CN210319175U - 一种汽车生产线用除尘设备放置用钢结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车生产线用除尘设备放置用钢结构,属于汽车生产线领域,一种汽车生产线用除尘设备放置用钢结构,包括钢底座、支撑钢板和L形卡板,钢底座的表面对称设有圆孔,圆孔的开口处安装有弹簧座,弹簧座的内部安装有伸缩柱,支撑钢板的表面设有安装槽,安装槽的内部安装有除尘设备,除尘设备的表面对称安装有固定块,固定块的表面设有卡槽,它通过伸缩柱沿弹簧座内壁在圆孔内部移动,在弹簧的形变状态下,对除尘设备运转过程中,用于外力的释放,达到减震的效果,从而延长使用寿命,通过扭簧的作用,带动L形卡板向内侧翻转,从而对固定块表面的卡槽卡紧限位,便于除尘设备的安装,避免传统的螺栓固定模式。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车生产线领域,更具体地说,涉及一种汽车生产线用除尘设备放置用钢结构。
背景技术
汽车生产线为生产汽车流水作业生产线,其作业线工序有焊接、冲压、涂装、动力总成等,使得汽车生产厂家提高了自动化水平,而在汽车的组装过程中,均会使用到除尘设备,对工件、配件等进行除尘处理。
但是,传统的除尘设备,多采用螺栓的固定模式,使其与钢结构之间保持稳定,操作不便,且除尘设备在运转过程中,会产生震动,而钢结构多数没有减震设备,不利于除尘设备的长久使用。
为此,现有技术中出现了大量汽车生产线用除尘设备放置用钢结构,且现有汽车生产线用除尘设备放置用钢结构,不能通过伸缩柱沿弹簧座内壁在圆孔内部移动,在弹簧的形变状态下,对除尘设备运转过程中,用于外力的释放,达到减震的效果,从而延长使用寿命,也不能通过扭簧的作用,带动L形卡板向内侧翻转,从而对固定块表面的卡槽卡紧限位,便于除尘设备的安装,避免传统的螺栓固定模式。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种汽车生产线用除尘设备放置用钢结构,它通过伸缩柱沿弹簧座内壁在圆孔内部移动,在弹簧的形变状态下,对除尘设备运转过程中,用于外力的释放,达到减震的效果,从而延长使用寿命,通过扭簧的作用,带动L形卡板向内侧翻转,从而对固定块表面的卡槽卡紧限位,便于除尘设备的安装,避免传统的螺栓固定模式。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种汽车生产线用除尘设备放置用钢结构,包括钢底座、支撑钢板和L形卡板,所述钢底座的表面对称设有圆孔,所述圆孔的开口处安装有弹簧座,所述弹簧座的内部安装有伸缩柱,所述支撑钢板的表面设有安装槽,所述安装槽的内部安装有除尘设备,所述除尘设备的表面对称安装有固定块,所述固定块的表面设有卡槽,所述卡槽与L形卡板之间滑动连接,所述安装槽的内壁对称设有开口槽,所述开口槽的内部安装有支撑杆,所述L形卡板的表面设有通孔,它通过伸缩柱沿弹簧座内壁在圆孔内部移动,在弹簧的形变状态下,对除尘设备运转过程中,用于外力的释放,达到减震的效果,从而延长使用寿命,通过扭簧的作用,带动L形卡板向内侧翻转,从而对固定块表面的卡槽卡紧限位,便于除尘设备的安装,避免传统的螺栓固定模式。
进一步的,所述伸缩柱与支撑钢板之间固定连接,所述伸缩柱的表面安装有弹簧,便于在弹簧的形变作用下,对除尘设备进行减震处理。
进一步的,所述伸缩柱的表面安装有移动环,所述移动环与圆孔内壁之间滑动连接,便于伸缩柱受力时,可带动移动环沿圆孔内壁移动。
进一步的,所述圆孔的内部安装有限位环,所述限位环的内径大于伸缩柱的直径,且限位环为橡胶材质,便于对移动环进行限位,且保证伸缩柱不会与限位环之间发生撞击。
进一步的,所述通孔的内部对称安装有轴承,所述轴承与支撑杆之间固定连接,用于降低支撑杆与通孔间的摩擦力,便于L形卡板的转动。
进一步的,所述通孔的内壁与支撑杆之间对称安装有扭簧,且扭簧的强度足够,便于在扭簧的作用下,带动L形卡板对卡槽卡紧限位。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过伸缩柱沿弹簧座内壁在圆孔内部移动,在弹簧的形变状态下,对除尘设备运转过程中,用于外力的释放,达到减震的效果,从而延长使用寿命,通过扭簧的作用,带动L形卡板向内侧翻转,从而对固定块表面的卡槽卡紧限位,便于除尘设备的安装,避免传统的螺栓固定模式。
(2)伸缩柱与支撑钢板之间固定连接,伸缩柱的表面安装有弹簧,便于在弹簧的形变作用下,对除尘设备进行减震处理。
(3)伸缩柱的表面安装有移动环,移动环与圆孔内壁之间滑动连接,便于伸缩柱受力时,可带动移动环沿圆孔内壁移动。
(4)圆孔的内部安装有限位环,限位环的内径大于伸缩柱的直径,且限位环为橡胶材质,便于对移动环进行限位,且保证伸缩柱不会与限位环之间发生撞击。
(5)通孔的内部对称安装有轴承,轴承与支撑杆之间固定连接,用于降低支撑杆与通孔间的摩擦力,便于L形卡板的转动。
