CN210303892U - 立式减振粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式减振粉碎机，立式减振粉碎机包括筒体，与筒体同轴布置的传动轴，传动轴上设有至少两层上下间隔布置的粉碎机构，粉碎机构包括粉碎链条、粉碎刀片或粉碎锤头；所述筒体下部支撑设有支架，支架有四个支腿，各所述支腿的下端设有一个减振结构，减振结构包括空气弹簧及分别位于空气弹簧上下两侧的空气弹簧固定板、空气弹簧底板，空气弹簧固定板与支腿下端的连接板固定连接，空气弹簧底板的下侧面形成支撑于地面的支撑面。利用减振结构，可以对粉碎机工作过程中产生的振动进行有效的缓冲，使得机体运行平稳可靠，降低噪声。

Description

立式减振粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种立式减振粉碎机。

背景技术

立式粉碎机，可用于石灰石、水泥熟料、混合料、石膏、煤矸石、矿渣、铜矿石、铁矿石等各种物料的终粉碎，也是复混肥行业使用最普遍的粉碎设备之一。

如授权公告号CN207169881U的实用新型专利公开的一种立式粉碎机，该粉碎机包括筒体、主轴，主轴上设有粉碎链条及粉碎刀片，筒体上端面设有进料口。主轴由电机及皮带传动机构驱动。该粉碎机中的转子盘与主轴的固定方式，各层粉碎链条及粉碎刀片的间隔一旦设定固定好，就不便调整，后期维修拆卸时，只能拆卸粉碎链条及刀片。而且，物料是从进料口进入立式粉碎机，进料口只有设置在一侧的一个，物料集中一个进料口进入，对应某些物料容易造成堵塞，在打碎过程中，最上层的链条或刀片受到的阻力大。立式粉碎机的功率大，转速高，所以在工作过程中会产生比较大的振动，另外如果转子盘的动平衡被破坏、粉碎链条或刀片或锤头磨损后造成的质量不均、轴承损坏以及传动轴超负荷运行等因素，都会加剧粉碎机机体的振动。现在还没有采用有效的措施，不仅产生很大的噪声，还会对机体造成损害，影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式减振粉碎机，以解决上述提到的几个因素容易造成粉碎机机体振动的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

立式减振粉碎机，包括筒体，与筒体同轴布置的传动轴，传动轴上设有至少两层上下间隔布置的粉碎机构，粉碎机构包括粉碎链条、粉碎刀片或粉碎锤头；所述筒体下部支撑设有支架，支架有四个支腿，各所述支腿的下端设有一个减振结构，减振结构包括空气弹簧及分别位于空气弹簧上下两侧的空气弹簧固定板、空气弹簧底板，空气弹簧固定板与支腿下端的连接板固定连接，空气弹簧底板的下侧面形成支撑于地面的支撑面。

进一步地，粉碎机构包括粉碎锤头及转子盘，转子盘包括一管套及沿管套外周均匀间隔设置的三个或四个安装板，安装板沿管套径向延伸，且安装板与管套固定连接，粉碎锤头与安装板连接；

转子盘通过所述管套与所述传动轴套设，且上下相邻的转子盘之间支撑设有轴套；

最上层的转子盘的上侧设有压紧装置，压紧装置包括上下布置的第一锁紧螺母、第二锁紧螺母，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母均与传动轴螺纹装配，且第二锁紧螺母抵紧在所述的最上层的转子盘，第一锁紧螺母与第二锁紧螺母之间设有止推垫片。

进一步地，所述止推垫片有两个，止推垫片套设传动轴上，且两个止推垫片相背设置。

进一步地，所述粉碎锤头的远离管套的一端通过销轴与安装板铰接，所述安装板为双层板，分别记为板一、板二，板一、板二分别设置在所述管套的两端，板一与板二之间的间隔形成供粉碎锤头的端部插入的空间。

