CN210293858U - 磁分离清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磁分离清洗装置，磁分离清洗装置包括孵育机构、固定座、多个磁分离单元、吸液机构及注液机构；孵育机构设于固定座的一侧，且孵育机构具有多个通道，每个通道用于容纳一个试剂条，试剂条具有反应腔，反应腔用于容纳反应液；多个磁分离单元间隔设于固定座上且每一磁分离单元均对应一个通道，各磁分离单元之间独立工作并且共用一个吸液机构和一个注液机构，每一磁分离单元、吸液机构、注液机构用于在对对应的通道中的反应腔中的反应液进行磁分离清洗时，依次对对应的通道中的反应腔中的反应液进行磁珠分离、废液吸取、注液清洗的操作。本实用新型的磁分离清洗装置结构简单，能够节省安装空间，有利于分析仪器的小型化。

Description

磁分离清洗装置

技术领域

本实用新型涉及医疗检测领域，尤其涉及一种磁分离清洗装置。

背景技术

化学发光免疫分析仪中，多采用磁珠收集检测样本中的被测物质，然后进行磁分离，提纯被测物质。磁分离过程中，需要向反应杯中注入清洗液，通过混匀搅拌充分去除磁珠上的杂质和干扰项，在磁场中吸附反应完全的磁珠并将未结合物质随废液一起抽走，实现磁分离。现有的磁分离清洗装置中，反应容器需依次经过磁铁完成磁吸附以及废液吸取操作，然后经过无磁铁的位置完成清洗，使得整个磁分离清洗装置结构复杂且占用较大空间。

实用新型内容

本实用新型提供一种磁分离清洗装置，所述磁分离清洗装置结构简单，能够节省安装空间，有利于分析仪器的小型化。

本实用新型提供一种磁分离清洗装置，所述磁分离清洗装置包括孵育机构、固定座、多个磁分离单元、吸液机构及注液机构；所述孵育机构设于所述固定座的一侧，且所述孵育机构具有多个通道，每个所述通道用于容纳一个试剂条，所述试剂条具有反应腔，所述反应腔用于容纳反应液；多个所述磁分离单元间隔设于所述固定座上且每一所述磁分离单元均对应一个所述通道，各所述磁分离单元之间独立工作并且共用一个所述吸液机构和一个所述注液机构，每一磁分离单元、所述吸液机构、所述注液机构用于在对与所述磁分离单元对应的通道中的反应腔中的反应液进行磁分离清洗时，依次对对应的通道中的反应腔中的反应液进行磁珠分离、废液吸取、注液清洗的操作。

其中，每一磁分离单元均包括驱动组件及磁体，所述驱动组件用于驱动所述磁体朝着远离或靠近对应的通道中的反应腔的方向移动，其中，当所述磁体处于靠近对应的通道中的反应腔的第一位置时，在所述磁体的作用下可进行磁珠分离操作以及进行废液吸取操作，当所述磁体处于远离对应的通道中的反应腔的第二位置时，可进行注液清洗操作。

其中，所述固定座包括第一限位板、第二限位板及多个滑杆，所述第一限位板与所述第二限位板相对设置，多个所述滑杆间隔设置于所述第一限位板及所述第二限位板之间，每一所述滑杆的相对两端均分别与所述第一限位板及所述第二限位板连接，且多个所述滑杆与多个所述磁分离单元一一对应设置；

每一所述磁分离单元的所述磁体滑动设置于对应的滑杆上且与所述驱动组件活动连接，所述孵育机构位于所述第二限位板背离所述第一限位板的一侧，所述驱动组件用于驱动所述磁体沿所述滑杆朝着靠近所述孵育机构的方向运动而运动至靠近对应的通道中的反应腔的第一位置，或者，所述驱动组件用于驱动所述磁体沿所述滑杆朝着远离所述孵育机构的方向运动而运动至远离对应的通道中的反应腔的第二位置。

其中，所述磁体具有第一抵持端，所述孵育机构具有第二抵持端，所述第二抵持端为所述孵育机构靠近所述第二限位板的侧壁凹陷形成，当所述磁体移动至所述第一位置时，所述第一抵持端与所述第二抵持端抵持，所述磁珠受所述磁体的磁吸力被吸附至所述反应腔靠近所述磁体的腔壁，所述磁分离单元完成对对应的通道中的反应腔中的反应液磁珠吸附的操作。

