CN210320944U - 一种铣削铜末烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣削铜末烘干机，包括有底座，在所述底座上支承有转筒，所述转筒倾斜设置，所述转筒包括上料端和出料端，所述转筒的上料端要高于所述出料端，所述转筒由电机带动旋转，需要烘干的铣削铜末由所述上料端进入转筒，在转筒转动时逐渐翻滚以及自身重力的作用下，逐渐向所述出料端移动，在所述转筒中固定有圆柱状的加热内胆，所述内胆的下端固定在所述转筒的出料端，所述内胆的上端则固定在所述转筒的上料端，所述内胆内部中空，形成有燃烧室，在所述内胆的下端设置有喷射器，在所述内胆的下侧面上形成有热风出风槽，燃烧形成的热能由所述出风槽吹放至转筒中，在所述转筒上方设置吸烟罩及鼓风机，吸烟罩用来吸收水蒸气。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及烘干机技术领域，特别是涉及一种大型的铣削铜末烘干机。
背景技术
现有技术中的铜末烘干机，其结构如图1所示，包括有底座、转筒、燃气喷管、鼓风机，燃气喷管设置在转筒的一端，它能向转筒内喷射天然气，在高温作用下，天然气混合空气燃烧形成一道火柱，在转筒的另一端设置有进料口，潮湿的铜末从该进料口倒入，转筒不停地旋转，使得铜末在离心力作用下绕着火柱旋转进行烘干。
但现有技术中的铜末烘干机，由于没有对天然气的喷射轨迹进行限制，结合鼓风机由上朝下的风力，使得火柱上形成有多个径向的向外窜动的火舌，这些火舌接触到铜末表面后，容易灼烧铜末使得铜末表面烧焦发黑，无法回收利用，而这种敞开式的喷射轨迹，使得天然气的燃烧效率也不高，容易造成天然气的浪费，此外，现有技术中的铜末烘干机，是在上料前由人工对铜末进行湿度检测，根据铜末的湿度来确定烘干温度以及烘干时间，如果湿度较大，则提高天然气的输入量以获得更高的反应温度，同时，降低转筒的转速使得铜末能在转筒中经历更长的传输时间来进行充分烘干，但铜末往往是在不同工序甚至不同工艺的生产线上收集的，在未烘干之前，各个铜末上的湿度不同，检测起来难度很大，如果是对烘干后的铜末进行检测，根据烘干程度向系统进行反馈来调整烘干时间和烘干温度是一种更优选的选项，不过，在现有的烘干机中，很难对铜末表面的湿度进行测量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种能防止铜末烧焦且能确保全部铜末干燥、节能型的铜末烘干机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种铣削铜末烘干机，包括有底座，在所述底座上支承有转筒，所述转筒倾斜设置，所述转筒包括上料端和出料端，所述转筒的上料端要高于所述出料端，所述转筒由电机带动旋转，需要烘干的铣削铜末由所述上料端进入转筒，在转筒转动时逐渐翻滚同时在自身重力的作用下，逐渐向所述出料端移动，其特征在于：在所述转筒中固定有圆柱状的加热内胆，所述内胆的下端固定在所述转筒的出料端上，所述内胆的上端则固定在所述转筒的上料端，所述内胆内部中空形成有燃烧室，在所述内胆的下端设置有喷射器，所述喷射器能向燃烧室中喷射空气与天然气的混合气体，混合气体中天然气与空气的比率为1:10，在所述内胆的下侧面上形成有热风出风槽，燃烧形成的热能由所述出风槽吹放至转筒中，在所述转筒上方设置吸烟罩及鼓风机，吸烟罩用来吸收水蒸气。
作为本实用新型的进一步改进，在所述出料端的下方设置有料桶，用于收集烘干后的铜末，在所述出料端的侧壁上开设有出料口，当所述出料口转动至与所述料桶的筒口正对时，转筒中的铜末能跌入所述料桶中。
作为本实用新型的优选，在所述转筒中设置有温度检测器，所述温度检测器用于检测转筒中的温度。
作为本实用新型的具体技术方案，所述喷射器包括喷嘴，所述鼓风机用于向所述出料端吹入热风。
作为本实用新型的改进，所述喷射器包括喷嘴，在所述喷嘴上罩设有壳体，所述壳体中形成有气腔，所述气腔与所述反应腔连通，在所述气腔的腔口设置有盖板，当所述气腔内的气压上升到阈值时，能推开所述盖板，在所述气腔中插接有输气管，在所述输气管上开设有多个气孔，混合气体由所述气孔进入所述气腔中。
一种采用上述铜末烘干机对铜末进行烘干的工艺，包括有如下步骤：
