CN219155736U - 一种轨道式铝型材牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，提出了一种轨道式铝型材牵引机，包括底板以及固定设置在底板端部的支撑架，所述支撑架端部固定设置有引导轨道，所述引导轨道端部固定设置有牵引组件，所述引导轨道一端入口处固定设置有用于挤压铝型材贴合在引导轨道表面的限位架。该装置通过将铝型材插入引导轨道内，使得铝型材进入引导隔板的间隙中，通过工作电机带动联动齿轮反向转动，带动转动轴柱与下方的牵引转轮反向转动，使得通过两个牵引转轮之间的铝型材将在牵引转轮的挤压和引导下穿过引导轨道，三个牵引组件依次牵引，能够平稳、快速地牵引着铝型材前进。

Description

一种轨道式铝型材牵引机

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体的，涉及一种轨道式铝型材牵引机。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝合金型材由于其抗腐蚀性、可成型性、易加工、可回收等多种特点，在现代金属工业中占据了很大的份额。

铝型材在生产过程中，需要多种设备协调工作，其中，铝型材牵引机是挤压机配套生产铝及铝合金型材的关键设备，其主要用途：自动牵引、自动切割铝材。

现有的铝型材牵引机通过转轮对铝型材的挤压与引导，使得铝型材能够牵引前进，现有的铝型材牵引机大多是设置的单段牵引结构，挤压并引导铝型材前进时，铝型材受到的牵引力不足，无法平滑，稳定的前行，为了解决该问题，本实用提供了一种轨道式铝型材牵引机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种轨道式铝型材牵引机。

本实用新型的技术方案如下：

一种轨道式铝型材牵引机，包括底板以及固定设置在底板端部的支撑架，所述支撑架端部固定设置有引导轨道，所述引导轨道端部固定设置有牵引组件，所述引导轨道一端入口处固定设置有用于挤压铝型材贴合在引导轨道表面的限位架；

其中，所述牵引组件包括安装顶架、工作电机、联动齿轮、转动轴柱、牵引转轮和引导隔板，所述安装顶架固定设置在引导轨道端部，所述安装顶架端部横板分为两层，所述工作电机竖直方向固定设置在安装顶架横板顶端，所述转动轴柱两个为一组，竖直方向设置有两组在安装顶架横板底端，所述联动齿轮转动安装在安装顶架端部两层横板之间，且转动轴柱穿过横板的端部固定连接着联动齿轮的中心，所述牵引转轮固定设置在转动轴柱的柱体外，所述引导隔板两个为一组，设置有两组在安装顶架内侧，且牵引转轮的位置正对引导隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵引组件三个为一组沿引导轨道长度方向平行设置，三个牵引组件的牵引转轮和引导隔板部分对应形成牵引轨道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导轨道包括限位轨板、安装转轴、金属外环、动力电机、联动轴套和联动皮带，所述限位轨板为凹型轨板，且限位轨板固定设置在支撑架端部内，所述安装转轴多个为一组平行设置在限位轨板相对的侧壁之间，所述金属外环多个为一组，分别固定设置在多个安装转轴外侧，多个所述安装转轴一端轴体活动贯穿限位轨板侧壁，所述联动轴套多个以为一组，分别固定设置在安装转轴贯穿限位轨板侧壁的轴体外侧，所述联动皮带绕设在多个联动轴套外，所述动力电机固定设置在支撑架端部远离联动轴套的侧壁外，且位于最边缘处的安装转轴一端轴体穿过限位轨板侧壁并固定连接着动力电机的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属外环表面光滑，且多个金属外环的顶面保持在同一水平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导隔板竖直方向固定设置在安装顶架横版下方，且引导隔板最底端贴合着多个金属外环顶面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位架包括安装侧台、升降杆和螺纹旋杆，所述安装侧台两个为一组镜像对称设置在限位轨板端部两侧，所述安装侧台侧壁上开设有竖直方向的滑槽，所述升降杆两端分别滑动安装在两个安装侧台的滑槽内，所述螺纹旋杆两个为一组，分别竖直方向螺纹设置在安装侧台端部，且螺纹旋杆端部活动插设在升降杆端部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆两端固定设置有方形块，且两个方形块贴合着安装侧台滑槽内壁，所述螺纹旋杆底端活动插设在升降杆的方形块内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆外侧套设有外挤压套，所述外挤压套位于两个安装侧台之间，且外挤压套位于两个金属外环间隙上方。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型与现有的相比，该装置通过将铝型材插入引导轨道内，使得铝型材进入引导隔板的间隙中，通过工作电机带动联动齿轮反向转动，带动转动轴柱与下方的牵引转轮反向转动，使得通过两个牵引转轮之间的铝型材将在牵引转轮的挤压和引导下穿过引导轨道，三个牵引组件依次牵引，能够平稳、快速地牵引着铝型材前进；

2、本实用新型与现有的相比，旋动螺纹旋杆，使得螺纹旋杆底端挤压着升降杆在安装侧台侧壁的滑槽内上下滑动，调整升降杆在金属外环上方的位置，以调整铝型材通过的高度，使得铝型材紧贴在金属外环上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型又一立体结构示意图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型图3中A-A方向剖视图；

