CN210306763U - 一种高合金钢一体化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高合金钢一体化加工设备，包括基座、滑道、转杆、轴承、定位板、固定座、移动块、连接座、液压缸、升降柱、承接板、固定垫、气缸、伸缩柱、固定板和移动座，所述基座内设有滑道，所述滑道内设有转杆，所述转杆右端设有轴承，所述轴承设置在定位板内，所述定位板右端设有固定座，所述转杆贯穿移动块，所述连接座设置在定位板上端面，所述移动座设置在移动块上端面，所述连接座和移动座上端面设有液压缸，所述液压缸上端设有升降柱，所述升降柱上端设有承接板，所述承接板内侧壁设有固定垫，所述气缸设置在承接板内壁，气缸内端设有伸缩柱，所述伸缩柱内端设有固定板。

Description

一种高合金钢一体化加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备技术领域，具体是一种高合金钢一体化加工设备。

背景技术

合金钢的钢里除铁、碳外，加入了其他的合金元素。合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢、中合金钢、高合金钢。

现有的高合金钢加工设备固定不牢易造成原材料的损坏，不易进行加工，且加紧不到位仅易造成事故，还有钢铁结构件加工不到位报废的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高合金钢一体化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高合金钢一体化加工设备，包括基座、滑道、转杆、轴承、定位板、固定座、移动块、连接座、液压缸、升降柱、承接板、固定垫、气缸、伸缩柱、固定板和移动座，所述基座内设有滑道，所述滑道内设有转杆，所述转杆右端设有轴承，所述轴承设置在定位板内，所述定位板右端设有固定座，所述转杆贯穿移动块，所述连接座设置在定位板上端面，所述移动座设置在移动块上端面，所述连接座和移动座上端面设有液压缸，所述液压缸上端设有升降柱，所述升降柱上端设有承接板，所述承接板内侧壁设有固定垫，所述气缸设置在承接板内壁，气缸内端设有伸缩柱，所述伸缩柱内端设有固定板。

作为本实用新型进一步的方案：转杆为螺纹杆，移动块内设有通孔，通孔内设有内螺纹，转杆与移动块通过螺纹相连接，通过转动转杆能够调节移动块的位置，从而能够调节承接板的间距，进而能够对不同尺寸高合金钢的定位固定要求。

作为本实用新型进一步的方案：定位板外侧中心处设有内螺孔，固定座为侧置的凸型结构，固定座与定位板通过螺纹相连接，便于对定位板和固定座进行固定，且便于拆装。

作为本实用新型进一步的方案：移动块为凸型结构，滑道为与移动块相匹配的结构，且移动块与滑道滑动连接，便于对移动块进行拆装。

作为本实用新型再进一步的方案：承接板内侧壁设有凹槽，固定垫扣接在凹槽内，且固定垫为橡胶材质所制，便于对固定垫进行拆装，橡胶材质能够有效地起到防滑减震作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转杆为螺纹杆，移动块内设有通孔，通孔内设有内螺纹，转杆与移动块通过螺纹相连接，通过转动转杆能够调节移动块的位置，从而能够调节承接板的间距，进而能够对不同尺寸高合金钢的定位固定要求；承接板内侧壁设有凹槽，固定垫扣接在凹槽内，且固定垫为橡胶材质所制，便于对固定垫进行拆装，橡胶材质能够有效地起到防滑减震作用；本实用新型结构简单，固定稳定，适用于不同种类与大小的钢结构件固定，实用性强。

