CN219494129U - 一种高效低耗催化燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效低耗催化燃烧设备，涉及一种有机废气高效低耗催化燃烧设备技术领域，包括催化炉体；所述催化炉体的上表面连通有新风管和废气管，所述催化炉体的内侧壁转动连接有叶轮轴。本装置通过设置叶轮、聚风节流器、节流孔和换热器等部件，使得叶轮转动能够混合气体、聚风节流器和节流孔部件能够对气体导流对混合气体充分混合，进而达到了本装置能够通过叶轮转动、聚风节流器导流使得混合气体充分混合的效果，解决了现有的催化燃烧设备在使用时，缺少混合和预热机构，气体混合的不充分，待处理气体在催化燃烧室进行催化燃烧时燃烧不完全，同时废气燃烧时产生的大量热能随着处理完全的废气排放而逸散，造成热能浪费的问题。

Description

一种高效低耗催化燃烧设备

技术领域

本实用新型属于废气催化技术领域，更具体地说，特别涉及一种有机废气高效低耗催化燃烧设备。

背景技术

催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备，催化燃烧装置的工作原理是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现有的催化燃烧设备在使用时，缺少混合和预热机构，气体混合的不充分，待处理气体在催化燃烧室进行催化燃烧时燃烧不完全，同时废气燃烧时产生的大量热能随着处理完全的废气排放而逸散，造成热能浪费的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效低耗催化燃烧设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效低耗催化燃烧设备，以解决现有的催化燃烧设备在使用时，缺少混合和预热机构，气体混合的不充分，待处理气体在催化燃烧室进行催化燃烧时燃烧不完全，同时废气燃烧时产生的大量热能随着处理完全的废气排放而逸散，造成热能浪费的问题。

本实用新型一种高效低耗催化燃烧设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高效低耗催化燃烧设备，包括催化炉体，所述催化炉体的上表面连通有新风管和废气管，所述催化炉体的内侧壁转动连接有叶轮轴，所述叶轮轴的外表面固定连接有叶轮一和叶轮二，且叶轮一和叶轮二分别位于新风管和废气管风口的正下方，所述催化炉体的内侧壁固定连接有聚风节流器，所述聚风节流器的内底壁设有等距离排列的节流孔，所述聚风节流器的下表面固定连接有加热板。

进一步的，所述催化炉体的左侧面固定连通有管道一，所述管道一的左端固定连通有端盖一，所述端盖一的左侧面固定连接有换热器外壳。

进一步的，所述换热器外壳的内部设有等距离排列的铜管，所述铜管的左右两端均贯穿换热器外壳的左右两侧面，并延伸至换热器外壳的左右两侧面外部。

进一步的，所述换热器外壳的外表面和新风管固定连通，所述换热器外壳的外表面固定连通有管道二，所述管道二的另一端连通有风机一。

进一步的，所述换热器外壳的左侧面固定连通有端盖二，所述端盖二的外表面固定连通有管道三，所述管道三的左端固定连通有风机二。

进一步的，所述端盖二的底部固定连通有凝水管，所述凝水管的内部安装有水阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的本装置通过设置叶轮、聚风节流器、节流孔和换热器等部件，使得叶轮转动能够混合气体、聚风节流器和节流孔部件能够对气体导流对混合气体充分混合，进而达到了本装置能够通过叶轮转动、聚风节流器导流使得混合气体充分混合的效果，解决了现有的催化燃烧设备在使用时，缺少混合和预热机构，气体混合的不充分，待处理气体在催化燃烧室进行催化燃烧时燃烧不完全，同时废气燃烧时产生的大量热能随着处理完全的废气排放而逸散，造成热能浪费的问题。

附图说明

图1是本实用新型整体三维结构示意图。

图2是本实用新型催化炉和换热器内部结构示意图。

图3是本实用新型正面示意图。

图4是本实用新型换热器三维结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、催化炉体；2、聚风节流器；3、加热板；4、节流孔；5、叶轮轴；6、叶轮一；7、叶轮二；8、新风管；9、废气管；10、管道一；11、端盖一；12、铜管；13、换热器外壳；14、管道二；15、风机一；16、端盖二；17、风机二；18、凝水管；19、水阀；20、管道三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种高效低耗催化燃烧设备，包括催化炉体1，催化炉体1的上表面连通有新风管8和废气管9，催化炉体1的内侧壁转动连接有叶轮轴5，叶轮轴5的外表面固定连接有叶轮一6和叶轮二7，且叶轮一6和叶轮二7分别位于新风管8和废气管9风口的正下方，催化炉体1的内侧壁固定连接有聚风节流器2，聚风节流器2的内底壁设有等距离排列的节流孔4，聚风节流器2的下表面固定连接有加热板3，废气和新鲜空气分别从废气管9和新风管8进入催化炉，高温高压的废气推动叶轮二7转动带动叶轮一6转动，致使废气和空气在此处混合并进入下方的聚风节流器2，混合气体聚拢并通过聚风节流器2底部的节流孔4，由于空间的突然变大，混合气体的压强降低，产生低压的混合气体，周围的加热板3通电加热，混合气体达到燃点催化燃烧。

