CN210320625U - 一种热风加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热技术领域，具体公开了一种集燃烧与换热为一体的使用间接加热技术的热风加热设备，至少包括加热系统和换热系统，所述加热系统至少包括燃烧筒和隔热筒，所述燃烧筒位于隔热筒内，所述燃烧筒内设有燃烧室，所述燃烧筒外壁与隔热筒内壁之间形成传热腔；所述所述换热系统内部设有换热腔，所述换热腔设有气体入口和热风出口，所述热风出口与热风通道连通；所述换热腔内设有导热系统，所述导热系统设有导热腔，所述导热腔的导热入口与燃烧室连通，所述导热腔的导热出口与传热腔连通，所述传热腔与换热腔的气体入口连通。本实施例的热风加热设备具有热效率高、烟气与余热循环利用的技术优势，其能耗与使用成本均较低。

Description

一种热风加热设备

技术领域

本实用新型涉及加热技术领域，具体涉及一种集燃烧与换热为一体的使用间接加热技术的热风加热设备，可应用于油/水性定型涂层、沙发布定型涂层、窗帘布定型涂层、超柔/防超柔定型、生活空间供热、木材烘干以及饲养供热等应用场合。

背景技术

现有技术中，应用于定型涂层、烘干、供热等技术领域的加热设备，普遍存在热效率低、能耗高以及成本较高的缺陷，且一些采用直接加热的设备，其温度控制、能耗控制等均比较复杂，导致加热设备的结构复杂，成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中应用于定型涂层、烘干、供热等技术领域的加热设备热效率低、能耗高以及成本较高的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种热风加热设备至少包括：

加热系统，所述加热系统至少包括燃烧筒和隔热筒，所述燃烧筒位于隔热筒内，所述燃烧筒内设有燃烧室，所述燃烧筒外壁与隔热筒内壁之间形成传热腔；

换热系统，所述所述换热系统内部设有换热腔，所述换热腔设有气体入口和热风出口，所述热风出口与热风通道连通；所述换热腔内设有导热系统，所述导热系统设有导热腔，所述导热腔的导热入口与燃烧室连通，所述导热腔的导热出口与传热腔连通，所述传热腔与换热腔的气体入口连通。

一种优选的实施例，所述换热腔还设有回风入口。

一种优选的实施例，所述换热腔的回风入口连接有回风风机，所述回风风机远离回风入口的一侧连接有回风通道。

一种优选的实施例，所述导热系统位于换热腔内的回风入口与热风出口之间。

一种优选的实施例，所述换热腔内的回风入口与热风出口之间设有至少一个气流导引板。

一种优选的实施例，所述燃烧室的一端连接有燃烧组件。

一种优选的实施例，所述燃烧室还连接有进风管，所述进风管连接有进风风机。

一种优选的实施例，所述导热系统包括至少一组导热组件，所述导热组件包括两个相对设置的导热连接板以及若干并排设置于两个导热连接板之间的导热管，所述导热管内设有导热通道，相邻导热管之间设有换热间隙。

一种优选的实施例，所述导热组件的导热连接板所在的两端分别设有风箱，所述风箱内设有通风腔，所述导热入口设于导热组件入口侧的风箱上，所述导热出口设于导热组件出口侧的风箱上。

一种优选的实施例，所述导热系统包括至少两组导热组件，相邻导热组件之间通过风箱串联连接。

本实施例的一种热风加热设备，具有以下有益效果：

(1)在换热系统中，燃烧室燃烧产生的烟气与空气各走其道，加热无污染；

(2)燃烧室中燃烧产生的高温烟气经由导热系统的导热腔换热后，进入传热腔，吸收燃烧筒外壁的热量后进入换热腔，其中有效吸收了燃烧筒外壁的高温热量，其热量的利用率高，避免了热量浪费；

(3)燃烧室中燃烧产生的高温烟气在导热腔被吸热后，在传热腔再被加热后进入换热腔，进而通过热风出口进入热风通道，其烟气无需排放并实现了再次利用，节约能耗的同时，更加环保；

(4)换热腔设置了回风入口，对余热进行回收并再次被导热系统加热后进入热风通道，如此实现热量的无限循环利用，回收的余热被加热过程中所需的能耗较少，热效率更高，且更加的环保。