其中，所述驱动组件包括电连接的驱动电机及驱动丝杆，所述驱动电机位于所述第一限位板背离所述第二限位板的一侧，所述驱动丝杆设于所述第一限位板及所述第二限位板之间，且所述驱动丝杆的相对两端分别与所述第一限位板及所述第二限位板连接，所述磁体位于所述驱动丝杆上，所述驱动丝杆用于在所述驱动电机的驱动下驱动所述磁体沿所述驱动丝杆直线移动。

其中，所述磁分离清洗装置还包括第一零位检测板、第一零位传感器以及控制器，所述第一零位检测板设于所述第二限位板的底部，所述第一零位传感器设置于所述第一零位检测板上，当所述磁体移动至所述第一位置时，所述第一零位传感器被触发而产生第一触发信号，所述控制器接收第一触发信号时，确定所述磁体位于第一位置而控制进行所述磁珠分离操作以及废液吸取操作。

其中，所述磁分离清洗装置还包括第二零位检测板、第二零位传感器，所述第二零位检测板设于所述第一限位板的顶部，所述第二零位传感器设置于所述第二零位检测板上，当所述磁体复位至所述第二位置时，所述第二零位传感器被触发而产生第二触发信号，所述控制器接收第二触发信号时，确定所述磁体位于第二位置而控制进行后续注液清洗操作。

其中，在所述磁分离清洗装置通过所述磁分离单元进行磁珠吸附的操作之前，所述吸液机构还用于吸取试剂和样本并将所述试剂和所述样本注入所述试剂条的反应腔形成所述反应液。

其中，所述注液清洗操作通过所述注液机构重复多次。

本实用新型所述的磁分离清洗装置通过设置具有多个通道的孵育机构和多个磁分离单元、并使每个磁分离单元均对应孵育机构中的一个通道设置，使得各磁分离单元之间能够独立的工作，各磁分离单元之间互不影响，且能够完成对对应通道中的反应腔中的反应液进行磁分离清洗过程中的磁珠吸附的操作。而每个磁分离单元与对应的通道相邻设置，使得磁分离清洗装置结构紧凑，能够节省磁分离清洗装置的安装空间，有利于应用磁分离清洗装置的如分析仪器等的小型化。所述磁分离清洗装置还通过设置吸液机构及注液机构，能够依次再对对应的通道中的反应腔中的反应液依次进行废液吸取和注液清洗的操作，以完成对对应的通道中的反应腔中的反应液的磁分离清洗的整个流程，从而能够去去除反应液中未反应的试剂和样本，留下与后续进行检测步骤需使用的试剂可以特异性结合的以磁珠为固相载体的复合物。整个过程中，孵育机构的位置固定，通过驱动磁分离单元、吸液机构、注液机构来对对应通道中的反应腔中的反应液进行磁分离清洗，有利于节省磁分离清洗装置的工作时间，从而提高磁分离清洗装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的磁分离清洗装置的一角度的示意图；

图2是图1所示的磁分离清洗装置的另一角度的的示意图；

图3是图1所示的磁分离清洗装置的一种状态示意图；

图4是图1所示的磁分离清洗装置的另一种状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种磁分离清洗装置100，所述磁分离清洗装置100包括孵育机构10、固定座20、多个磁分离单元30、吸液机构(图未示)及注液机构(图未示)；所述孵育机构10设于所述固定座20的一侧，且所述孵育机构10具有多个通道11，每个所述通道11用于容纳一个试剂条(图未示)，所述试剂条具有反应腔，所述反应腔用于容纳反应液；多个所述磁分离单元30间隔设于所述固定座20上且每一所述磁分离单元30均对应一个所述通道11，各所述磁分离单元30之间独立工作并且共用一个所述吸液机构和一个所述注液机构，每一磁分离单元30、所述吸液机构、所述注液机构用于在对与所述磁分离单元30对应的通道11中的反应腔中的反应液进行磁分离清洗时，依次对对应的通道11中的反应腔中的反应液进行磁珠分离、废液吸取、注液清洗的操作。