1）、调试，先设定一个初始加热温度，输入一定立方量的混合气体，燃烧形成火柱，使得转筒内部的温度升高至初始加热温度，随后从上料端加入铜末，并一起转动转筒，铜末在转筒中逐渐向出料端移动，直至从出料端落入料筒，料筒中的温度检测器进行检测，若温度与烘干的铜末符合要求，则保持该初始加热温度，若铜末湿度超过所需的湿度，则提高加热温度，直至温度检测器检测到的温度与铜末湿度符合要求：
2）、加工，大量倒入铜末，保持转筒的转速，同时持续向转筒中输入混合气体，混合气体中天然气与空气的比率为1:10，开启鼓风机向转筒中吹入热风，由于内胆只有在下侧面上形成有出风槽，鼓风机吹入的空气由出风槽向下进入转筒，而内胆中燃烧形成的热气由出风槽向外发散，转筒下筒壁的上方形成对冲，使得火柱上窜出的火舌无法灼烧到铜末表面。内胆可以作为辐射热烘干铜末。
3）、冷却，待铜末进入料筒出料端后，由于脱离了加热区，铜末慢慢进行自然冷却，直至流入外面的接料桶内。
作为上述工艺的改进，在步骤1）中，是通过增加单位时间内的混合气体输入量来提高加热温度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置内胆来对火柱进行限制，将燃烧热进行充分利用。使得火舌无法窜到铜末的表面灼烧铜末，提升了烘干后的铜末的表面质量，同时也使得可以在烘干时准确地对铜末的湿度进行检测。
附图说明
图1为现有技术中铜末烘干机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中铜末烘干机的结构示意图。
具体实施方式
参照附图对本实用新型中铜末烘干机的实施例做进一步说明。
如附图所示，本实施例为一种铜末烘干机，包括有底座1，在底座上支承有转筒2，转筒倾斜设置，转筒包括上料端21和出料端22，所述转筒的上料端要高于所述出料端，这样方便铜末在自身的重力作用下逐渐从上料端滑向出料端。前述的转筒能在外部驱动机构的驱动下自转，当转筒自转时，铜末在离心力的作用下可以贴合在转筒的内壁上，并且绕着转筒的内壁转动，而不会在转筒中飞溅，离心力和重力结合在一起对铜末形成了一个斜下方的合力，这种合力能使得铜末以螺旋形的轨迹逐渐由上料端向出料端进给。
未烘干的铜末由上料端通过吊运工具及传送带传输的方式进入转筒中，在转筒转动产生的离心力以及自身重力的合力作用下，铜末逐渐向所述出料端移动，在转筒中固定有圆柱状的内胆3，内胆下端固定在转筒的出料端，内胆的上端通过连接件4固定在所述转筒的上料端，所述内胆内部中空形成有加热腔，在所述内胆的下端设置有喷射器7，所述喷射器能向反应腔中喷射空气与天然气的混合气体，混合气体中天然气与空气的比率为1:10，这种比例可以实现天然气的充分燃烧，具体的，天然气中主要成分为甲烷，燃烧方程式为：CH4+2O2=CO2+2H2O 。因此，1立方甲烷燃烧需要2立方氧气，放出1立方二氧化碳和2立方水蒸气。氧气在空气中的含量为百分之二十一，也就是一立方甲烷大概需要10个立方的空气。所以，混合气体中天然气与空气的比率设定为1:10，这样就可以实现天然气的充分燃烧，而当天然气充分燃烧后，也极大减少了天然气外溢出内胆的可能性，现有技术中的铜末烘干机，形成火舌的主要原因是没有对天然气进行限制，在鼓风机的风力作用下，部分天然气会发生纵向的波动，使得其偏出火柱的轴线形成火舌，而将天然气限制在内胆中充分燃烧后，自然也就减少了其外溢的可能性。
另外，所述内胆的上侧面与前后侧面均密闭，在所述内胆的下侧面上形成有出风槽31，内胆中燃烧形成的热量一部分能透过反应外壁通过热交换辐射的方式传递至转筒内部，而另一部分热量则通过热气的方式由出风槽排放至转筒内部，在所述转筒上方设置有鼓风机11。鼓风机是始终向转筒内部输入空气的，而内胆在燃烧过程中会形成远大于转筒内部的气压，通过气压差使得热气可以顺利从出风槽中排出，而由于内胆只在下侧面上形成有出风槽，使得转筒中的空气只能以一种向下气流的方式朝向出风槽涌动，这种向下进入出风槽的热气在出风槽下方、转筒下筒壁的上方形成对冲，使得溢出的极少量天然气也无法到达铜末表面，即火柱上窜出的少量火舌无法灼烧到铜末表面，由此使得烘干后的铜末不会产生焦黑。铜末烧焦后会产生硫化氢，硫化氢的相对密度要大于空气，且它能与空气的水结合形成氢硫酸，不利于环保。
前述的料桶设置在出料端的下方，用于收集烘干后的铜末，在所述出料端的侧壁上开设有出料口6，出料口占出料端所在的转筒截面的三分之一至四分之一面积，当所述出料口转动至下面方向，铜末能倒入所述料桶中。在所述转筒上方设置吸烟罩7，吸烟罩用来吸收水蒸气。
