CN210287917U - 全自动裁布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动裁布装置，包括机架，所述机架设有原料滚筒、卷料筒、裁剪机构以及用于控制裁剪长度的停止机构，所述原料滚筒设置在机架的下方；所述卷料筒设置在原料滚筒的正上方；所述裁剪机构横向设置在卷料筒与原料滚筒之间，所述裁剪机构至少由裁剪架以及沿着裁剪架方向横向位移的裁剪刀组成，所述裁剪刀活动设置在裁剪架上方；所述停止机构平行设置在卷料筒的一侧，并且与卷料筒处于同一水平线上。本实用新型结构简单易于实现，能够通过停止机构有效全自动化精准裁剪原料布匹长度，大大提高剪裁效率，降低人工作业的强度，避免不必要的材料浪费；同时能够有效通过卷料筒与原料滚筒将原料有效的拉直绷紧，提高剪裁效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及布匹剪裁设备技术领域，具体地涉及一种全自动裁布装置。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步，裁布领域逐步实现了机械化生产取代人工生产的转变，裁布机也从最初的纯手工发展到现在普遍采用的半自动加工。
但是目前的裁布机仍无法简单方便地全自动化精准裁剪布匹长度，仍需要人工进行控制剪裁长度，容易导致剪裁长度过长或过短，甚至导致原料报废。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单易于实现，能够有效全自动化精准裁剪布匹长度，有效提高生产效率的全自动裁布装置。
本实用新型是这样来实现上述目的：
全自动裁布装置，包括机架，所述机架设有原料滚筒、卷料筒、裁剪机构以及用于控制裁剪长度的停止机构，所述原料滚筒设置在机架的下方；所述卷料筒设置在原料滚筒的正上方；所述裁剪机构横向设置在卷料筒与原料滚筒之间，所述裁剪机构至少由裁剪架以及沿着裁剪架方向横向位移的裁剪刀组成，所述裁剪刀活动设置在裁剪架上方；所述停止机构平行设置在卷料筒的一侧，并且与卷料筒处于同一水平线上。
其中，所述停止机构至少由限位开关以及活动限位块组成，所述活动限位块设置卷料筒径向一侧，所述活动限位块通过设有调节轴可调节地沿卷料筒的径向方向位移，所述限位开关设置在活动限位块对向卷料筒的一侧。
其中，所述机架设有用于配合裁剪机构裁剪原料的夹持装置，所述夹持装置至少由夹持爪以及驱动夹持爪夹持原料的驱动电机组成，所述夹持爪对称设置在裁剪架的两侧。
其中，所述裁剪架对应裁剪刀的位置横向设有刀槽。
其中，所述机架设有用于保障使用者安全的警报装置，所述警报装置为红外线传感器，所述红外线传感器与裁剪机构连接并且控制裁剪机构启停。
其中，所述机架设有卷料电机，所述卷料电机与卷料筒连接并且驱动其转动。
其中，所述裁剪刀两侧设有用于升降位移裁剪刀的升降机构，所述升降机构至少由设置在机架两侧的升降滑轨组成，所述裁剪刀可活动升降地设置在升降滑轨上。
其中，所述机架两侧设有用于防止原料卷料发生偏差的导向板。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单易于实现，能够通过停止机构有效全自动化精准裁剪原料布匹长度，大大提高剪裁效率，降低人工作业的强度，避免不必要的材料浪费；同时能够有效通过卷料筒与原料滚筒将原料有效的拉直绷紧，从而便于裁剪刀进行切割剪裁，提高剪裁效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图中，1.机架，2.原料滚筒，3.卷料筒，4.裁剪架，5.裁剪刀，6.限位开关，7.活动限位块，8.夹持爪，9.卷料电机，10.升降机构，11.导向板，12.调节轴，13.刀槽。
具体实施方式
参照图1至图2所示，全自动裁布装置，包括机架1，所述机架1设有原料滚筒2、卷料筒3、裁剪机构以及用于控制裁剪长度的停止机构，所述原料滚筒2设置在机架1的下方；所述卷料筒3设置在原料滚筒2的正上方；所述裁剪机构横向设置在卷料筒3与原料滚筒2之间，所述裁剪机构至少由裁剪架4以及沿着裁剪架4方向横向位移的裁剪刀5组成，所述裁剪刀5活动设置在裁剪架4上方；所述停止机构平行设置在卷料筒3的一侧，并且与卷料筒3处于同一水平线上。本实用新型结构简单易于实现，能够通过停止机构有效全自动化精准裁剪原料布匹长度，大大提高剪裁效率，降低人工作业的强度，避免不必要的材料浪费；同时能够有效通过卷料筒3与原料滚筒2将原料有效的拉直绷紧，从而便于裁剪刀5进行切割剪裁，提高剪裁效果。
