CN210283317U - 一种多工位旋转模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多工位旋转模具，包括：能沿自身轴线转动的上模具转轮和下模具转轮、滑轨、驱动组件、导向气缸，所述上模具转轮设置于所述下模具转轮上方，所述导向气缸设置于所述上模具转轮上方，所述导向气缸用以驱动所述上模具转轮竖向移动；所述滑轨水平设置在所述下模具转轮下方；所述下模具转轮上设置有多个成型口，所述下模具转轮沿所述滑轨滑动；所述驱动组件用以驱动所述下模具转轮滑动。与现有技术相比，本实用新型实施例提出的多工位旋转模具通过在下模具转轮上设置多个成型口，且将下模具转轮设置成滑动式，通过滑动可以随时更换模具口，便于不同形状和规格的捻子条成型，避免了人工更换模具，节约了时间和成本。

Description

一种多工位旋转模具

技术领域

本实用新型涉及模压成型技术领域，具体而言，涉及一种多工位旋转模具。

背景技术

在将多个碳纤维材料进行拼接时，两个碳纤维材料之间会出现微小缝隙，微小缝隙的形状如图6中所示，因此需要对该处缝隙进行填补，而该填补料一般采用挤拉成型方式将碳纤维预浸料通过牵引装置牵引通过成型模具后，在模具的挤压下呈成型模口形状，最终得到所需的填补料，也称为捻子条。

中国专利公开号：CN 108312578A，公开了一种旋转模具，包括设置在第一平面上的左模具转轮和右模具转轮，左模具转轮和右模具转轮的外周侧上设置有成型模口，使得所述左模具转轮和所述右模具转轮相接处形成成型口，左模具转轮和右模具转轮上下方分别设置有上压轮和下压轮，上压轮和下压轮作用在左模具转轮和右模具转轮表面，通过施加压力限制左模具转轮和右模具转轮翘曲。

但上述技术方案中，在制作不同形状或者不同规格的捻子条时，均需要对左模具转轮和右模具转轮进行更换，适用范围低，同时浪费了人力，提高了成本。

有鉴于上述现有的挤拉成型模具存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种多工位旋转模具，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种多工位旋转模具，旨在解决现有技术中，旋转模具适用范围窄，需要经常更换模具的技术问题。

本实用新型提出了一种多工位旋转模具，包括：能沿自身轴线转动的上模具转轮和下模具转轮、滑轨、驱动组件、导向气缸；

所述上模具转轮设置于所述下模具转轮上方；

所述导向气缸设置于所述上模具转轮上方，所述导向气缸用以驱动所述上模具转轮竖向移动；

所述滑轨水平设置在所述下模具转轮下方；

所述下模具转轮上设置有多个成型口，所述下模具转轮沿所述滑轨滑动；

所述驱动组件用以驱动所述下模具转轮滑动。

进一步地，所述上模具转轮和所述下模具转轮左右两侧分别设置有左中心旋转轴、右中心旋转轴，所述左中心旋转轴和所述右中心旋转轴的中轴线与所述上模具转轮或所述下模具转轮的中轴线重合。

进一步地，所述上模具转轮和下模具转轮均通过轴承可转动连接于固定座上。

进一步地，所述驱动组件包括丝杆、丝杆螺母、动力源；

所述丝杆穿设于所述丝杆螺母内；

所述丝杆螺母通过丝杆螺母连接板与所述下模具转轮的固定座固接；

所述动力源用以驱动所述丝杆转动。

进一步地，所述导向气缸通过固定组件固接于侧壁上，所述固定组件包括第一连接板、第二连接板，所述第一连接板其中一侧与所述导向气缸侧壁固接，另一侧与所述第二连接板固接，所述第二连接板包括与所述侧壁固接的第一端面、与所述第一连接板固接的第二端面、斜撑，所述第一端面与所述第二端面相垂直。

进一步地，所述滑轨设置两个，分别设置在两侧。

进一步地，每个所述滑轨两侧均设置有限位挡块，所述限位挡块用以对所述下模具转轮限位。

进一步地，所述动力源包括减速机、伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型实施例提出的多工位旋转模具通过在下模具转轮上设置多个成型口，且将下模具转轮设置成滑动式，通过滑动可以随时更换模具口，便于不同形状和规格的捻子条成型，避免了人工更换模具，节约了时间和成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的多工位旋转模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上模具转轮和下模具转轮的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的多工位旋转模具的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的用于体现限位挡块的位置示意放大图；

图5为本实用新型实施例提供的固定组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的捻子条的结构示意图；

