CN220499561U - 一种多线锯往复切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大理石切割设备技术领域，具体为一种多线锯往复切割装置。包括底座，所述底座的顶部设有大理石移动组件，所述底座的顶部焊接有两个空心立柱，所述空心立柱上滑动套设有滑套，所述滑套的一侧焊接有安装板，所述安装板远离空心立柱的一侧固定安装有收放线组件，两个所述收放线组件上绕设有多个从上至下依次水平排布的切割线，其中一个所述收放线组件的一侧固定安装有两个高速气缸，所述安装板上转动安装有分线轮组。通过简单的距离调节结构，从而能够实现对多个切割线间距的快速调整，进而能够对大理石板材的切割厚度进行调整，能够满足人们对不同厚度大理石板材的需求，给大理石的加工带来了很大的便利。

Description

一种多线锯往复切割装置

技术领域

本实用新型涉及大理石切割设备技术领域，具体为一种多线锯往复切割装置。

背景技术

随着经济的不断发展，城市化进程不断加快，人们对装饰用品的需求不断增大，用大理石面板制作的各种装饰板材就是其中非常受欢迎的一种，在对大理石进行板材制作时需要使用多线锯往复切割机来进行，单次切割能够得到多片大理石面板，能够有效提高大理石的切割效率，当前的多线锯往复切割机主要由操作台、往复驱动组件、收放线组件、切割线导向组件、控制组件和高频电源等组成，能够实现对大理石的快速切割，切面平滑，给大理石的加工带来了很大的便利。

但是，现有的多线锯往复切割装置在使用中发现，其不便于对多个切割线的间距进行调整，导致不便于对大理石板材切割厚度进行调整，难以满足人们对不同厚度大理石板材的切割需求，给大理石加工带来了很多麻烦。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种多线锯往复切割装置，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种多线锯往复切割装置，包括底座，所述底座的顶部设有大理石移动组件，所述底座的顶部焊接有两个空心立柱，所述空心立柱上滑动套设有滑套，所述滑套的一侧焊接有安装板，所述安装板远离空心立柱的一侧固定安装有收放线组件，两个所述收放线组件上绕设有多个从上至下依次水平排布的切割线，其中一个所述收放线组件的一侧固定安装有两个高速气缸，所述安装板上转动安装有分线轮组，多个所述切割线均绕设在分线轮组上，所述安装板远离空心立柱的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有多个滑块，所述滑块的一端延伸至第一滑槽外并焊接有圆杆，所述圆杆上转动套设有导向轮，所述切割线绕设在对应的导向轮上，两个所述第一滑槽相互靠近的一侧内壁上均开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内滑动安装有多个第一楔形块、滑杆和多个第二楔形块，所述第一楔形块与对应的滑块焊接，所述第二楔形块滑动安装在滑杆上，所述第二楔形块与对应的两个第一楔形块滑动连接，两个所述安装板相互靠近的一侧均转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端延伸至对应的第一矩形凹槽内并与滑杆转动连接。

为了方便对不同尺寸的大理石进行切割：

作为上述技术方案的进一步改进：所述空心立柱还包括两个矩形通槽，两个所述矩形通槽分别贯穿于空心立柱的两侧内壁上，两个所述矩形通槽内滑动安装有两个滑板，所述滑板的两端均与滑套的内壁焊接，所述空心立柱内转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹贯穿对应的两个滑板，所述底座的底部开设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽的两侧内壁上均开设有第三矩形凹槽，所述第二丝杆的底端延伸至对应的第三矩形凹槽内并焊接有第一锥齿轮，两个所述第三矩形凹槽内转动安装有同一个转轴，所述转轴的两端均焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合，所述转轴上固定套设有第一齿轮，所述第二矩形凹槽的一侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够对切割线的高度进行调节，进而方便对不同尺寸的大理石进行切割，能够有效调高大理石加工效率。

为了便于带动切割线进行横向往复运动：

作为上述技术方案的进一步改进：两个所述高速气缸的活塞杆上焊接有同一个竖板，多个所述切割线的一端均固定安装在竖板上，所述安装板上焊接有U形支架，所述分线轮组转动安装在U形支架内。

本改进的有益效果为：通过设置竖板，从而能够带动切割线进行横向往复运动。

为了便于第一丝杆带动滑杆移动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一矩形凹槽的一侧内壁上贯穿有第一螺纹通孔，所述第一丝杆螺纹贯穿第一螺纹通孔，所述第一丝杆上焊接有摇把，所述滑杆上开设有第一圆槽，所述第一丝杆的一端转动安装在圆槽内。