附图说明

图1为一种高合金钢一体化加工设备的结构示意图。

图2为一种高合金钢一体化加工设备中基座的左视图。

图3为一种高合金钢一体化加工设备中移动块的左视图。

图4为一种高合金钢一体化加工设备中承接板的俯视图。

图中：基座1、滑道2、转杆3、轴承4、定位板5、固定座6、移动块7、连接座8、液压缸9、升降柱10、承接板11、固定垫12、气缸13、伸缩柱14、固定板15、移动座16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高合金钢一体化加工设备，包括基座1、滑道2、转杆3、轴承4、定位板5、固定座6、移动块7、连接座8、液压缸9、升降柱10、承接板11、固定垫12、气缸13、伸缩柱14、固定板15和移动座16，所述基座1内设有滑道2，所述滑道2内设有转杆3，所述转杆3右端设有轴承4，所述轴承4设置在定位板5内，所述定位板5右端设有固定座6，定位板5外侧中心处设有内螺孔，固定座6为侧置的凸型结构，固定座6与定位板5通过螺纹相连接，便于对定位板5和固定座6进行固定，且便于拆装，所述转杆3贯穿移动块7，转杆3为螺纹杆，移动块7内设有通孔，通孔内设有内螺纹，转杆3与移动块7通过螺纹相连接，通过转动转杆3能够调节移动块7的位置，从而能够调节承接板11的间距，进而能够对不同尺寸高合金钢的定位固定要求，移动块7为凸型结构，滑道2为与移动块7相匹配的结构，且移动块7与滑道2滑动连接，便于对移动块7进行拆装，所述连接座8设置在定位板5上端面，所述移动座16设置在移动块7上端面，所述连接座8和移动座7上端面设有液压缸9，所述液压缸9上端设有升降柱10，所述升降柱10上端设有承接板11，通过液压缸9和升降柱10能够对承接板11的高度位置进行调节，所述承接板11内侧壁设有固定垫12，承接板11内侧壁设有凹槽，固定垫12扣接在凹槽内，且固定垫12为橡胶材质所制，便于对固定垫12进行拆装，橡胶材质能够有效地起到防滑减震作用，所述气缸13设置在承接板11内壁，气缸13内端设有伸缩柱14，所述伸缩柱14内端设有固定板15，通过调节气缸13和伸缩柱14能够对固定板15的位置进行调节，从而能够满足不同宽度的高合金钢的固定要求，本实用新型结构简单，固定稳定，适用于不同种类与大小的钢结构件固定，实用性强。

本实用新型的工作原理是：定位板5右端设有固定座6，定位板5外侧中心处设有内螺孔，固定座6为侧置的凸型结构，固定座6与定位板5通过螺纹相连接，便于对定位板5和固定座6进行固定，且便于拆装，转杆3贯穿移动块7，转杆3为螺纹杆，移动块7内设有通孔，通孔内设有内螺纹，转杆3与移动块7通过螺纹相连接，通过转动转杆3能够调节移动块7的位置，从而能够调节承接板11的间距，进而能够对不同尺寸高合金钢的定位固定要求，移动块7为凸型结构，滑道2为与移动块7相匹配的结构，且移动块7与滑道2滑动连接，便于对移动块7进行拆装，液压缸9上端设有升降柱10，升降柱10上端设有承接板11，通过液压缸9和升降柱10能够对承接板11的高度位置进行调节，承接板11内侧壁设有固定垫12，承接板11内侧壁设有凹槽，固定垫12扣接在凹槽内，且固定垫12为橡胶材质所制，便于对固定垫12进行拆装，橡胶材质能够有效地起到防滑减震作用，气缸13设置在承接板11内壁，气缸13内端设有伸缩柱14，伸缩柱14内端设有固定板15，通过调节气缸13和伸缩柱14能够对固定板15的位置进行调节，从而能够满足不同宽度的高合金钢的固定要求，本实用新型结构简单，固定稳定，适用于不同种类与大小的钢结构件固定，实用性强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高合金钢一体化加工设备，包括基座、滑道、转杆、轴承、定位板、固定座、移动块、连接座、液压缸、升降柱、承接板、固定垫、气缸、伸缩柱、固定板和移动座，其特征在于，所述基座内设有滑道，所述滑道内设有转杆，所述转杆右端设有轴承，所述轴承设置在定位板内，所述定位板右端设有固定座，所述转杆贯穿移动块，所述连接座设置在定位板上端面，所述移动座设置在移动块上端面，所述连接座和移动座上端面设有液压缸，所述液压缸上端设有升降柱，所述升降柱上端设有承接板，所述承接板内侧壁设有固定垫，所述气缸设置在承接板内壁，气缸内端设有伸缩柱，所述伸缩柱内端设有固定板。

2.根据权利要求1所述的一种高合金钢一体化加工设备，其特征在于，所述转杆为螺纹杆，移动块内设有通孔，通孔内设有内螺纹，转杆与移动块通过螺纹相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高合金钢一体化加工设备，其特征在于，所述定位板外侧中心处设有内螺孔，固定座为侧置的凸型结构，固定座与定位板通过螺纹相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高合金钢一体化加工设备，其特征在于，所述移动块为凸型结构，滑道为与移动块相匹配的结构，且移动块与滑道滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高合金钢一体化加工设备，其特征在于，所述承接板内侧壁设有凹槽，固定垫扣接在凹槽内，且固定垫为橡胶材质所制。

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