CN206280981U - 一种废气处理兼余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理兼余热回收装置，包括风机、氧化炉、进气管路和出气管路；蓄热室均设有废气通过的入口和出口；还包括热交换器和预热管路；进气管路的进气端用于连接产生废气的装置、出气端连接蓄热室的入口；出气管路的进气端连接蓄热室的出口、出气端连接外界大气；风机接入进气管路中用于将废气输送至氧化炉中；热交换器通过热流入口和冷流出口接入出气管路中用于热量交换；热交换器的冷流入口与输送空气的装置连接、其热流出口通过预热管路与产生废气的装置连接；燃烧室还连接有热旁通管路，热旁通管路连接所述产生废气的装置。本实用新型具有的有益效果：通过焚烧方式对废气进行处理并将热能回收利用供给定型机，降低运行成本。

Description

一种废气处理兼余热回收装置

技术领域

本实用新型属于废气净化技术领域，具体涉及一种废气处理兼余热回收装置。

背景技术

印染定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，每台定型机一般排放颗粒物150～250mg/m³、油烟40～80mg/m³。所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害，定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。

挥发性有机废气（VOCs）作为定型机废气的成员之一，对人体的危害也不容小觑。最常见的如苯、甲苯、苯乙烯等，这类有机物会损害人的中枢神经，造成神经系统障碍，当苯蒸汽浓度过高时（空气中含量达2%），可以引起致死性的急性中毒。这些污染物质在人体中的积累，可能影响中枢神经系统和生殖系统，降低人体的免疫力，引发多种疾病，甚至可能诱发癌变。

根据《2011-2020非常规性控制污染物排放清单分析与预测研究报告(环境经济预测研究报告)》，我国纺织印染行业VOCs排放总量占到国内VOCs排放总量的8.8%，对整个大气环境和人体健康造成严重危害，随着城市大气质量监控体系的完善，PM2.5问题日益得到人们的关注，而工业废气VOCs与PM2.5二次气溶胶形成有直接关系，因此纺织工业的废气排放已成为环保部门重点管控对象。

现有技术中，常见的定型机废气处理方式主要有两种，分别是水喷淋处理和静电式处理。前者工艺简单，设备并不复杂，烟气在筒内穿过水雾，这样烟气中的油烟尘就被水雾捕集，烟气得以净化，但却存在如下缺点：1.废水导致二次污染；2、处理效率低，无法满足环保要求。后者在实际运行中几乎没有成功的案例，主要原因是一直没有有效解决定型机废气中的纤尘堵塞问题，存在净化器容易着火的问题；同时静电式处理大幅增加了设备投入成本和运行费用，且处理效率远低于焚烧处理的方式，无法满足未来的环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种废气处理兼余热回收装置，通过焚烧方式对废气进行处理。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种废气处理兼余热回收装置，包括风机、氧化炉、进气管路和出气管路；氧化炉包括两个蓄热室和与蓄热室连通的燃烧室；蓄热室均设有废气通过的入口和出口；还包括热交换器和预热管路；热交换器设有热流入口、热流出口、冷流入口和冷流出口；

进气管路的进气端用于连接产生废气的装置、出气端连接蓄热室的入口；

出气管路的进气端连接蓄热室的出口、出气端连接外界大气；

风机接入进气管路中用于将废气输送至氧化炉中；

热交换器通过热流入口和冷流出口接入出气管路中用于热量交换；

热交换器的冷流入口与输送空气的装置连接、其热流出口通过预热管路与产生废气的装置连接；

燃烧室还连接有热旁通管路，热旁通管路连接产生废气的装置。

进一步地，进气管路包括进气总管以及分别连接在进气总管两端的若干第一进气支管和若干第二进气支管；第一进气支管用于连接产生废气的装置从而将废气收集，第二进气支管分别连接蓄热室的入口。