当需要测量样本中的某成分时，可将相应的抗体/抗原包被在磁珠上形成磁珠试剂，将特定的标记物标记在抗体上形成标记试剂。需说明的是，测量某分析项目的试剂一般有多种组份，比如此处的磁珠试剂组份、标记试剂组份等，同一项目的不同组份可分装在同一试剂容器的不同腔内或者在不同的试剂容器内。测试过程首先将含有待测物的样本先后和磁珠试剂、标记试剂及其他试剂混合并在一定条件下孵育在一起形成反应液；然后通过清洗分离技术，将反应液中未结合的标记物及其他试剂、样本成分清除；然后向其中加入信号试剂，则反应液上的标记物与信号试剂反应发光，其中信号试剂可以为一种或多种，如发光底物液、预激发液和激发液以及发光增强液等，完成一个检测过程。可以理解的是，这里所说的反应液实际为由试剂及样本混合并孵育形成的反应复合物，而本实施例中，也以磁分离清洗技术为例进行说明，也即为，在样本与试剂的孵育反应完成后，需要进行清洗去除未反应的样本和试剂，只留下反应后的以磁珠作为固相载体的复合物。

所述磁分离清洗装置100通过设置具有多个通道11的孵育机构10和多个磁分离单元30、并使每个磁分离单元30均对应孵育机构10中的一个通道11设置，使得各磁分离单元30之间能够独立的工作，各磁分离单元30之间互不受影响，且能够完成对对应通道11中的反应腔中的反应液进行磁分离清洗过程中的磁珠吸附的操作。而每个磁分离单元30与对应的通道11相邻设置，使得磁分离清洗装置100结构紧凑，能够节省磁分离清洗装置100的安装空间，有利于应用磁分离清洗装置100的如分析仪器等的小型化。所述磁分离清洗装置100还通过设置吸液机构及注液机构，能够依次再对对应的通道11中的反应腔中的反应液依次进行废液吸取和注液清洗的操作，以完成对对应的通道11中的反应腔中的反应液的磁分离清洗的整个流程，从而能够去去除反应液中未反应的试剂和样本，留下与后续进行检测步骤需使用的试剂可以特异性结合的以磁珠为固相载体的复合物。整个过程中，孵育机构10的位置固定，通过驱动磁分离单元30、吸液机构、注液机构来对对应通道11中的反应腔中的反应液进行磁分离清洗，有利于节省磁分离清洗装置100的工作时间，从而提高磁分离清洗装置100的工作效率。

本实施例中，孵育机构10的多个通道11以六个为例进行说明，对应孵育机构10的六个通道11，多个磁分离单元30也以六个为例进行说明。具体地，每一所述通道11均具有腔体座12，所述腔体座12位于所述孵育机构10靠近所述固定座20的一侧，所述腔体座12用于收容试剂条上的反应腔的腔体，以便于当所述试剂条收容于通道11内时，所述反应腔的腔体能够嵌设于所述腔体座12，并且由于所述腔体座12靠近所述磁分离单元30设置，从而缩短了反应腔与所述磁分离单元30之间的距离，使所述反应腔能够更靠近所述磁分离单元30，以便于所述磁分离单元30更便捷和快速的对对应的通道11中的反应腔中的反应液进行磁珠吸附的操作。其他实施例中，所述孵育机构10的通道数和磁分离单元30的数量也可根据实际需要具体设置，只要满足每一磁分离单元30均对应一个通道11即可，在此不做限制。

进一步地，每一磁分离单元30均包括驱动组件31及磁体32，所述驱动组件31用于驱动所述磁体32朝着远离或靠近对应的通道11中的反应腔的方向移动，其中，当所述磁体32处于靠近对应的通道11中的反应腔的第一位置时，在所述磁体32的作用下可进行磁珠分离操作以及进行废液吸取操作，当所述磁体32处于远离对应的通道11中的反应腔的第二位置时，可进行注液清洗操作。

具体地，请一并参阅图3，所述磁体32可在驱动组件31的驱动下进行移动，当所述磁体32移动至靠近对应的通道11中的反应腔的第一位置时，所述磁体32对对应的通道11中的反应腔中的反应液进行磁珠吸附，需说明的是，所述磁珠为经过反应的以磁微粒作为固相载体的复合物。在保持所述磁体32对反应液中的磁珠进行磁吸附的同时，所述吸液机构吸取反应腔中的未进行反应的反应液，仅留下所述磁珠。当所述磁体32移动至靠近对应的通道11中的反应腔的第二位置时，所述注液机构对反应腔中的磁珠进行清洗，以完成整个磁分离清洗过程。在整个磁分离清洗过程中，孵育机构10的位置固定，仅通过移动磁分离单元30中的磁体32即可使所述磁分离清洗装置100在磁分离清洗过程中完成磁吸附的操作，结构简单，操作便捷，并且无需移动孵育机构10即可完成磁吸附操作，有利于节省磁分离清洗装置100的工作时间，从而提高磁分离清洗装置100的工作效率。