图7为另一种优选实施例提供的上模具转轮和下模具转轮的结构示意图；

附图标记：1、上模具转轮；11、左中心旋转轴；12、右中心旋转轴；2、下模具转轮；21、轴承；22、成型口；3、滑轨；4、驱动组件；41、丝杆；42、丝杆螺母；43、动力源；431、减速机；432、伺服电机；5、导向气缸；6、固定组件；61、第一连接板；62、第二连接板；621、第一端面；622、第二端面；623、斜撑；7、侧壁。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1至图3，由图可知，本实用新型实施例提出的多工位旋转模具，包括：能沿自身轴线转动的上模具转轮1和下模具转轮2、滑轨3、驱动组件4、导向气缸5，其中，上模具转轮1设置于下模具转轮2上方，导向气缸5设置于上模具转轮1上方，导向气缸5用以驱动上模具转轮1竖向移动，滑轨3水平设置在下模具转轮2下方，下模具转轮2上设置有多个成型口22，下模具转轮2沿滑轨3滑动，驱动组件4用以驱动下模具转轮2滑动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型实施例提出的多工位旋转模具通过在下模具转轮2上设置多个成型口22，且将下模具转轮2设置成滑动式，通过滑动可以随时更换模具口，便于不同形状和规格的捻子条成型，避免了人工更换模具，节约了时间和成本。

继续参阅图2，由图可知，上模具转轮1和下模具转轮2左右两侧分别设置有左中心旋转轴11、右中心旋转轴12，左中心旋转轴11和右中心旋转轴12的中轴线与上模具转轮1或下模具转轮2的中轴线重合。左中心旋转轴11和右中心旋转轴12均设置于轴承21内，轴承21通过轴承座固接于固定座上。

继续参阅图3，由图可知，驱动组件4包括丝杆41、丝杆螺母42、动力源43，其中，丝杆41穿设于丝杆螺母42内，丝杆螺母42通过丝杆螺母连接板与下模具转轮2的固定座固接，动力源43用以驱动所述丝杆41转动，动力源43包括减速机431、伺服电机432。本实施例中，丝杆41采用精密滚珠丝杆，通过减速机431和伺服电机432配合，驱动精确。

参阅图5，由图可知，导向气缸5通过固定组件6固接于侧壁7上，固定组件6包括第一连接板61、第二连接板62，第一连接板61其中一侧与导向气缸5侧壁固接，另一侧与第二连接板62固接，第二连接板62包括与侧壁7固接的第一端面621、与第一连接板61固接的第二端面622、斜撑623，第一端面621与所述第二端面622相垂直。本实施例中，第一连接板61、第二连接板62的设置，便于导向气缸5在上模具转轮1长度方向上的调节，斜撑623的设置，增大了整体结构的稳定性。

参阅图5，由图可知，滑轨3设置两个，分别设置在两侧，每个滑轨3两侧均设置有限位挡块31，限位挡块31用以对下模具转轮2限位。

作为一种优选实施例，当需要同时制作多种规格的捻子条时，可以将上模具转轮1的长度加长，覆盖整个下模具转轮2（如图7所示）。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种多工位旋转模具，其特征在于，包括：能沿自身轴线转动的上模具转轮（1）和下模具转轮（2）、滑轨（3）、驱动组件（4）、导向气缸（5）；

所述上模具转轮（1）设置于所述下模具转轮（2）上方；

所述导向气缸（5）设置于所述上模具转轮（1）上方，所述导向气缸（5）用以驱动所述上模具转轮（1）竖向移动；

所述滑轨（3）水平设置在所述下模具转轮（2）下方；

所述下模具转轮（2）上设置有多个成型口（22），所述下模具转轮（2）沿所述滑轨（3）滑动；

所述驱动组件（4）用以驱动所述下模具转轮（2）滑动。

2.根据权利要求1所述的多工位旋转模具，其特征在于，所述上模具转轮（1）和所述下模具转轮（2）左右两侧分别设置有左中心旋转轴（11）、右中心旋转轴（12），所述左中心旋转轴（11）和所述右中心旋转轴（12）的中轴线与所述上模具转轮（1）或所述下模具转轮（2）的中轴线重合。

3.根据权利要求1所述的多工位旋转模具，其特征在于，所述上模具转轮（1）和下模具转轮（2）均通过轴承（21）可转动连接于固定座上。

4.根据权利要求3所述的多工位旋转模具，其特征在于，所述驱动组件（4）包括丝杆（41）、丝杆螺母（42）、动力源（43）；

所述丝杆（41）穿设于所述丝杆螺母（42）内；

所述丝杆螺母（42）通过丝杆螺母连接板与所述下模具转轮（2）的固定座固接；

所述动力源（43）用以驱动所述丝杆（41）转动。

5.根据权利要求1所述的多工位旋转模具，其特征在于，所述导向气缸（5）通过固定组件（6）固接于侧壁（7）上，所述固定组件（6）包括第一连接板（61）、第二连接板（62），所述第一连接板（61）其中一侧与所述导向气缸（5）侧壁固接，另一侧与所述第二连接板（62）固接，所述第二连接板（62）包括与所述侧壁（7）固接的第一端面（621）、与所述第一连接板（61）固接的第二端面（622）、斜撑（623），所述第一端面（621）与所述第二端面（622）相垂直。

6.根据权利要求1所述的多工位旋转模具，其特征在于，所述滑轨（3）设置两个，分别设置在两侧。

7.根据权利要求6所述的多工位旋转模具，其特征在于，每个所述滑轨（3）两侧均设置有限位挡块（31），所述限位挡块（31）用以对所述下模具转轮（2）限位。

8.根据权利要求4所述的多工位旋转模具，其特征在于，所述动力源（43）包括减速机（431）、伺服电机（432）。

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