进一步地，第二进气支管上安装有进气阀门。

进一步地，出气管路包括出气总管和连接在出气总管一端的若干出气支管；出气支管分别连接蓄热室的出口。

进一步地，出气支管上安装有出气阀门。

进一步地，预热管路包括热交换总管和连接在热交换总管一端的若干热交换支管；热交换支管分别连接产生废气的装置。

进一步地，还包括循环气管，循环气管的进气端连接在热交换器后端的出气管路上、出气端连接在风机后端的进气管路上，从而将一部分高温废气重新经过风机输送至氧化炉中。

进一步地，循环气管路包括循环气总管和与循环气总管连接的若干循环气支管，蓄热室里残留的废气依次经过循环气支管和循环气总管返回到进气管路中再次循环高温裂解；循环气阀门分别安装在循环气支管上。

本实用新型具有的有益效果：通过焚烧方式对废气进行处理后的净化空气所产生的高温气体的热能重新用于加热定型机所需要的新风，新风加热后回收利用供给定型机的进出口风幕处,减少定型机运行时的热损失，同时一部分新风做补充风供给因定型机换气所需要的新风.定型机加热定型时产生的废气由风机送入氧化炉中高温裂解，经氧化炉中的废气因高温裂解而产生大量的热能,此部分含有热能的空气一部分返回给定型机加热，大部分净化后空气经与新风热能回收后排放到大气中。排放到大气中的空气为净化空气，而且温度极低。该装置解决定型机排放的废气冶问题，同时解决了定型机需要加热的热能。有效的将废气转换成热能，废气处理设备同时成为生产设备，解决企业因废气处理设备运行成本高而放弃废气冶理的问题。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的结构示意图。

附图标记：

10风机；30氧化炉；40热交换器；50烟囱；60定型炉；70进气阀门；80出气阀门；100进气管路；200出气管路；300循环管路；400预热管路；500热旁通管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型中，产生废气的装置为纺织行业中的定型炉，以该炉为例具体阐述本实用新型具体实施方式。

如图1所示，一种废气处理兼余热回收装置，包括风机10、氧化炉30、进气管路100、出气管路200、热交换器40和预热管路400。氧化炉30包括两个蓄热室和与蓄热室连通的燃烧室。蓄热室均设有废气通过的入口和出口。热交换器40设有热流入口、热流出口、冷流入口和冷流出口；进气管路100的进气端用于连接定型炉60、出气端连接蓄热室的入口。出气管路200的进气端连接蓄热室的出口、出气端连接外界大气。风机10接入进气管路100中用于将废气输送至氧化炉30中。热交换器40通过热流入口和冷流出口接入出气管路200中用于热量交换。热交换器40的冷流入口与输送空气的装置连接、其热流出口通过预热管路400与定型炉60连接。燃烧室还连接有热旁通管路500，热旁通管路500连接定型炉60。

工作时，定型炉60产生的高温废气在风机10的作用下依次经过进气管路100和入口进入氧化炉30中，在氧化炉30中发生裂解反应令废气中的有机物裂解成二氧化碳和水等无害物质，同时产生大量热。裂解反应后的混合气体一部分依次经过蓄热室的出口和出气管路200进入热交换器40中，与从冷流入口进入热交换器40中的新风气体进行热量交换，最后这部分混合气体通过烟囱50排向大气中。经过热量交换后，新风气体具有较高的温度，然后依次通过热流出口和预热管路400输送至定型炉60中给定型炉60预热。另一部分混合气体通过直热口和热旁通管路500直接通入到定型炉60中，这部分混合气体的温度较高，因此给已经预热后的定型炉60提供热量。

作为优选方案，进气管路100包括进气总管以及分别连接在进气总管两端的若干第一进气支管和若干第二进气支管；第一进气支管用于连接定型炉60从而将废气收集，第二进气支管分别连接蓄热室的入口。这样做的好处在于，可以通过多个第一进气支管和第二进气支管对多个定型炉60进行废气收集。作为更具体的方案，第二进气支管上安装有进气阀门70。这样做的好处在于，能够对两个蓄热室的气体的进入进行控制。