附图说明

图1为本实施例一种热风换热设备的立体结构示意图；

图2为图1所示热风换热设备的剖视结构示意图；

图3为本实施例热风换热设备中换热系统的立体结构示意图；

图4为图3所示换热系统中隐藏了导热系统的风箱的结构示意图；

图5为本实施例导热系统的立体结构示意图；

图6为本实施例导热系统另一立体状态的结构示意图；

图7为本实施例导热系统的爆炸状态结构示意图；

图8为本实施例导热系统中导热组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示，本实施例的一种热风加热设备，包括加热系统10和换热系统20，其中换热系统10连接有热风通道50和回风通道60，该回风通道60与换热系统20之间具有回风风机61。

其中，热风通道50连接于具体使用热风的设备的入口，例如用于油/水性定型涂层的设备、用于沙发布定型涂层的设备、用于窗帘布定型涂层的设备、用于超柔/防超柔定型的设备、生活空间的供热系统、木材烘干设备以及饲养供热系统等。由于在加热过程中，是通过被加热的空气进行间接加热，使用设备与燃烧体不会直接接触，其安全性高。

此外，余热通过回风风机回收至换热系统中再次加热，加热后经由热风风道再次进入使用热风的设备，如此利用余热往复循环，极大地节约了能耗，提升了热效率，热利用率高，减少了排放，其不会污染环境，环保性能优越。

本实施例中，其中加热系统的结构如图2所示，包括燃烧筒12和隔热筒11，其中燃烧筒12位于隔热筒11内。其中，燃烧筒12外壁与隔热筒11内壁之间形成传热腔14。

本实施例中，所述燃烧筒12内为燃烧室13，该燃烧室13的一端连接有燃烧组件30。需要说明的是，该燃烧组件30为现有技术，可以为与液化气、天然气等气源连接的喷火燃烧机构。

本实施例的加热系统为三层结构，最内层的燃烧室直接燃烧产生高温烟气，中间层的传热腔内烟气流动，并带走燃烧筒外壁的热量，使得热风的升温更快。最外侧的隔热筒设有隔热材料，使得内部的热量不会扩散于设备外部，从而使得热量得以更好的利用。

本实施例中，燃烧室13还连接有进风管31，该进风管31连接有进风风机32。通过进风风机32和进风管31向燃烧室内输送燃烧必不可少的空气(氧气)。

如图2、图3及图4所示，本实施例中，换热系统20内部设有换热腔21，该换热腔21内设有导热系统70。其中导热系统具有导热腔，该导热腔的的导热入口73通过导热管15与燃烧室13连通，导热腔的导热出口74通过风管40与传热腔14连通，而传热腔14则与换热腔21的气体入口26连通。

其换热原理为，在进风风机32通过进风管31向燃烧室13内通入空气的情况下，燃烧组件30喷出的燃气在燃烧室内充分燃烧。燃烧产生的高温烟气随着导热管15进入导热腔，通过导热系统的外壁与换热腔内的空气进行换热，即加热换热腔中的空气。经过换热降温后的烟气沿着风管40进入传热腔14内，燃烧筒的外壁对该传热腔内的烟气进行再次加热，加热后的烟气沿着气体入口26进入换热腔。其中换热腔中的气体主要包含两部分，即自传热腔过来的烟气以及自回风入口22进来的余热。余热和烟气混合加热后，经由热风出口23、热风管51以及热风管道50进入相应设备的加热腔中。

本实施例的热风加热设备，烟气进行了重复利用，以及余热也被回收循环利用，其热效率较高，节约能耗。此外，由于通过回风风机实现了负压吸式排烟方式，换热部位不积灰尘，无需清理，热性能稳定。

如图5-7所示，本实施例的一种导热系统70，由四组导热组件71串接而成。其中导热组件71的结构如图8所示，包括两个相对设置的导热连接板712以及若干并排设置于两个导热连接板之间的导热管711，该导热管711内设有导热通道713，并且相邻导热管711之间设有换热间隙。该结构的优势在于，使高温烟气分散进入多个导热管711中，由于相邻导热管711之间设有换热间隙，明显增加了换热面积，提升了换热效率，使得高温烟气的热利用率更高。

作为优选，本实施例中的导热管，优选采用耐高温不锈钢，例如304不锈钢、310不锈钢、310S不锈钢等类型的不锈钢，其不仅耐高温，还具有热传导率高、抗氧化性以及耐腐蚀的特点，使得换热管的使用寿命更长。

