CN210305580U - 一种热锻套料双平衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热锻套料双平衡装置，包括套料、热锻底板及热锻压力机，热锻底板上设有分离模座，分离模座的中心设有通道，分离模座的两侧分别设有导向柱，分离模座的上端设有滑移板，导向柱的上端设有限位部，滑移板与热锻底板之间抵设有压缩弹簧，热锻压力机上设有连接滑移板中心的连接柱，分离模座的一侧设有凸台，热锻压力机上设有压柱，凸台的对角线一侧设有环台，环台内设有平衡弹簧，平衡弹簧的上端连接有连接板，平衡弹簧的下端固定连接于环台的底端，热锻压力机上设有与环台滑移配合的平衡柱，通过上述设置，能解决热锻压力机对角容易倾斜的问题以使该热锻压力机制造的套料高度具有一致性。

Description

一种热锻套料双平衡装置

技术领域

本实用新型涉及锻造的技术领域，特别涉及一种热锻套料双平衡装置。

背景技术

轴套主要应用于机械、印染、造纸、化工、航天、煤炭、石油、汽车、工程机械、治金等行业,轴承的生产工艺流程为：棒料--热锻--退火--车削加工--热处理--磨削加工--装配成品；套锻工艺是通过压力机同步生产内圈锻件及外圈挤压坯，通过冷挤压的方法，将外圈挤压变成外圈锻件。

现有的热锻压力机上设有套料内外圈分离装置及套料外圈的热锻装置，但是由于套料外圈的热锻装置设置于热锻压力机的旁侧(非中心处)，导致热锻压力机上的压板容易对角歪斜，进而导致产品高度不一致精度较低且容易造成热锻压力机损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热锻套料双平衡装置，能解决热锻压力机对角容易倾斜的问题以使该热锻压力机制造的套料高度具有一致性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热锻套料双平衡装置，包括套料、用于放置套料的热锻底板及用于将套料分离成内套料与外套料的热锻压力机，所述热锻底板上设有分离模座，所述分离模座的中心设有通道，所述通道的上端与分离模座之间设有用于放置套料的台阶，所述分离模座的两侧分别设有导向柱，所述分离模座的上端设有两端滑移安装于导向柱上的滑移板，所述导向柱的上端设有限位部，所述滑移板与热锻底板之间抵设有套设于导向柱周壁的压缩弹簧，所述热锻压力机上设有压力板，所述压力板上设有连接滑移板中心的连接柱且所述连接柱延伸至滑移板的下端，所述分离模座的一侧设有位于热锻底板上的凸台，所述热锻压力机上设有与凸台对应设置的压柱，所述凸台的对角线一侧设有环台，所述环台内设有平衡弹簧，所述平衡弹簧的上端连接有连接板，所述平衡弹簧的下端固定连接于环台的底端，所述热锻压力机上设有与环台滑移配合的平衡柱，所述热锻压力机设有用于推动压力板上下运动的驱动装置。

进一步地，所述热锻底板靠近凸台的一侧设有用于输送外套料的输送装置。

进一步地，所述通道贯穿于分离模座，所述分离模座的下端设有输送轨道。

进一步地，所述压柱与平衡柱均可拆卸安装于热锻压力机。

进一步地，所述连接柱上设有冷却液流道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种热锻套料双平衡装置，在凸台的对角线一侧设置环台，在环台内装设有平衡弹簧，所述平衡弹簧的下端固定连接于环台的底端，所述平衡弹簧的上端面固连有连接板，所述热锻压力机上设有与环台滑移配合的平衡柱，热锻时，平衡柱先伸入于环台内与连接板接触并对平衡弹簧进行压缩，压柱再向下对凸台上的外套料接触并进行下压，利用平衡弹簧的伸缩性，解决了热锻压力机对角容易倾斜的问题，同时该热锻压力机热锻的套料高度具有一致性。

附图说明

图1是本实用新型的正面的结构示意图；

图2是本实用新型的背面的结构示意图；

图3是本实用新型的热锻底板的结构示意图；

图4是本实用新型的热锻底板的剖视图；

图5是本实用新型的热锻压力机的结构示意图

图6是本实用新型的环台的剖视图。

图中：1、套料；11、内套料；12、外套料；2、热锻底板；21、分离模座；211、通道；212、台阶；22、导向柱；23、滑移板；24、限位部；25、压缩弹簧；26、凸台；27、环台；271、平衡弹簧；272、连接板；3、热锻压力机；31、压力板；32、连接柱；321、冷却液流道；33、压柱；34、平衡柱；35、驱动装置；36、输送装置；4、输送轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-6所示，一种热锻套料双平衡装置，包括套料1、用于放置套料1的热锻底板2及用于将套料1分离成内套料111与外套料121的热锻压力机3。