进一步地，所述筒体包括筒形壳体及筒形壳体上端的上盖板，上盖板设有两个进料口，两个进料口关于传动轴对称布置，筒体上侧设有进料斗，进料斗包括有两个斗仓，斗仓下部设置有下料口，且分别对应两个进料口设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的立式减振粉碎机，在现有立式粉碎机的基础上，具体地，在筒体下方的支架下端设置减振结构，每一个支腿下端都安装一个减振结构，利用空气弹簧起到减振作用，可以对粉碎机工作过程中产生的振动进行有效的缓冲，使得机体运行平稳可靠，降低噪声，提高粉碎机的使用寿命。

转子盘通过其管套与传动轴套设，且上下相邻的转子盘之间支撑设有轴套。轴套起到间隔作用，使粉碎机构分级，不仅便于装配，而且后期拆卸、调整也方便。轴套的规格可以更换，进而改变上下两级的粉碎机构的间距。

附图说明

图1是立式减振粉碎机的结构示意图(部分剖面)；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中其中一层的粉碎机构的结构示意图；

图4是图1中减振结构处的局部视图。

图中各标记对应的名称：

1、进料斗，3、筒体，31、筒形壳体，32、上盖板，33、进料口，34、底板，4、压紧装置，41、第一锁紧螺母，42、止推垫片，43、第二锁紧螺母，5、支架，51、连接板，52、支腿，6、出料斗，7、减振结构，71、空气弹簧，72、空气弹簧固定板，73、空气弹簧底板，8、传动轴，9、粉碎机构，10、轴套，11、斗仓，12、下料口，21、从皮带轮，91、转子盘，911、管套，912、板一，913、板二，92、销轴，93、粉碎锤头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-图4所示，立式减振粉碎机，包括立式的筒体3、与筒体3同轴布置的传动轴8，以及支撑筒体3的支架5。筒体3包括筒形壳体31及筒形壳体31上端的上盖板32、筒形壳体下端的底板34，筒体3内形成粉碎室。筒体上侧设有进料斗1，下侧设有出料斗6。传动轴8上设有四层且上下间隔布置的粉碎机构9。

上盖板32设有两个进料口33，两个进料口33关于传动轴8对称布置。进料斗包括有两个斗仓11，斗仓11下部设置有下料口12，且分别对应两个进料口33设置。进料斗的两个斗仓11共用一个入料口，从入料口进来的物料，进入两个斗仓，从而再分别进入进料口。通过如此设计，实现物料的分流，不容易堵塞，可以相对地提高进料速度；即使满足现有的进料速度情况下，也可以使得进料更顺畅。同时，由两个进料口进入到筒体内粉碎室，可以减小与粉碎锤头的接触阻力，更有利粉碎，也能相对地提高粉碎机构的寿命。

粉碎机构9包括粉碎锤头93及转子盘91。转子盘91包括一管套911及沿管套911外周均匀间隔设置的四个安装板，安装板沿管套径向延伸，且安装板与管套911固定连接，粉碎锤头93与安装板连接。为便于安装，以及后期拆卸维修更换，粉碎锤头的远离管套911的一端通过销轴92与安装板铰接。

安装板为双层板，分别记为板一912、板二913，板一912、板二913分别设置在管套911的两端，板一912与板二913之间的间隔形成供粉碎锤头93的端部插入的空间。安装板为条形板，不能设置成环形板，否则影响下料。安装板沿管套外周均匀间隔分布，从而形成下料空间。板一912、板二913的端部均设有通孔，以供销轴92穿装，粉碎锤头93的安装部夹设在板一912、板二913之间。销轴就是个常用的销子。锤头的安装部为板状，以便于安装，另一端部为柱形。

转子盘91通过其管套911与传动轴8套设，且上下相邻的转子盘之间支撑设有轴套10。轴套10起到间隔作用，使粉碎机构分级，不仅便于装配，而且后期拆卸、调整也方便。轴套的规格可以更换，进而改变上下两级的粉碎机构的间距。

最上层的转子盘的上侧设有压紧装置4，压紧装置4包括上下布置的第一锁紧螺母41、第二锁紧螺母43。第一锁紧螺母41、第二锁紧螺母43均与传动轴8螺纹装配，且第二锁紧螺母抵紧在最上层的转子盘。传动轴8的仅是在于压紧装置配合的轴段上设置螺纹。第一锁紧螺母41与第二锁紧螺母43之间设有止推垫片42，止推垫片设置有两个。两个止推垫片套设传动轴8上，且朝向相反，以各自与对应的锁紧螺母配合。通过设置两个止推垫片、锁紧螺母，满足各级转子盘、轴套的轴向压紧，装配方便，且不容易松动。