一种采用上述铜末烘干机对铜末进行烘干的工艺，包括有如下步骤：
1）、调试，先设定一个初始加热温度，输入一定立方量的混合气体，使得气腔内的气压增大，突破盖板的限制并燃烧形成火柱，使得转筒内部的温度升高至初始加热温度，随后从上料端放入铜末，并转动转筒，铜末在转筒中逐渐向出料端移动，直至从出料端落入料筒，料筒中的湿度检测器进行检测，若湿度符合要求，则保持该初始加热温度，若湿度超过所需的湿度，则提高加热温度，在这里，可以通过增大混合气体的输入量来提高加热温度，或者，通过降低转筒的转速，使得铜末可以在转筒内烘干更长时间，即延长烘干时间来提升烘干效果，直至湿度检测器检测到的湿度符合要求为止：
2）、加工，大量倒入铜末，保持转筒的转速，同时持续向转筒中输入混合气体，混合气体中天然气与空气的比率为1:10，开启鼓风机向转筒中吹入热风，由于内胆只有在下侧面上形成有出风槽，鼓风机吹入的空气会形成由出风槽向上进入内胆的趋势看，而内胆中燃烧形成的热气由出风槽向外发散，向上进入出风槽的气流与热气在出风槽下方、转筒下筒壁的上方形成对冲，使得火柱上窜出的火舌无法灼烧到铜末表面；
3）、冷却，待铜末全部倒入料筒后，停止向转筒内输入混合气体，同时加大鼓风机的风力进行换气冷却。
以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铣削铜末烘干机，包括有底座，在所述底座上支承有转筒，所述转筒倾斜设置，所述转筒包括上料端和出料端，所述转筒的上料端要高于所述出料端，所述转筒由电机带动旋转，需要烘干的铣削铜末由所述上料端进入转筒，在转筒转动时逐渐翻滚同时在自身重力的作用下，逐渐向所述出料端移动，其特征在于：在所述转筒中固定有圆柱状的加热内胆，所述内胆的下端固定在所述转筒的出料端上，所述内胆的上端则固定在所述转筒的上料端，所述内胆内部中空形成有燃烧室，在所述内胆的下端设置有喷射器，所述喷射器能向燃烧室中喷射空气与天然气的混合气体，混合气体中天然气与空气的比率为1:10，在所述内胆的下侧面上形成有热风出风槽，燃烧形成的热能由所述出风槽吹放至转筒中，在所述转筒上方设置吸烟罩及鼓风机，吸烟罩用来吸收水蒸气。
2.根据权利要求1所述的铣削铜末烘干机，其特征在于：在所述出料端的下方设置有料桶，用于收集烘干后的铜末，在所述出料端的侧壁上开设有出料口，当所述出料口转动至与所述料桶的筒口正对时，转筒中的铜末能跌入所述料桶中。
3.根据权利要求2所述的铣削铜末烘干机，其特征在于：在所述转筒中设置有温度检测器，所述温度检测器用于检测转筒中的温度。
4.根据权利要求1所述的铣削铜末烘干机，其特征在于：所述鼓风机用于向所述出料端吹入热风。
5.根据权利要求1所述的铣削铜末烘干机，其特征在于：所述喷射器包括喷嘴，在所述喷嘴上罩设有壳体，所述壳体中形成有气腔，所述气腔与所述燃烧室连通，在所述气腔的腔口设置有盖板，当所述气腔内的气压上升到阈值时，能推开所述盖板，在所述气腔中插接有输气管，在所述输气管上开设有多个气孔，混合气体由所述气孔进入所述气腔中。
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| CN201921045915.9U CN210320944U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种铣削铜末烘干机 |
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| CN201921045915.9U CN210320944U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种铣削铜末烘干机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110260615A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-20 | 宁波兴业盛泰集团有限公司 | 一种铣削铜末烘干机 |
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2019
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