本改进的有益效果为：通过设置第一圆槽，从而能够使滑杆与第一丝杆保持转动连接，便于第一丝杆带动滑杆移动。

为了防止第二楔形块脱离滑杆：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑杆远离第一丝杆的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有多个第一限位块，所述第一限位块与对应的第二楔形块焊接，所述第二滑槽内固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆滑动贯穿第一限位块。

本改进的有益效果为：通过设置第二滑槽、第二限位块和第一限位杆，从而能够对第二楔形块进行限位，防止第二楔形块脱离滑杆。

为了防止滑块脱离第一滑槽：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块上贯穿有两个圆孔，所述第一滑槽内固定安装有两个第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿多个圆孔，所述第一滑槽远离对应的第一矩形凹槽的一侧内壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有多个第二限位块，所述第二限位块与对应的滑块焊接。

本改进的有益效果为：通过设置第二限位杆，从而能够对滑块进行限位，防止滑块脱离第一滑槽。

为了使第二丝杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑板上贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆螺纹贯穿第二螺纹通孔，所述空心立柱的顶部内壁上开设有第二圆槽，所述第二丝杆的顶端转动安装在对应的第二圆槽内。

本改进的有益效果为：通过设置第二圆槽，从而能够对第二丝杆进行支撑和限位，使第二丝杆转动更加稳定。

为了使转轴转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第三矩形凹槽内固定安装有两个卡板，所述转轴转动贯穿卡板，所述第三矩形凹槽的顶部内壁上开设有通孔，所述通孔与对应的空心立柱连通，所述第二丝杆转动贯穿对应的通孔。

本改进的有益效果为：通过设置卡板，从而能够对转轴进行支撑和限位，使转轴转动更加稳定。

本实用新型的有益效果为：通过简单的距离调节结构，从而能够实现对多个切割线间距的快速调整，进而能够对大理石板材的切割厚度进行调整，能够满足人们对不同厚度大理石板材的需求，给大理石的加工带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的第一主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中空心立柱的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中安装板的主视剖视结构示意图；