请再次参阅图1-图3，所述固定座20包括底板21、第一限位板22、第二限位板23及多个滑杆24，所述第一限位板22与所述第二限位板23设于所述底板21的相对两侧，多个所述滑杆24间隔设置于所述第一限位板22及所述第二限位板23之间，每一所述滑杆24的相对两端均分别与所述第一限位板22及所述第二限位板23连接，且多个所述滑杆24与多个所述磁分离单元30一一对应设置。本实施例中，为对应六个磁分离单元30，多个滑杆24以六个为例进行说明。其他实施例中，滑杆24的数量也可根据实际需要具体设置，只要满足每一磁分离单元30均对应一个滑杆24即可，在此不做限制。

进一步地，每一所述磁分离单元30的所述磁体32滑动设置于对应的滑杆24上且与所述驱动组件31活动连接，所述孵育机构10位于所述第二限位板23背离所述第一限位板22的一侧。

具体地，所述磁体32为倒“L”形，其包括相连接的第一部分321及第二部分322，本实施例中，所述第一部分321为所述倒”L”形的竖直部分，所述第一部分321滑动设置于所述滑杆24上，所述第二部分322为所述倒“L”形的水平部分，所述第二部分322用于与所述孵育机构10抵持。

进一步地，所述磁体32具有第一抵持端323，所述第一抵持端323为所述第二部分322的端部凸出形成，所述孵育机构10具有第二抵持端101，所述第二抵持端101为所述孵育机构10靠近所述第二限位板23的侧壁凹陷形成，当所述磁体32移动至所述第一位置时，所述第一抵持端323与所述第二抵持端101抵持，所述磁珠受所述磁体32的磁吸力被吸附至所述反应腔靠近所述磁体32的腔壁，所述磁分离单元30完成对对应的通道11中的反应腔中的反应液磁珠吸附的操作。本实施例中，为了实现所述磁体32与所述孵育机构10可以相互抵持的连接关系，所述第二限位板23的高度小于所述第一限位板22的高度，并且，所述第二限位板23的最高位还低于所述第一抵持端323的最低位，以便所述磁体32的第二抵持端101可以越过所述第二限位板23与所述孵育机构10的第一抵持端323抵持。

本实施例中，所述驱动组件31用于驱动所述磁体32沿所述滑杆24朝着靠近所述孵育机构10的方向运动而运动至靠近对应的通道11中的反应腔的第一位置，或者，所述驱动组件31用于驱动所述磁体32沿所述滑杆24朝着远离所述孵育机构10的方向运动而运动至远离对应的通道11中的反应腔的第二位置。

可以理解的是，所述驱动组件31可以驱动所述磁体32沿所述滑杆24在所述第一位置及所述第二位置之间往复运动。从而当所述磁体32运动至第一位置时，所述磁体32对对应的通道11中的反应腔中的反应液进行磁珠吸附，同时，所述吸液机构吸取反应腔中的未进行反应的反应液，仅留下所述磁珠。当所述磁体32移动至靠近对应的通道11中的反应腔的第二位置时，所述注液机构对反应腔中的磁珠进行清洗，以完成整个磁分离清洗过程。所述注液清洗操作通过所述注液机构重复多次，多次注液清洗操作能够加强清洗力度，有助于提高清洁完成度。举例而言，所述注液清洗操作通过所述注液机构重复三次往上。

具体地，所述驱动组件31包括电连接的驱动电机33及驱动丝杆34，所述驱动电机33位于所述第一限位板22背离所述第二限位板23的一侧，所述驱动丝杆34设于所述第一限位板22及所述第二限位板23之间，且所述驱动丝杆34的相对两端分别与所述第一限位板22及所述第二限位板23连接，所述磁体32位于所述驱动丝杆34上，所述驱动丝杆34用于在所述驱动电机33的驱动下驱动所述磁体32沿所述驱动丝杆34直线移动。