作为优选方案，出气管路200包括出气总管和连接在出气总管一端的若干出气支管；出气支管分别连接蓄热室的出口。这样做的好处在于，能够分别收集裂解后的混合气体将其输送至热交换器40中。作为更具体的方案，出气支管上安装有出气阀门80。这样做的好处在于，能够对两个蓄热室的气体的排出进行控制，从而结合进气阀门70对氧化炉30中的气体进出进行调节控制。

作为优选方案，预热管路400包括热交换总管和连接在热交换总管一端的若干热交换支管；热交换支管分别连接定型炉60。这样做的好处在于，能够将具有高温的新风气体分别通入多个定型炉60中以供其使用。

作为优选方案，还包括循环气管300，循环气管300的进气端连接在热交换器40后端的出气管路200上、出气端连接在风机10后端的进气管路100上，从而将一部分高温废气重新经过风机10输送至氧化炉30中。这样做的好处在于，解决因进气阀门70、出气阀门80开关改变氧化炉的气流方向时而残留在氧化炉30下面的部分气体，此部分气体由出气管路200处的阀门控制再返回到风机10前端。作为更具体的方案，循环气管300路包括循环气总管和与循环气总管连接的若干循环气支管，蓄热室里残留的废气依次经过循环气支管和循环气总管返回到进气管路100中实现循环；循环气阀门分别安装在循环气支管上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种废气处理兼余热回收装置，包括风机、氧化炉、进气管路和出气管路；所述氧化炉包括两个蓄热室和与蓄热室连通的燃烧室；所述蓄热室均设有废气通过的入口和出口；其特征在于：还包括热交换器和预热管路；所述热交换器设有热流入口、热流出口、冷流入口和冷流出口；

所述进气管路的进气端用于连接产生废气的装置、出气端连接所述蓄热室的入口；

所述出气管路的进气端连接所述蓄热室的出口、出气端连接外界大气；

所述风机接入所述进气管路中用于将生产所产生的废气输送至所述氧化炉中；

所述热交换器通过所述热流入口和所述冷流出口接入所述出气管路中用于热量交换；

所述热交换器的冷流入口与输送空气的装置连接、其热流出口通过所述预热管路与所述产生废气的装置连接；

所述燃烧室还连接有热旁通管路，热旁通管路连接产生废气的装置。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理兼余热回收装置，其特征在于：所述进气管路包括进气总管以及分别连接在所述进气总管两端的若干第一进气支管和若干第二进气支管；所述第一进气支管用于连接产生废气的装置从而将废气收集，所述第二进气支管分别连接所述蓄热室的入口。

3.根据权利要求2所述的一种废气处理兼余热回收装置，其特征在于：所述第二进气支管上安装有进气阀门。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理兼余热回收装置，其特征在于：所述出气管路包括出气总管和连接在所述出气总管一端的若干出气支管；所述出气支管分别连接所述蓄热室的出口。

5.根据权利要求4所述的一种废气处理兼余热回收装置，其特征在于：所述出气支管上安装有出气阀门。

6.根据权利要求1所述的一种废气处理兼余热回收装置，其特征在于：所述预热管路包括热交换总管和连接在所述热交换总管一端的若干热交换支管；所述热交换支管分别连接所述产生废气的装置。

7.根据权利要求1所述的一种废气处理兼余热回收装置，其特征在于：还包括循环气管，所述循环气管的进气端连接在所述热交换器后端的出气管路上、出气端连接在所述风机后端的进气管路上，从而将一部分高温废气重新经过所述风机输送至所述氧化炉中。

8.根据权利要求7所述的一种废气处理兼余热回收装置，其特征在于：所述循环气管路包括循环气总管和与所述循环气总管连接的若干循环气支管，所述蓄热室里残留的废气依次经过所述循环气支管和所述循环气总管返回到所述进气管路中实现循环；所述循环气阀门分别安装在所述循环气支管上。