其中，催化炉体1的左侧面固定连通有管道一10，管道一10的左端固定连通有端盖一11，端盖一11的左侧面固定连接有换热器外壳13，燃烧完全的混合气体会变成高温的二氧化碳和水蒸气，通过催化炉体1的底部的管道一10进入换热器降温，达到排放标准。

其中，换热器外壳13的内部设有等距离排列的铜管12，铜管12的左右两端均贯穿换热器外壳13的左右两侧面，并延伸至换热器外壳13的左右两侧面外部，燃烧完全的高温混合气体进入换热器内部的蜂窝铜管12，在此与经过铜管12外侧和换热器外壳13之间的间隙的新鲜空气进行换热，燃烧完全的高温混合气体降温，水蒸气凝结成水，新鲜空气温度升高。

其中，换热器外壳13的外表面和新风管8固定连通，换热器外壳13的外表面固定连通有管道二14，管道二14的另一端连通有风机一15，风机一15抽取新鲜空气进入管道二14，通过管道二14进入换热器外壳13，新鲜空气流经换热器外壳13与铜管12之间的间隙，进而流入新风管8，在此过程中，新鲜空气与流经铜管12内的燃烧完全的混合气体交换热量，温度升高的新鲜空气通过新风管8进入催化炉体1。

其中，换热器外壳13的左侧面固定连通有端盖二16，端盖二16的外表面固定连通有管道三20，管道三20的左端固定连通有风机二17，燃烧完全的高温气体流过铜管12，温度降底，其中的水蒸气冷凝成水滴寄存在端盖二16的底部，达到排放标准的气体经过管道三20通过风机二17排放到大气中。

其中，端盖二16的底部固定连通有凝水管18，凝水管18的内部安装有水阀19，打开水阀19，端盖二16的底部凝水就会从凝水管18流出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，废气和新鲜空气分别从废气管9和新风管8进入催化炉，高温废气推动叶轮二7转动，从而反过来对进入的气体达到混合的效果，混合气体进入聚拢通过聚风节流器2底部的节流孔4，由于空间的突然变大，混合气体的压强降低，周围的加热板3通电加热，混合气体达到燃点催化燃烧，燃烧完全的混合气体会变成高温的二氧化碳和水蒸气，通过催化炉体1的底部的管道一10进入换热器降温，达到排放标准，进入换热器的高温混合气体进入铜管12，在此与经过铜管12外侧和换热器外壳13之间的间隙的新鲜空气进行换热降温，水蒸气凝结成水，新鲜空气温度升高，风机一15抽取新鲜空气进入管道二14，通过管道二14进入换热器外壳13，新鲜空气流经换热器外壳13与铜管12之间的间隙，进而流入新风管8，在此过程中，新鲜空气与流经铜管12内的燃烧完全的混合气体交换热量，温度升高的新鲜空气通过新风管8进入催化炉体1，燃烧完全的高温气体流过铜管12，温度降低，其中的水蒸气冷凝成水滴寄存在端盖二16的底部，达到排放标准的气体经过管道三20通过风机二17排放到大气中，端盖二16的底部装有凝水管18，打开水阀19，端盖二16底部的凝水从凝水管18排出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种高效低耗催化燃烧设备，包括催化炉体(1)，其特征在于：所述催化炉体(1)的上表面连通有新风管(8)和废气管(9)，所述催化炉体(1)的内侧壁转动连接有叶轮轴(5)，所述叶轮轴(5)的外表面固定连接有叶轮一(6)和叶轮二(7)，且叶轮一(6)和叶轮二(7)分别位于新风管(8)和废气管(9)风口的正下方，所述催化炉体(1)的内侧壁固定连接有聚风节流器(2)，所述聚风节流器(2)的内底壁设有等距离排列的节流孔(4)，所述聚风节流器(2)的下表面固定连接有加热板(3)。

2.如权利要求1所述一种高效低耗催化燃烧设备，其特征在于：所述催化炉体(1)的左侧面固定连通有管道一(10)，所述管道一(10)的左端固定连通有端盖一(11)，所述端盖一(11)的左侧面固定连接有换热器外壳(13)。

3.如权利要求2所述一种高效低耗催化燃烧设备，其特征在于：所述换热器外壳(13)的内部设有等距离排列的铜管(12)，所述铜管(12)的左右两端均贯穿换热器外壳(13)的左右两侧面，并延伸至换热器外壳(13)的左右两侧面外部。

4.如权利要求2所述一种高效低耗催化燃烧设备，其特征在于：所述换热器外壳(13)的外表面和新风管(8)固定连通，所述换热器外壳(13)的外表面固定连通有管道二(14)，所述管道二(14)的另一端连通有风机一(15)。

5.如权利要求2所述一种高效低耗催化燃烧设备，其特征在于：所述换热器外壳(13)的左侧面固定连通有端盖二(16)，所述端盖二(16)的外表面固定连通有管道三(20)，所述管道三(20)的左端固定连通有风机二(17)。

6.如权利要求5所述一种高效低耗催化燃烧设备，其特征在于：所述端盖二(16)的底部固定连通有凝水管(18)，所述凝水管(18)的内部安装有水阀(19)。