如图2所示，为了能便于控制原料剪裁长度，所述停止机构至少由限位开关6以及活动限位块7组成，所述活动限位块7设置卷料筒3径向一侧，所述活动限位块7通过设有调节轴12可调节地沿卷料筒3的径向方向位移，所述限位开关6设置在活动限位块7对向卷料筒3的一侧。通过预设活动限位块7与卷料筒3之间的径向距离，当卷料筒3将原料卷至一定厚度时，原料就会触碰到一侧径向安装在活动限位块7上的限位开关6，使限位开关6进行控制卷料筒3停止转动，从而精准有效地控制原料剪裁长度。
如图2所示，由于以往裁剪刀5直接对绷紧原料进行剪裁，在剪裁过程中绷紧的原料容易发生偏离等情况，导致裁剪口出现残次不齐的状况，因此为了能够保证原料的裁剪口齐整，所述机架1设有用于配合裁剪机构裁剪原料的夹持装置，所述夹持装置至少由夹持爪8以及驱动夹持爪8夹持原料的驱动电机组成，所述夹持爪8对称设置在裁剪架4的两侧。通过夹持爪8将原料需要裁剪的位置夹持固定在裁剪架4上，使原料即使在被裁剪过程中亦不会发生位移变动，能够有效保证裁剪后的裁剪口整齐。
如图2所示，为了能够便于裁剪刀5对原料进行切割，所述裁剪架4对应裁剪刀5的位置横向设有刀槽13。
如图1所示，为了能够有效保障使用者的安全，所述机架1设有用于保障使用者安全的警报装置，所述警报装置为红外线传感器，所述红外线传感器与裁剪机构连接并且控制裁剪机构启停。因此通过设有红外线传感器对裁剪机构进行控制，裁剪机构在开启的同时红外线传感器亦会开启，当此时如果有人靠近裁剪机构时就会被红外线传感器检测，并且红外传感器就会立刻控制裁剪机构停止工作，从而能够有效避免安全事故发生。
如图1所示，为了能够便于驱动卷料筒3进行卷料工作，所述机架1设有卷料电机9，所述卷料电机9与卷料筒3连接并且驱动其转动。
如图1所示，为了能够有效便于调直裁剪刀5的高度位置，所述裁剪刀5两侧设有用于升降位移裁剪刀5的升降机构10，所述升降机构至少由设置在机架1两侧的升降滑轨组成，所述裁剪刀5可活动升降地设置在升降滑轨上。通过设有升降机构10有效控制调节裁剪刀5高度，从而适应不同尺寸和不同情况的原料裁剪工作。
如图1所示，为了避免卷料时发生偏离情况，所述机架1两侧设有用于防止原料卷料发生偏差的导向板11。从而能够通过导向板11有效对原料进行导向，保证原料卷料工序正常运作。
Claims (8)
1.全自动裁布装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设有原料滚筒（2）、卷料筒（3）、裁剪机构以及用于控制裁剪长度的停止机构，所述原料滚筒（2）设置在机架（1）的下方；所述卷料筒（3）设置在原料滚筒（2）的正上方；所述裁剪机构横向设置在卷料筒（3）与原料滚筒（2）之间，所述裁剪机构至少由裁剪架（4）以及沿着裁剪架（4）方向横向位移的裁剪刀（5）组成，所述裁剪刀（5）活动设置在裁剪架（4）上方；所述停止机构平行设置在卷料筒（3）的一侧，并且与卷料筒（3）处于同一水平线上。
2.根据权利要求1所述全自动裁布装置，其特征在于：所述停止机构至少由限位开关（6）以及活动限位块（7）组成，所述活动限位块（7）设置卷料筒（3）径向一侧，所述活动限位块（7）通过设有调节轴（12）可调节地沿卷料筒（3）的径向方向位移，所述限位开关（6）设置在活动限位块（7）对向卷料筒（3）的一侧。
3.根据权利要求1所述全自动裁布装置，其特征在于：所述机架（1）设有用于配合裁剪机构裁剪原料的夹持装置，所述夹持装置至少由夹持爪（8）以及驱动夹持爪（8）夹持原料的驱动电机组成，所述夹持爪（8）对称设置在裁剪架（4）的两侧。
4.根据权利要求1所述全自动裁布装置，其特征在于：所述裁剪架（4）对应裁剪刀（5）的位置横向设有刀槽（13）。
5.根据权利要求1所述全自动裁布装置，其特征在于：所述机架（1）设有用于保障使用者安全的警报装置，所述警报装置为红外线传感器，所述红外线传感器与裁剪机构连接并且控制裁剪机构启停。
6.根据权利要求1所述全自动裁布装置，其特征在于：所述机架（1）设有卷料电机（9），所述卷料电机（9）与卷料筒（3）连接并且驱动其转动。
7.根据权利要求1所述全自动裁布装置，其特征在于：所述裁剪刀（5）两侧设有用于升降位移裁剪刀（5）的升降机构（10），所述升降机构至少由设置在机架（1）两侧的升降滑轨组成，所述裁剪刀（5）可活动升降地设置在升降滑轨上。
8.根据权利要求1所述全自动裁布装置，其特征在于：所述机架（1）两侧设有用于防止原料卷料发生偏差的导向板（11）。
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|---|---|---|---|---|
| CN113265774A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-17 | 海盐欣兴台板有限公司 | 一种布料加工设备及其加工方法 |
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