筒体3下部支撑设有支架5，支架5上设有驱动机构，驱动机构包括电机、皮带传动机构。皮带传动机构包括主皮带轮、从皮带轮21、皮带，从皮带轮21安装在传动轴8上端部，主皮带轮与电机同轴装配。从皮带轮21位于所述两个斗仓11的下部之间的间隔内，结构布局紧凑。驱动机构的原理属于现有技术，电机可以如现有技术中的安装在筒体一侧，也可单独在支架上设置一个电机固定架，用于固定电机，总之保证电机轴与筒体内的传动轴平行布置。

支架5有四个支腿52，呈矩形分布，各所述支腿的下端都设有一个减振结构7。减振结构7包括空气弹簧71及分别位于空气弹簧上下两侧的空气弹簧固定板72、空气弹簧底板73，空气弹簧固定板72与支腿下端的连接板51固定连接，空气弹簧底板73的下侧面形成支撑于地面的支撑面。本实施例中，空气弹簧采用现有的囊式，当然也可采用其他结构形式。

通过设置减振结构，可以对粉碎机工作过程中产生的振动进行有效的缓冲，使得机体运行平稳可靠，降低噪声，提高粉碎机的使用寿命。

本实用新型的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，粉碎机构中的粉碎锤头替换成粉碎链条。

本实用新型的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，粉碎机构中的粉碎锤头替换成粉碎刀片。

本实用新型的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，粉碎机构的设置。本实施例中，上两层的粉碎机构还是采用设置粉碎锤头式的。下两层的粉碎机构采用设置粉碎刀片的。

至于是采用粉碎锤头，还是链条，或者是刀片，以及设置几层，是根据不同物料类型选择的，这个不是本实用新型的重点。

Claims (5)

1.立式减振粉碎机，包括筒体，与筒体同轴布置的传动轴，传动轴上设有至少两层上下间隔布置的粉碎机构，粉碎机构包括粉碎链条、粉碎刀片或粉碎锤头；所述筒体下部支撑设有支架，支架有四个支腿，其特征在于：各所述支腿的下端设有一个减振结构，减振结构包括空气弹簧及分别位于空气弹簧上下两侧的空气弹簧固定板、空气弹簧底板，空气弹簧固定板与支腿下端的连接板固定连接，空气弹簧底板的下侧面形成支撑于地面的支撑面。

2.根据权利要求1所述的立式减振粉碎机，其特征在于：粉碎机构包括粉碎锤头及转子盘，转子盘包括一管套及沿管套外周均匀间隔设置的三个或四个安装板，安装板沿管套径向延伸，且安装板与管套固定连接，粉碎锤头与安装板连接；

转子盘通过所述管套与所述传动轴套设，且上下相邻的转子盘之间支撑设有轴套；

最上层的转子盘的上侧设有压紧装置，压紧装置包括上下布置的第一锁紧螺母、第二锁紧螺母，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母均与传动轴螺纹装配，且第二锁紧螺母抵紧在所述的最上层的转子盘，第一锁紧螺母与第二锁紧螺母之间设有止推垫片。

3.根据权利要求2所述的立式减振粉碎机，其特征在于：所述止推垫片有两个，止推垫片套设传动轴上，且两个止推垫片相背设置。

4.根据权利要求3所述的立式减振粉碎机，其特征在于：所述粉碎锤头的远离管套的一端通过销轴与安装板铰接，所述安装板为双层板，分别记为板一、板二，板一、板二分别设置在所述管套的两端，板一与板二之间的间隔形成供粉碎锤头的端部插入的空间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的立式减振粉碎机，其特征在于：所述筒体包括筒形壳体及筒形壳体上端的上盖板，上盖板设有两个进料口，两个进料口关于传动轴对称布置，筒体上侧设有进料斗，进料斗包括有两个斗仓，斗仓下部设置有下料口，且分别对应两个进料口设置。

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