭簧16与针板固定框2相连，另一端设置有卡扣6，针板固定框2远离转轴5和扭簧16的一端设置与卡扣6相对应的凹槽，压头固定框7盖在针板固定框2上面时，通过卡扣6和凹槽与针板固定框2扣合，针板固定框2上设置有第一转轴套10，压头固定框7设置有第二转轴套，转轴4穿过压头固定框7的第二转轴套，转轴4的两端分别固定安装在针板固定框2的第一转轴套10内，扭簧16套在转轴4上，扭簧16的两个引脚分别与压头固定框7和针板固定框10相连。

如图6所示，自适应下压压头5包括压头固定板33，压头固定板33通过等高螺丝锁住POM压头30，POM压头30与压头固定板33之间还安装有第三弹簧32，POM压头30在下压微小电子主板3时，可以起到缓冲作用防止损坏微小电子主板3；压头固定板33两侧分别通过铰接螺丝31与压头固定框7铰接，自适应下压压头5能够随压头固定框7打开和盖合，在重力作用下实现翻转。

如图4所示，连杆机构包括从动推块17和连接板22，从动推块17通过第一转轴18与推块连接块19连接，推块连接块19与固定块20之间安装有第一弹簧25，推块连接块19、固定块20和连接板22的两端分别设置有螺丝孔，穿过螺丝孔的导向连接螺丝21依次将推块连接块19、固定块20和连接板22串接在一起，导向连接螺丝21的一端固定连接推块连接块19，另一端固定在连接板22上，连接板22通过第二转轴23与主动推杆24连接在一起，主动推杆24与凸轮8一直保持线接触；凸轮8的中心位置设置有通孔，通孔的直径略大于转轴4的直径，凸轮8通过通孔套在转轴4上，与凸轮8的弧形面相对的一面通过螺丝与压头固定框7固定在一起，凸轮8随压头固定框7的翻转在转轴4上转动，对连杆机构推进和释放。

凸轮8固定到压头固定框7上，随着压头固定框7翻转，凸轮8达到最低点和最高点，在压头固定框7盖在针板固定框2时，凸轮8达到最低点时，凸轮8推动主动推杆24，由于第一弹簧25伸展，进而推动从动推块17推动微小电子主板3，从而推紧微小电子主板3。在压头固定框7打开的情况时，凸轮8达到最高点，凸轮8推动主动推杆24，主动推杆24通过连接板22以及导向连接螺丝21带动从动推块17以及推块连接块19压缩第一弹簧25，消除从动推块17对微小电子主板3的推力，释放微小电子主板3，便于拿出微小电子主板，防止微小电子主板损坏。

如图5所示，针板固定框2上设置有针载板模组1，针载板模组1包括针载板机构11，针载板机构11安装有浮动载板13，浮动载板13上放置微小电子主板3，针载板机构11的背面设置有预留销钉12，针载板机构11的对角位置分别安装有一个导向销轴26，四个边上共安装有五个第二弹簧28，浮动载板13在对应导向销轴26的地方设置有定位孔29，在三个角上分别设置有等高螺丝27，浮动载板13的一个角的形状与连杆机构9的从动推块17的形状相互适应；自适应下压压头5通过铰接的方式固定在压头固定框7上，在翻转压头固定框7时，自适应下压压头5依靠自身的重力实现不同角度的摆动；凸轮8固定在压头固定框7上，连杆机构9固定在针板固定框上，翻转压头固定框7处于不同角度时，凸轮8推动连杆机构9运动，使得连杆机构9推紧定位微小电子主板3和释放微小电子主板3。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.基于连杆凸轮定位机构自适应下压的测试载体，其特征在于，包括针板固定框模组和连杆凸轮机构，所述针板固定框模组上固定有针载板模组，所述针板固定框模组与自适应垂直下压模组相连，自适应垂直下压模组打开和盖在针板固定框模组上；所述自适应垂直下压模组包括压头固定框和与压头固定框铰接的自适应下压压头，当自适应垂直下压模组盖在针板固定框模组上时，自适应下压压头下压微小电子主板，所述连杆凸轮机构包括连杆机构和凸轮，所述连杆机构固定在针板固定框模组上，所述凸轮固定在自适应垂直下压模组上，所述连杆机构与所述凸轮一直保持线接触。