进一步地，所述驱动丝杆34与所述滑杆24对应设置，所述滑杆24相较于所述驱动丝杆34更靠近所述底板21，也即为，所述驱动丝杆34设于所述滑杆24的上方，层叠设置的所述驱动丝杆34及所述滑杆24缩小了所述磁分离单元30所占用的体积，有利于所述磁分离清洗装置100的小型化。可以理解的是，本实施例中，所述驱动丝杆34为将旋转运动转化为直线运动的执行元件。

本实施例中，所述磁分离清洗装置100还包括第一零位检测板40、第一零位传感器(图未示)以及控制器(图未示)，所述第一零位检测板40设于所述底板21的底部，且所述第一零位检测板40对应所述第二限位板23设置，所述第一零位传感器设置于所述第一零位检测板40上。

本实施例中，所述第一零位传感器可以为六个，每一个所述第一零位传感器均对应一个所述磁体32设置，所述第一零位传感器为对射式光耦传感器。所述底板21对应每一个所述对射式光耦传感器均设有一个凹槽，所述对射式光耦传感器设于所述第一零位检测板40上且位于所述凹槽中。具体地，所述对射式光耦传感器形状肖似“U”形，其一个电极会向相对设置的另一个电极发射光束。当所述第一零位传感器为对射式光耦传感器时，所述磁体32的第一部分321上对应设有第一挡片，所述驱动电机驱动所述驱动丝杆带动所述磁体进行移动并运动到第一位置，且所述第一挡片运动到所述对射式光耦传感器的相对的两个电极之间挡住光束的发射时，即可确定所述磁体位于第一位置而进行所述磁珠分离操作以及废液吸取操作。其他实施例中，所述第一零位传感器也可为其他传感器，举例而言，也可以是霍尔传感器。

具体地，所述驱动电机33驱动所述驱动丝杆34使得所述磁体32能够沿所述滑杆24朝靠近所述孵育机构10的方向运动而运动至靠近对应的通道11中的反应腔的第一位置。当所述磁体32移动至所述第一位置时，所述第一零位传感器被触发而产生第一触发信号，所述控制器接收第一触发信号时，确定所述磁体32位于第一位置而控制进行所述磁珠分离操作以及废液吸取操作。

也即为，所述磁体32位于第一位置时，所述磁体32的第一抵持端323与所述孵育机构10的第二抵持端101抵持，所述磁体32可对对应的通道11中的反应腔中的反应液进行磁珠吸附的操作，并且在所述磁体32持续提供对磁珠的磁吸附力的同时，可以通过吸液机构对反应腔中的反应液进行废液吸取的操作。

本实施例中，所述磁分离清洗装置100还包括第二零位检测板50、第二零位传感器(图未示)，所述第二零位检测板50设于所述第一限位板22的顶部，所述第二零位传感器设置于所述第二零位检测板50上。

本实施例中，所述第二零位传感器为六个，每一个所述第二零位传感器均对应一个所述磁体32设置，所述第二零位传感器为对射式光耦传感器。所述对射式光耦传感器设于所述第二零位检测板50靠近所述第一限位板22的表面。具体地，所述对射式光耦传感器肖似“U”形，其一个电极会向相对设置的另一个电极发射光束。当所述第二零位传感器为对射式光耦传感器时，所述磁体32的第二部分322上对应设有第二挡片，所述驱动电机驱动所述驱动丝杆带动所述磁体进行移动并运动到第二位置，且所述第二挡片运动到所述对射式光耦传感器的相对的两个电极之间挡住光束的发射时，即可确定所述磁体位于第二位置而进行所述注液清洗操作。其他实施例中，所述第二零位传感器也可为其他传感器，举例而言，也可以是霍尔传感器。

所述驱动电机33驱动所述磁体32使得所述磁体32能够沿着所述滑杆24朝着远离所述孵育机构10的方向运动而运动至远离对应的通道11中的反应腔的第二位置。可以理解的是是，所述第二位置既可以是所述磁体32未进行磁吸附操作时所处的初始位置，也可以是所述磁体32完成磁吸附操作要进行后续注液清洗操作时所复归的位置，其中，初始位置与复归的位置是同一位置。

当所述磁体32复位至所述第二位置时，所述第二零位传感器被触发而产生第二触发信号，所述控制器接收第二触发信号时，确定所述磁体32位于第二位置而控制进行后续注液清洗操作。此时，所述磁体32远离对应通道11中的反应腔，所述注液机构可以对反应腔中的反应液进行注液清洗的操作。