图5是本实用新型图3中B-B方向剖视图。

附图标记：1、底板；2、支撑架；3、引导轨道；301、限位轨板；302、安装转轴；303、金属外环；304、动力电机；305、联动轴套；306、联动皮带；4、牵引组件；401、安装顶架；402、工作电机；403、联动齿轮；404、转动轴柱；405、牵引转轮；406、引导隔板；5、限位架；501、安装侧台；502、升降杆；503、螺纹旋杆；6、外挤压套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例提出了一种轨道式铝型材牵引机，包括底板1以及固定设置在底板1端部的支撑架2，支撑架2端部固定设置有引导轨道3，引导轨道3端部固定设置有牵引组件4，引导轨道3一端入口处固定设置有用于挤压铝型材贴合在引导轨道3表面的限位架5；

其中，牵引组件4包括安装顶架401、工作电机402、联动齿轮403、转动轴柱404、牵引转轮405和引导隔板406，安装顶架401固定设置在引导轨道3端部，安装顶架401端部横板分为两层，工作电机402竖直方向固定设置在安装顶架401横板顶端，转动轴柱404两个为一组，竖直方向设置有两组在安装顶架401横板底端，联动齿轮403转动安装在安装顶架401端部两层横板之间，且转动轴柱404穿过横板的端部固定连接着联动齿轮403的中心，牵引转轮405固定设置在转动轴柱404的柱体外，引导隔板406两个为一组，设置有两组在安装顶架401内侧，且牵引转轮405的位置正对引导隔板406。

本实施例中，使用时，该装置通过将铝型材插入引导轨道3内，使得铝型材进入引导隔板406的间隙中，启动工作电机402带动联动齿轮403反向转动，带动联动齿轮403中心处的转动轴柱404与下方的牵引转轮405同步反向转动，当牵引转轮405反向转动时，铝型材通过两个牵引转轮405之间时，牵引转轮405将挤压并引导着铝型材穿过引导轨道3，两组引导隔板406能够同时引导两组铝型材，同时两组牵引转轮405对应两组引导隔板406，能够平稳、快速地牵引着铝型材，从而更具有实用性。

在其他实施例中，牵引组件4三个为一组沿引导轨道3长度方向平行设置，三个牵引组件4的牵引转轮405和引导隔板406部分对应形成牵引轨道；

通过该设计，通过三个牵引组件4前后依次牵引铝型材，多段式平稳的牵引铝型材通过引导轨道3，更具有实用性。

在其他实施例中，引导轨道3包括限位轨板301、安装转轴302、金属外环303、动力电机304、联动轴套305和联动皮带306，限位轨板301为凹型轨板，且限位轨板301固定设置在支撑架2端部内，安装转轴302多个为一组平行设置在限位轨板301相对的侧壁之间，金属外环303多个为一组，分别固定设置在多个安装转轴302外侧，多个安装转轴302一端轴体活动贯穿限位轨板301侧壁，联动轴套305多个以为一组，分别固定设置在安装转轴302贯穿限位轨板301侧壁的轴体外侧，联动皮带306绕设在多个联动轴套305外，动力电机304固定设置在支撑架2端部远离联动轴套305的侧壁外，且位于最边缘处的安装转轴302一端轴体穿过限位轨板301侧壁并固定连接着动力电机304的输出端；

通过该设计，让动力电机304带动安装转轴302转动，同时利用联动轴套305和联动皮带306带动多个安装转轴302同步转动，使得金属外环303同向转动，当铝型材放置在金属外环303上时，能够引导铝型材向前滑动通过牵引组件4。

在其他实施例中，金属外环303表面光滑，且多个金属外环303的顶面保持在同一水平面；

通过该设计，金属外环303顶面保持同一水平面，能够更加平稳的带动铝型材前进。

在其他实施例中，引导隔板406竖直方向固定设置在安装顶架401横版下方，且引导隔板406最底端贴合着多个金属外环303顶面；

通过该设计，当金属外环303引导铝型材向前滑动通过牵引组件4时，铝型材贴合着引导隔板406前进，防止铝型材出现偏移。

实施例2

如图1至图5所示，限位架5包括安装侧台501、升降杆502和螺纹旋杆503，安装侧台501两个为一组镜像对称设置在限位轨板301端部两侧，安装侧台501侧壁上开设有竖直方向的滑槽，升降杆502两端分别滑动安装在两个安装侧台501的滑槽内，螺纹旋杆503两个为一组，分别竖直方向螺纹设置在安装侧台501端部，且螺纹旋杆503端部活动插设在升降杆502端部。

本实施例中，通过旋动螺纹旋杆503，使得螺纹旋杆503底端挤压着升降杆502在安装侧台501侧壁的滑槽内上下滑动，调整升降杆502在金属外环303上方的位置，由于铝型材需要通过金属外环303上方，升降杆502能够起到限位的作用，使得铝型材紧贴在金属外环303上。