(6)通孔的内壁与支撑杆之间对称安装有扭簧,且扭簧的强度足够,便于在扭簧的作用下,带动L形卡板对卡槽卡紧限位。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型图1处A的放大图;
图3为本实用新型支撑钢板的部分侧面剖视结构示意图。
图中标号说明:
1钢底座、2支撑钢板、3 L形卡板、4圆孔、5弹簧座、6伸缩柱、7弹簧、8移动环、9限位环、10安装槽、11除尘设备、12固定块、13卡槽、14开口槽、15支撑杆、16通孔、17轴承、18扭簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种汽车生产线用除尘设备放置用钢结构,包括钢底座1、支撑钢板2和L形卡板3,请参阅图1,钢底座1的表面对称设有圆孔4,圆孔4的内部安装有限位环9,限位环9的内径大于伸缩柱6的直径,且限位环9为橡胶材质,便于对移动环8进行限位,且保证伸缩柱6不会与限位环9之间发生撞击,圆孔4的开口处安装有弹簧座5,弹簧座5的内部安装有伸缩柱6,伸缩柱6与支撑钢板2之间固定连接,伸缩柱6的表面安装有弹簧7,便于在弹簧7的形变作用下,对除尘设备11进行减震处理,伸缩柱6的表面安装有移动环8,移动环8与圆孔4内壁之间滑动连接,便于伸缩柱6受力时,可带动移动环8沿圆孔4内壁移动。
请参阅图2-图3,支撑钢板2的表面设有安装槽10,安装槽10的内部安装有除尘设备11,除尘设备11的表面对称安装有固定块12,固定块12的表面设有卡槽13,卡槽13与L形卡板3之间滑动连接,安装槽10的内壁对称设有开口槽14,开口槽14的内部安装有支撑杆15,L形卡板3的表面设有通孔16,通孔16的内部对称安装有轴承17,轴承17与支撑杆15之间固定连接,用于降低支撑杆15与通孔16间的摩擦力,便于L形卡板3的转动,通孔16的内壁与支撑杆15之间对称安装有扭簧18,且扭簧18的强度足够,便于在扭簧18的作用下,带动L形卡板3对卡槽13卡紧限位。
可按住L形卡板3向左侧转动,从而带动轴承17沿支撑杆15表面转动,扭簧18受力形变,当L形卡板3处于垂直状态时,扭簧18不再形变,从而将除尘设备11放入安装槽10内,并带动固定块12与安装槽10底端接触,不再对L形卡板3施加外力,扭簧18不再受力而恢复形变,带动L形卡板3向右侧移动,使得L形卡板3进入卡槽13内,从而对固定块12卡紧,使得除尘设备11保持稳定状态,当除尘设备11处于运转状态时,支撑钢板2受震动作用,推动伸缩柱6沿弹簧座5向圆孔4内部移动,弹簧7受力压缩,当伸缩柱6穿过限位环9,且带动移动环8与限位环9接触时,弹簧7不再形变,对力释放结束,便于对除尘设备11进行减震处理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种汽车生产线用除尘设备放置用钢结构,包括钢底座(1)、支撑钢板(2)和L形卡板(3),其特征在于:所述钢底座(1)的表面对称设有圆孔(4),所述圆孔(4)的开口处安装有弹簧座(5),所述弹簧座(5)的内部安装有伸缩柱(6),所述支撑钢板(2)的表面设有安装槽(10),所述安装槽(10)的内部安装有除尘设备(11),所述除尘设备(11)的表面对称安装有固定块(12),所述固定块(12)的表面设有卡槽(13),所述卡槽(13)与L形卡板(3)之间滑动连接,所述安装槽(10)的内壁对称设有开口槽(14),所述开口槽(14)的内部安装有支撑杆(15),所述L形卡板(3)的表面设有通孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车生产线用除尘设备放置用钢结构,其特征在于:所述伸缩柱(6)与支撑钢板(2)之间固定连接,所述伸缩柱(6)的表面安装有弹簧(7)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车生产线用除尘设备放置用钢结构,其特征在于:所述伸缩柱(6)的表面安装有移动环(8),所述移动环(8)与圆孔(4)内壁之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车生产线用除尘设备放置用钢结构,其特征在于:所述圆孔(4)的内部安装有限位环(9),所述限位环(9)的内径大于伸缩柱(6)的直径,且限位环(9)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种汽车生产线用除尘设备放置用钢结构,其特征在于:所述通孔(16)的内部对称安装有轴承(17),所述轴承(17)与支撑杆(15)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车生产线用除尘设备放置用钢结构,其特征在于:所述通孔(16)的内壁与支撑杆(15)之间对称安装有扭簧(18),且扭簧(18)的强度足够。
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