也即为，所述驱动电机33可以驱动所述驱动丝杆34使得所述磁体32沿所述滑杆24相对所述第一限位板22伸出或者缩回，以让所述磁体32的第一抵持端323与所述孵育机构10的第二抵持端101抵持或者脱离。当所述磁体32沿所述滑杆24相对于所述第一限位板22伸出且所述磁体32的第一抵持端323与所述孵育机构10的第二抵持端101抵持时，所述磁体32位于第一位置；当所述磁体32沿所述滑杆24相对于所述第二限位板23缩回且所述磁体32的第二抵持端101与所述孵育机构10的第二抵持端101脱离时，所述磁体32位于第二位置。

进一步地，在所述反应腔中的反应液完成注液清洗操作之后，会对反应腔中的磁珠注入激发液使其发光以完成测光操作。在测光操作过程中，所述磁体32处于远离所述反应腔中的反应液的位置。优选地，所述磁体32始终位于第二位置。

请一并参阅图3和图4，需说明的是，由于各磁分离单元30之间能够独立的工作，其相互之间互不影响，所以六个磁分离单元30中既可以是如图3所示，仅其中一个磁分离单元30中的磁体32的第一抵持端323与孵育机构10的第二抵持端101抵持，也可以是如图4所示，六个磁分离单元30中的所有磁体32的第一抵持端323均与孵育机构10的第二抵持端101抵持。

进一步地，本实施例中，在所述磁分离清洗装置100通过所述磁分离单元30进行磁珠吸附的操作之前，所述吸液机构(图未示)还用于吸取试剂和样本并将所述试剂和所述样本注入所述试剂条(图未示)的反应腔形成所述反应液。也即为，所述吸液机构既可以向所述反应腔中注入样本和试剂并通过孵育以形成反应液，也可从所述反应腔中抽吸未经反应后的反应液作为废液排出。使用同一吸液机构完成吸排液操作，有助于节约检测过程中所需材料的成本，同时也缩短了更换其他机构以完成相应操作所需的时间，有利于提高检测的效率。

更进一步地，所述吸液机构还包括一次性吸液头，所述吸液机构通过卡合一次性吸液头完成在一个所述试剂条上吸取所述试剂和样本操作及吸取废液操作之后，所述一次性吸头被丢弃。本实施例中，此吸取废液操作不仅包括吸取未进行反应的反应液作为废液排出，还可以包括吸取注液机构往反应腔中注入的清洗液作为废液排出。

本实用新型的磁分离清洗装置100通过设置具有多个通道11的孵育机构10和多个磁分离单元30、并使每个磁分离单元30均对应孵育机构10中的一个通道11设置，使得各磁分离单元30之间能够独立的工作，各磁分离单元30之间互不受影响，且能够完成对对应通道11中的反应腔中的反应液进行磁分离清洗过程中的磁珠吸附的操作。而每个磁分离单元30与对应的通道11相邻设置，使得磁分离清洗装置100结构紧凑，能够节省磁分离清洗装置100的安装空间，有利于应用磁分离清洗装置100的如分析仪器等的小型化。所述磁分离清洗装置100还通过设置吸液机构及注液机构，能够依次再对对应的通道11中的反应腔中的反应液依次进行废液吸取和注液清洗的操作，以完成对对应的通道11中的反应腔中的反应液的磁分离清洗的整个流程，从而能够去去除反应液中未反应的试剂和样本，留下与后续进行检测步骤需使用的试剂可以特异性结合的以磁珠为固相载体的复合物。整个过程中，孵育机构10的位置固定，通过驱动磁分离单元30、吸液机构、注液机构来对对应通道11中的反应腔中的反应液进行磁分离清洗，有利于节省磁分离清洗装置100的工作时间，从而提高磁分离清洗装置100的工作效率。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种磁分离清洗装置，其特征在于，所述磁分离清洗装置包括孵育机构、固定座、多个磁分离单元、吸液机构及注液机构；所述孵育机构设于所述固定座的一侧，且所述孵育机构具有多个通道，每个所述通道用于容纳一个试剂条，所述试剂条具有反应腔，所述反应腔用于容纳反应液；多个所述磁分离单元间隔设于所述固定座上且每一所述磁分离单元均对应一个所述通道，各所述磁分离单元之间独立工作并且共用一个所述吸液机构和一个所述注液机构，每一磁分离单元、所述吸液机构、所述注液机构用于在对与所述磁分离单元对应的通道中的反应腔中的反应液进行磁分离清洗时，依次对对应的通道中的反应腔中的反应液进行磁珠分离、废液吸取、注液清洗的操作。