如图5-7所示，为了使得高温烟气在若干导热管中进行分配以及换热完成后集中回收各导热管中的烟气，在导热组件的导热连接板所在的两端分别设有风箱72，该风箱72内的风腔75至少容纳同一个导热组件的所有导热管的端口。即高温烟气首先进入导热组件一侧的风箱内，经由风腔使得集中的烟气分散进入各导热管，同时，各导热管中的烟气在另一侧的风箱内再次进行集中。

作为优选，本实施例中，导热系统70由四组导热组件71首尾串接而成。其中，首个导热组件的入口侧风箱上设置有导热入口73，该导热入口73通过导热管15与燃烧室13连通。末位导热组件的出口侧风箱上则设有导热出口74，该导热出口74通过风管40与传热腔14连通。首尾相接的两个导热组件，其相接位置共用一个风箱，以实现烟气的流通。

一种优选的实施例，如图3、图4所示，其中导热系统位于换热腔内的回风入口与热风出口之间，以保证回风入口进入的余热能被导热系统充分加热。

进一步的，基于本实施例中的导热系统由四组导热组件构成，在换热腔中可以设置气流导引板，以将换热腔内换热空间隔成多个区间，对余热气流按照一定的路径进行引导，以提升换热的效率。

具体到本实施例，如图3、图4所示，本实施例中的换热腔内设置了两块气流导引板，分别为第一气流导引板24和第二气流导引板25，该第一气流导引板24和第二气流导引板25将换热腔分隔成了三个换热区间，分别为第一换热区间211、第二换热区间215以及第三换热区间216，其中回风入口22位于第一换热区间211，热风出口23位于第三换热区间216。其中，第一换热区间211和第二换热区间215之间设有第一连通口213，该第一连通口213设于第一换热区间211远离回风入口22的一侧。第二换热区间215和第三换热区间216之间设有第二连通口214，该第二连通口214设于第二换热区间215远离第一连通口213的一侧。其中，第二换热区间215中包含两组导热组件，第三换热区间216中包含两组导热组件。

经过上述第一气流导引板24和第二气流导引板25的导流后，余热气流基本会依次通过四组导热组件，使得余热被加热的更加充分，导热系统的换热效率更高。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热风加热设备，其特征在于，至少包括：

加热系统(10)，所述加热系统至少包括燃烧筒(12)和隔热筒(11)，所述燃烧筒位于隔热筒内，所述燃烧筒内设有燃烧室(13)，所述燃烧筒外壁与隔热筒内壁之间形成传热腔(14)；

换热系统(20)，所述换热系统内部设有换热腔(21)，所述换热腔设有气体入口(25)和热风出口(23)，所述热风出口与热风通道(50)连通；所述换热腔内设有导热系统(70)，所述导热系统设有导热腔，所述导热腔的导热入口(73)与燃烧室连通，所述导热腔的导热出口(74)与传热腔连通，所述传热腔与换热腔的气体入口(25)连通。

2.按照权利要求1所述的热风加热设备，其特征在于，所述换热腔还设有回风入口(22)。

3.按照权利要求2所述的热风加热设备，其特征在于，所述换热腔的回风入口连接有回风风机(61)，所述回风风机远离回风入口的一侧连接有回风通道(60)。

4.按照权利要求2所述的热风加热设备，其特征在于，所述导热系统位于换热腔内的回风入口与热风出口之间。

5.按照权利要求4所述的热风加热设备，其特征在于，所述换热腔内的回风入口与热风出口之间设有至少一个气流导引板。

6.按照权利要求1所述的热风加热设备，其特征在于，所述燃烧室的一端连接有燃烧组件(30)。

7.按照权利要求6所述的热风加热设备，其特征在于，所述燃烧室还连接有进风管(31)，所述进风管连接有进风风机(32)。

8.按照权利要求1-7任一项所述的热风加热设备，其特征在于，所述导热系统包括至少一组导热组件(71)，所述导热组件包括两个相对设置的导热连接板(712)以及若干并排设置于两个导热连接板之间的导热管(711)，所述导热管内设有导热通道(713)，相邻导热管之间设有换热间隙。

9.按照权利要求8所述的热风加热设备，其特征在于，所述导热组件的导热连接板所在的两端分别设有风箱(72)，所述风箱内设有通风腔(75)，所述导热入口设于导热组件入口侧的风箱上，所述导热出口设于导热组件出口侧的风箱上。

10.按照权利要求9所述的热风加热设备，其特征在于，所述导热系统包括至少两组导热组件，相邻导热组件之间通过风箱串联连接。

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