所述热锻底板2上设有分离模座21，所述分离模座21的中心设有通道211，所述通道211的上端与分离模座21之间设有用于放置套料1的台阶212，所述分离模座21的两侧分别设有导向柱22，所述分离模座21的上端设有两端滑移安装于导向柱22上的滑移板23，所述导向柱22的上端设有限位部24，所述滑移板23与热锻底板2之间抵设有套设于导向柱22周壁的压缩弹簧25。

所述热锻压力机3上设有压力板31，所述压力板31上设有连接滑移板23中心的连接柱32且所述连接柱32延伸至滑移板23的下端，所述分离模座21的一侧设有位于热锻底板2上的凸台26，所述热锻压力机3上设有与凸台26对应设置的压柱33，所述凸台26的对角线一侧设有环台27，所述环台27内设有平衡弹簧271，所述平衡弹簧271的上端连接有连接板272，所述平衡弹簧271的下端固定连接于环台27的底端，所述热锻压力机3上设有与环台27滑移配合的平衡柱34，所述热锻压力机3设有用于推动压力板31上下运动的驱动装置35。

压力板31下压时所述平衡柱34的下端面先接触连接板272，压柱33的下端面再接触外套料121的上端面。

所述热锻底板2靠近凸台26的一侧设有用于输送外套料121的输送装置36，通过设置输送装置36便于对热锻后的外套料121进行收集，可减少操作者的收集工序，进而提高该热锻压力机3的使用效率。

所述通道211贯穿于分离模座21，所述分离模座21的下端设有运输装置，通过上述设置，便于对分离后的内套料111进行收集。

操作时，将套料1放置于台阶212上，通过热锻压力机3将套料1分离成内套料111与外套料121，所述内套料111进入通道211内并通过下端的输送轨道4进行收集。

所述压柱33与平衡柱34均可拆卸安装于热锻压力机3，当压柱33或平衡柱34经过长时间的工作出现磨损时，旋拧压力板31旁侧的螺钉对其进行更换，通过上述设置，压柱33或平衡柱34的更换较为方便。

所述连接柱32上设有冷却液流道321，通过设置冷却流道，便于对进行热锻的套料1进行冷却。

本实用新型的基本工作原理为：

一种热锻套料双平衡装置，在凸台26的对角线一侧设置环台27，在环台27内装设有平衡弹簧271，所述平衡弹簧271的下端固定连接于环台27的底端，所述平衡弹簧271的上端面固连有连接板272，所述热锻压力机3上设有与环台27滑移配合的平衡柱34，热锻时，平衡柱34先伸入于环台27内与连接板272接触对平衡弹簧271进行压缩，压柱33再向下对凸台26上的外套料121接触并进行下压，利用平衡弹簧271的伸缩性，解决了热锻压力机3对角容易倾斜的问题，同时该热锻压力机3热锻的套料1高度具有一致性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种热锻套料双平衡装置，其特征在于：包括套料(1)、用于放置套料(1)的热锻底板(2)及用于将套料(1)分离成内套料(11)与外套料(12)的热锻压力机(3)，所述热锻底板(2)上设有分离模座(21)，所述分离模座(21)的中心设有通道(211)，所述通道(211)的上端与分离模座(21)之间设有用于放置套料(1)的台阶(212)，所述分离模座(21)的两侧分别设有导向柱(22)，所述分离模座(21)的上端设有两端滑移安装于导向柱(22)上的滑移板(23)，所述导向柱(22)的上端设有限位部(24)，所述滑移板(23)与热锻底板(2)之间抵设有套设于导向柱(22)周壁的压缩弹簧(25)，所述热锻压力机(3)上设有压力板(31)，所述压力板(31)上设有连接滑移板(23)中心的连接柱(32)且所述连接柱(32)延伸至滑移板(23)的下端，所述分离模座(21)的一侧设有位于热锻底板(2)上的凸台(26)，所述热锻压力机(3)上设有与凸台(26)对应设置的压柱(33)，所述凸台(26)的对角线一侧设有环台(27)，所述环台(27)内设有平衡弹簧(271)，所述平衡弹簧(271)的上端连接有连接板(272)，所述平衡弹簧(271)的下端固定连接于环台(27)的底端，所述热锻压力机(3)上设有与环台(27)滑移配合的平衡柱(34)，所述热锻压力机(3)设有用于推动压力板(31)上下运动的驱动装置(35)。

2.根据权利要求1所述的一种热锻套料双平衡装置，其特征在于：所述热锻底板(2)靠近凸台(26)的一侧设有用于输送外套料(12)的输送装置(36)。

3.根据权利要求1所述的一种热锻套料双平衡装置，其特征在于：所述通道(211)贯穿于分离模座(21)，所述分离模座(21)的下端设有输送轨道(4)。

4.根据权利要求1所述的一种热锻套料双平衡装置，其特征在于：所述压柱(33)与平衡柱(34)均可拆卸安装于热锻压力机(3)。

5.根据权利要求1所述的一种热锻套料双平衡装置，其特征在于：所述连接柱(32)上设有冷却液流道(321)。

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