在其他实施例中，升降杆502两端固定设置有方形块，且两个方形块贴合着安装侧台501滑槽内壁，螺纹旋杆503底端活动插设在升降杆502的方形块内；

通过该设计，升降杆502两端的方形块贴合安装侧台501滑槽内壁，当螺纹旋杆503旋动并带动方形块上下移动时，保证了升降杆502上下移动的稳定性。

在其他实施例中，升降杆502外侧套设有外挤压套6，外挤压套6位于两个安装侧台501之间，且外挤压套6位于两个金属外环303间隙上方；

通过该设计，如图2所示，外挤压套6与边缘处的两个金属外环303之间形成三角形分布，当铝型材通过金属外环303上方时，将同时受到外挤压套6的挤压，外挤压套6的转动，能够在限制铝型材时，保证了铝型材的流畅前进。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轨道式铝型材牵引机，其特征在于，包括底板(1)以及固定设置在底板(1)端部的支撑架(2)，所述支撑架(2)端部固定设置有引导轨道(3)，所述引导轨道(3)端部固定设置有牵引组件(4)，所述引导轨道(3)一端入口处固定设置有用于挤压铝型材贴合在引导轨道(3)表面的限位架(5)；

其中，所述牵引组件(4)包括安装顶架(401)、工作电机(402)、联动齿轮(403)、转动轴柱(404)、牵引转轮(405)和引导隔板(406)，所述安装顶架(401)固定设置在引导轨道(3)端部，所述安装顶架(401)端部横板分为两层，所述工作电机(402)竖直方向固定设置在安装顶架(401)横板顶端，所述转动轴柱(404)两个为一组，竖直方向设置有两组在安装顶架(401)横板底端，所述联动齿轮(403)转动安装在安装顶架(401)端部两层横板之间，且转动轴柱(404)穿过横板的端部固定连接着联动齿轮(403)的中心，所述牵引转轮(405)固定设置在转动轴柱(404)的柱体外，所述引导隔板(406)两个为一组，设置有两组在安装顶架(401)内侧，且牵引转轮(405)的位置正对引导隔板(406)。

2.根据权利要求1所述的一种轨道式铝型材牵引机，其特征在于，所述牵引组件(4)三个为一组沿引导轨道(3)长度方向平行设置，三个牵引组件(4)的牵引转轮(405)和引导隔板(406)部分对应形成牵引轨道。

3.根据权利要求1所述的一种轨道式铝型材牵引机，其特征在于，所述引导轨道(3)包括限位轨板(301)、安装转轴(302)、金属外环(303)、动力电机(304)、联动轴套(305)和联动皮带(306)，所述限位轨板(301)为凹型轨板，且限位轨板(301)固定设置在支撑架(2)端部内，所述安装转轴(302)多个为一组平行设置在限位轨板(301)相对的侧壁之间，所述金属外环(303)多个为一组，分别固定设置在多个安装转轴(302)外侧，多个所述安装转轴(302)一端轴体活动贯穿限位轨板(301)侧壁，所述联动轴套(305)多个以为一组，分别固定设置在安装转轴(302)贯穿限位轨板(301)侧壁的轴体外侧，所述联动皮带(306)绕设在多个联动轴套(305)外，所述动力电机(304)固定设置在支撑架(2)端部远离联动轴套(305)的侧壁外，且位于最边缘处的安装转轴(302)一端轴体穿过限位轨板(301)侧壁并固定连接着动力电机(304)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种轨道式铝型材牵引机，其特征在于，所述金属外环(303)表面光滑，且多个金属外环(303)的顶面保持在同一水平面。

5.根据权利要求4所述的一种轨道式铝型材牵引机，其特征在于，所述引导隔板(406)竖直方向固定设置在安装顶架(401)横版下方，且引导隔板(406)最底端贴合着多个金属外环(303)顶面。

6.根据权利要求3所述的一种轨道式铝型材牵引机，其特征在于，所述限位架(5)包括安装侧台(501)、升降杆(502)和螺纹旋杆(503)，所述安装侧台(501)两个为一组镜像对称设置在限位轨板(301)端部两侧，所述安装侧台(501)侧壁上开设有竖直方向的滑槽，所述升降杆(502)两端分别滑动安装在两个安装侧台(501)的滑槽内，所述螺纹旋杆(503)两个为一组，分别竖直方向螺纹设置在安装侧台(501)端部，且螺纹旋杆(503)端部活动插设在升降杆(502)端部。

7.根据权利要求6所述的一种轨道式铝型材牵引机，其特征在于，所述升降杆(502)两端固定设置有方形块，且两个方形块贴合着安装侧台(501)滑槽内壁，所述螺纹旋杆(503)底端活动插设在升降杆(502)的方形块内。

8.根据权利要求6所述的一种轨道式铝型材牵引机，其特征在于，所述升降杆(502)外侧套设有外挤压套(6)，所述外挤压套(6)位于两个安装侧台(501)之间，且外挤压套(6)位于两个金属外环(303)间隙上方。

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