CN210305403U - 一种护管缩口成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护管缩口成型机，包括机座、成型模具、驱动上模升降的升降机构，在于所述成型模具具有三组，所述成型模具包括有上模和下模，所述上模安装在上模座上，所述下模安装在下模座上，所述下模座的下方设置有下顶缸，所述下顶缸设置有三组，且所述下顶缸与下模对应设置，所述升降机构包括有液压缸、导向部件及定位部件，所述上模座与液压缸连接，所述导向部件包括有直线导轨及与直线导轨滑动配合的滑座，所述直线导轨竖直安装在机座的左侧和右侧，所述滑座安装在上模座上。本实用新型的通过液压缸同时带动三组上模升降，相当于液压缸每升降一次即完成一个护管的加工，大大提供了工作效率，而且降低生产成本。

Description

一种护管缩口成型机

技术领域

本实用新型涉及是一种护管缩口成型机的改进发明。

背景技术

汽车转向系统用于控制汽车行驶的方向，转向系统的转向管柱通过护管安装在车架上，现有的护管是采用三台设备加工而成，不仅设备配置成本高、人工成本高，而且护管加工效率低。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种加工成本低、效率高的护管缩口成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种护管缩口成型机，包括机座、成型模具、驱动上模升降的升降机构，其特征在于所述成型模具具有三组，所述成型模具包括有上模和下模，所述上模安装在上模座上，所述下模安装在下模座上，所述下模座的下方设置有下顶缸，所述下顶缸设置有三组，且所述下顶缸与下模上下对应设置，所述升降机构包括有液压缸、导向部件及定位部件，所述液压缸安装在机座上，所述上模座与液压缸连接，所述导向部件包括有直线导轨及与直线导轨滑动配合的滑座，所述直线导轨竖直安装在机座的左侧和右侧，所述滑座安装在上模座上。

所述定位部件包括有定位柱及与定位柱相匹配的定位管，所述定位柱和定位管设置有四组，所述定位管设置在上模座上，所述定位柱设置在下模座上，所述定位管在上模座上左右、前后对称设置。

所述下模的腔体分为主体段和缩口段，所述下模座上开设有供下顶缸的活塞穿过的通孔。

所述定位柱包括有立柱及套设在立柱外的弹簧和铜套，所述铜套与立柱之间设置滚珠，所述弹簧的一端与下模座连接，弹簧的另一端与铜套连接。

本实用新型通过三组成型模具实现护管的加工，即一台设备即可完成护管的加工，这样不仅降低设备的成本，而且节约了人工成本；本实用新型的通过液压缸同时带动三组上模升降，相当于液压缸每升降一次即完成一个护管的加工，大大提供了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种护管缩口成型机，包括机座16、成型模具、驱动上模升降的升降机构，所述成型模具具有三组，分别为第一工位、第二工位和第三工位，所述成型模具包括有上模6和下模10，所述上模安装在上模座4上，所述下模安装在下模座13上，所述下模座的下方设置有下顶缸15，所述下顶缸设置有三组，且所述下顶缸15与下模10上下对应设置，所述下模的腔体分为主体段11和缩口段12，缩口段的内径比主体段的内径小，所述下模座13上开设有供下顶缸的活塞穿过的通孔，所述上模6和下模10压合后，护管的下端进入缩口段12，此时两者紧配，不便于操作人员将护管取出，因而在上模6向上复位后，所述下顶缸的活塞杆14伸出，插入通孔内将护管向上顶，使护管与下模腔体分离，这样操作人员就可以手动将护管取出。所述升降机构包括有液压缸1、导向部件及定位部件，所述液压缸1安装在机座16上，所述上模座4与液压缸1连接；所述导向部件则保证上模座4的升降精准且稳定，所述导向部件包括有直线导轨3及与直线导轨滑动配合的滑座2，所述直线导轨竖直安装在机座的左侧和右侧，所述滑座2安装在上模座4上，所述上模座4沿直线导轨3升降；由于上模6和下模10压合时冲压力较大，为压合时的稳定性，避免上模6和下模10发生移位，本实用新型设置了定位部件，所述定位部件包括有定位柱及与定位柱相匹配的定位管5，所述定位柱和定位管设置有四组，所述定位管5设置在上模座4上，所述定位柱设置在下模座13上，所述定位管在上模座上左右、前后对称设置，上模6和下模压10合时，四组定位柱插入定位管5内，对上模座和下模座的四点定位，防止模具发生移位，提高加工的精准度。所述定位柱和定位管相对移动，磨损严重会影响精准度，使用寿命短，为解决这一问题，本实施例中，所述定位柱包括有立柱7及套设在立柱外的弹簧9和铜套8，所述铜套8与立柱7之间设置滚珠，所述弹簧9的一端与下模13座连接，弹簧9的另一端与铜套8连接，所述定位管5下移，铜套8进入定位管5内，定位管5继续下移，弹簧9受压，铜套8相对立柱7向下移动，因铜套8与立柱7之间设置了滚珠，减少铜套8与立柱7的磨损，而铜套8与定位管5又相对静止，如此定位管和定位柱的磨损，提高两者的使用寿命。

本机工作时，操作人员将第二工位的护管取出放入第三工位的下模内，将第一工位的护管取出放入第二工位的下模内，再将待加工护管放入第一工位的下模内，完成后，启动液压缸，驱动上模座沿直线导轨向下移动，所述定位管下压铜套，弹簧受压，铜套相对立柱向下移动，所述上模和下模配合，将护管的下端下入下模的缩口段腔体内，而后，液压缸驱动上模座向上移动复位，所述定位管随之上移，所述弹簧推动铜套复位，所述下顶缸的活塞杆则深入下模座的通孔内，推动护管向上移动，操作人员将第三工位的护管取出，该护管缩口成型，再将第二工位的护管取出放入第三工位的下模内，将第一工位的护管取出放入第二工位的下模内，最后将待加工护管放入第一工位的下模内，继续下移护管的加工，如此反复。

Claims (4)

1.一种护管缩口成型机，包括机座、成型模具、驱动上模升降的升降机构，其特征在于所述成型模具具有三组，所述成型模具包括有上模和下模，所述上模安装在上模座上，所述下模安装在下模座上，所述下模座的下方设置有下顶缸，所述下顶缸设置有三组，且所述下顶缸与下模上下对应设置，所述升降机构包括有液压缸、导向部件及定位部件，所述液压缸安装在机座上，所述上模座与液压缸连接，所述导向部件包括有直线导轨及与直线导轨滑动配合的滑座，所述直线导轨竖直安装在机座的左侧和右侧，所述滑座安装在上模座上。

2.根据权利要求1所述的护管缩口成型机，其特征在于所述定位部件包括有定位柱及与定位柱相匹配的定位管，所述定位柱和定位管设置有四组，所述定位管设置在上模座上，所述定位柱设置在下模座上，所述定位管在上模座上左右、前后对称设置。

3.根据权利要求1所述的护管缩口成型机，其特征在于所述下模的腔体分为主体段和缩口段，所述下模座上开设有供下顶缸的活塞穿过的通孔。

4.根据权利要求2所述的护管缩口成型机，其特征在于所述定位柱包括有立柱及套设在立柱外的弹簧和铜套，所述铜套与立柱之间设置滚珠，所述弹簧的一端与下模座连接，弹簧的另一端与铜套连接。

Images