2.如权利要求1所述的基于连杆凸轮定位机构自适应下压的测试载体，其特征在于，所述针板固定框模组包括针板固定框，所述压头固定框的一端通过转轴与针板固定框连接，另一端设置有卡扣，所述针板固定框远离转轴的一端设置有与卡扣相对应的凹槽，所述压头固定框通过卡扣和凹槽与针板固定框扣合。

3.如权利要求2所述的基于连杆凸轮定位机构自适应下压的测试载体，其特征在于，所述连杆机构包括从动推块和连接板，所述从动推块通过第一转轴与推块连接块连接，所述推块连接块与固定块之间设置有第一弹簧，所述推块连接块、固定块和连接板的两端分别设置有螺丝孔，穿过所述螺丝孔的导向连接螺丝依次将推块连接块、固定块和连接板串接在一起，所述导向连接螺丝的一端固定连接所述推块连接块，另一端固定在所述连接板上，所述连接板通过第二转轴与主动推杆连接在一起，所述主动推杆与所述凸轮一直保持线接触；所述凸轮的中心位置设置有通孔，与所述凸轮的弧形面相对的一面通过螺丝与所述自适应垂直下压模组固定在一起。

4.如权利要求2所述的基于连杆凸轮定位机构自适应下压的测试载体，其特征在于，所述针板固定框上设置有针载板模组，所述针载板模组包括针载板机构，所述针载板机构安装有浮动载板，所述浮动载板上放置微小电子主板，所述针载板机构的背面设置有预留销钉，所述针载板机构的对角位置分别安装有一个导向销轴，所述针载板机构的四个边安装有至少两个第二弹簧，所述浮动载板在对应导向销轴的地方设置有定位孔，所述浮动载板通过定位孔安装在针载板机构上，所述浮动载板的三个角上分别设置有等高螺丝，所述浮动载板的一个角的形状与连杆机构的从动推块的形状相互适应。

5.如权利要求2所述的基于连杆凸轮定位机构自适应下压的测试载体，其特征在于，所述自适应下压压头通过铰接固定在压头固定框上，在翻转压头固定框时，自适应下压压头依靠自身的重力实现不同角度的摆动。

6.如权利要求2或5所述的基于连杆凸轮定位机构自适应下压的测试载体，其特征在于，所述自适应下压压头包括压头固定板，压头固定板通过等高螺丝锁住POM压头，POM压头与压头固定板之间还安装有第三弹簧，压头固定板两侧分别通过铰接螺丝与压头固定框铰接，自适应下压压头能够随压头固定框打开和盖合，在重力作用下实现翻转。

7.如权利要求3所述的基于连杆凸轮定位机构自适应下压的测试载体，其特征在于，所述凸轮通过通孔套在转轴上，与凸轮的弧形面相对的一面通过螺丝与压头固定框固定在一起，所述凸轮随压头固定框的翻转在转轴上转动，对连杆机构推紧和释放，所述连杆机构固定在针板固定框上。

8.如权利要求2所述的基于连杆凸轮定位机构自适应下压的测试载体，其特征在于，所述针板固定框上设置有第一转轴套，所述压头固定框设置有第二转轴套，所述转轴穿过压头固定框的第二转轴套，所述转轴的两端分别固定安装在所述针板固定框的第一转轴套内。

9.如权利要求2或8所述的基于连杆凸轮定位机构自适应下压的测试载体，其特征在于，所述转轴上还套有扭簧，所述扭簧的两个引脚分别与压头固定框和针板固定框相连。

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