2.如权利要求1所述的磁分离清洗装置，其特征在于，每一磁分离单元均包括驱动组件及磁体，所述驱动组件用于驱动所述磁体朝着远离或靠近对应的通道中的反应腔的方向移动，其中，当所述磁体处于靠近对应的通道中的反应腔的第一位置时，在所述磁体的作用下可进行磁珠分离操作以及进行废液吸取操作，当所述磁体处于远离对应的通道中的反应腔的第二位置时，可进行注液清洗操作。

3.如权利要求2所述的磁分离清洗装置，其特征在于，所述固定座包括第一限位板、第二限位板及多个滑杆，所述第一限位板与所述第二限位板相对设置，多个所述滑杆间隔设置于所述第一限位板及所述第二限位板之间，每一所述滑杆的相对两端均分别与所述第一限位板及所述第二限位板连接，且多个所述滑杆与多个所述磁分离单元一一对应设置；

每一所述磁分离单元的所述磁体滑动设置于对应的滑杆上且与所述驱动组件活动连接，所述孵育机构位于所述第二限位板背离所述第一限位板的一侧，所述驱动组件用于驱动所述磁体沿所述滑杆朝着靠近所述孵育机构的方向运动而运动至靠近对应的通道中的反应腔的第一位置，或者，所述驱动组件用于驱动所述磁体沿所述滑杆朝着远离所述孵育机构的方向运动而运动至远离对应的通道中的反应腔的第二位置。

4.如权利要求3所述的磁分离清洗装置，其特征在于，所述磁体具有第一抵持端，所述孵育机构具有第二抵持端，所述第二抵持端为所述孵育机构靠近所述第二限位板的侧壁凹陷形成，当所述磁体移动至所述第一位置时，所述第一抵持端与所述第二抵持端抵持，所述磁珠受所述磁体的磁吸力被吸附至所述反应腔靠近所述磁体的腔壁，所述磁分离单元完成对对应的通道中的反应腔中的反应液磁珠吸附的操作。

5.如权利要求3所述的磁分离清洗装置，其特征在于，所述驱动组件包括电连接的驱动电机及驱动丝杆，所述驱动电机位于所述第一限位板背离所述第二限位板的一侧，所述驱动丝杆设于所述第一限位板及所述第二限位板之间，且所述驱动丝杆的相对两端分别与所述第一限位板及所述第二限位板连接，所述磁体位于所述驱动丝杆上，所述驱动丝杆用于在所述驱动电机的驱动下驱动所述磁体沿所述驱动丝杆直线移动。

6.如权利要求3所述的磁分离清洗装置，其特征在于，所述磁分离清洗装置还包括第一零位检测板、第一零位传感器以及控制器，所述第一零位检测板设于所述第二限位板的底部，所述第一零位传感器设置于所述第一零位检测板上，当所述磁体移动至所述第一位置时，所述第一零位传感器被触发而产生第一触发信号，所述控制器接收第一触发信号时，确定所述磁体位于第一位置而控制进行所述磁珠分离操作以及废液吸取操作。

7.如权利要求6所述的磁分离清洗装置，其特征在于，所述磁分离清洗装置还包括第二零位检测板、第二零位传感器，所述第二零位检测板设于所述第一限位板的顶部，所述第二零位传感器设置于所述第二零位检测板上，当所述磁体复位至所述第二位置时，所述第二零位传感器被触发而产生第二触发信号，所述控制器接收第二触发信号时，确定所述磁体位于第二位置而控制进行后续注液清洗操作。

8.如权利要求1所述的磁分离清洗装置，其特征在于，在所述磁分离清洗装置通过所述磁分离单元进行磁珠吸附的操作之前，所述吸液机构还用于吸取试剂和样本并将所述试剂和所述样本注入所述试剂条的反应腔形成所述反应液。

9.如权利要求1所述的磁分离清洗装置，其特征在于，所述注液清洗操作通过所述注液机构重复多次。

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