图5为本实用新型中滑块、第一楔形块和圆杆的立体装配结构示意图；

图6为本实用新型的第二主视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、大理石移动组件；3、空心立柱；4、滑套；5、安装板；6、收放线组件；7、切割线；8、高速气缸；9、分线轮组；10、第一滑槽；11、滑块；12、圆杆；13、导向轮；14、第一矩形凹槽；15、第一楔形块；16、滑杆；17、第一丝杆；18、第二楔形块；19、矩形通槽；20、滑板；21、第二丝杆；22、第二矩形凹槽；23、第三矩形凹槽；24、第一锥齿轮；25、转轴；26、第一齿轮；27、电机；28、第二齿轮；29、第二锥齿轮；30、竖板；31、U形支架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-6所示，一种多线锯往复切割装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有大理石移动组件2，所述底座1的顶部焊接有两个空心立柱3，所述空心立柱3上滑动套设有滑套4，所述滑套4的一侧焊接有安装板5，所述安装板5远离空心立柱3的一侧固定安装有收放线组件6，两个所述收放线组件6上绕设有多个从上至下依次水平排布的切割线7，其中一个所述收放线组件6的一侧固定安装有两个高速气缸8，所述安装板5上转动安装有分线轮组9，多个所述切割线7均绕设在分线轮组9上，所述安装板5远离空心立柱3的一侧开设有第一滑槽10，所述第一滑槽10内滑动安装有多个滑块11，所述滑块11的一端延伸至第一滑槽10外并焊接有圆杆12，所述圆杆12上转动套设有导向轮13，所述切割线7绕设在对应的导向轮13上，两个所述第一滑槽10相互靠近的一侧内壁上均开设有第一矩形凹槽14，所述第一矩形凹槽14内滑动安装有多个第一楔形块15、滑杆16和多个第二楔形块18，所述第一楔形块15与对应的滑块11焊接，所述第二楔形块18滑动安装在滑杆16上，所述第二楔形块18与对应的两个第一楔形块15滑动连接，两个所述安装板5相互靠近的一侧均转动安装有第一丝杆17，所述第一丝杆17的一端延伸至对应的第一矩形凹槽14内并与滑杆16转动连接，通过简单的距离调节结构，从而能够实现对多个切割线7间距的快速调整，进而能够对大理石板材的切割厚度进行调整，能够满足人们对不同厚度大理石板材的需求，给大理石的加工带来了很大的便利，所述空心立柱3还包括两个矩形通槽19，两个所述矩形通槽19分别贯穿于空心立柱3的两侧内壁上，两个所述矩形通槽19内滑动安装有两个滑板20，所述滑板20的两端均与滑套4的内壁焊接，所述空心立柱3内转动安装有第二丝杆21，所述第二丝杆21螺纹贯穿对应的两个滑板20，所述底座1的底部开设有第二矩形凹槽22，所述第二矩形凹槽22的两侧内壁上均开设有第三矩形凹槽23，所述第二丝杆21的底端延伸至对应的第三矩形凹槽23内并焊接有第一锥齿轮24，两个所述第三矩形凹槽23内转动安装有同一个转轴25，所述转轴25的两端均焊接有第二锥齿轮29，所述第二锥齿轮29与对应的第一锥齿轮24啮合，所述转轴25上固定套设有第一齿轮26，所述第二矩形凹槽22的一侧内壁上固定安装有电机27，所述电机27的输出轴上焊接有第二齿轮28，所述第二齿轮28与第一齿轮26啮合，通过这样设置，从而能够对切割线7的高度进行调节，进而方便对不同尺寸的大理石进行切割，能够有效调高大理石加工效率，两个所述高速气缸8的活塞杆上焊接有同一个竖板30，多个所述切割线7的一端均固定安装在竖板30上，所述安装板5上焊接有U形支架31，所述分线轮组9转动安装在U形支架31内，通过设置竖板30，从而能够带动切割线7进行横向往复运动，所述第一矩形凹槽14的一侧内壁上贯穿有第一螺纹通孔，所述第一丝杆17螺纹贯穿第一螺纹通孔，所述第一丝杆17上焊接有摇把，所述滑杆16上开设有第一圆槽，所述第一丝杆17的一端转动安装在圆槽内，通过设置第一圆槽，从而能够使滑杆16与第一丝杆17保持转动连接，便于第一丝杆17带动滑杆16移动，所述滑杆16远离第一丝杆17的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有多个第一限位块，所述第一限位块与对应的第二楔形块18焊接，所述第二滑槽内固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆滑动贯穿第一限位块，通过设置第二滑槽、第二限位块和第一限位杆，从而能够对第二楔形块18进行限位，防止第二楔形块18脱离滑杆16，所述滑块11上贯穿有两个圆孔，所述第一滑槽10内固定安装有两个第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿多个圆孔，所述第一滑槽10远离对应的第一矩形凹槽14的一侧内壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有多个第二限位块，所述第二限位块与对应的滑块11焊接，通过设置第二限位杆，从而能够对滑块11进行限位，防止滑块11脱离第一滑槽10，所述滑板20上贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆21螺纹贯穿第二螺纹通孔，所述空心立柱3的顶部内壁上开设有第二圆槽，所述第二丝杆21的顶端转动安装在对应的第二圆槽内，通过设置第二圆槽，从而能够对第二丝杆21进行支撑和限位，使第二丝杆21转动更加稳定，所述第三矩形凹槽23内固定安装有两个卡板，所述转轴25转动贯穿卡板，所述第三矩形凹槽23的顶部内壁上开设有通孔，所述通孔与对应的空心立柱3连通，所述第二丝杆21转动贯穿对应的通孔，通过设置卡板，从而能够对转轴25进行支撑和限位，使转轴25转动更加稳定。

本实用新型的工作原理为：使用时，先将大理石置于大理石移动组件2的顶部，随后开启两个高速气缸8，使得竖板30被带动进行横向高速往复运动，同时两个收放线组件6上的多个切割线7被带动进行横向往复切割运动，然后开启电机27，电机27的输出轴带动第二齿轮28转动，使得第一齿轮26被带动转动，同时第一齿轮26带动转轴25转动，使得两个第二锥齿轮29被带动转动，同时第二锥齿轮29带动第一锥齿轮24转动，使得两个第二丝杆21被带动转动，第二丝杆21带动对应的两个滑板20在两个矩形通槽19内滑动上升或下降，使得滑套4被带动在空心立柱3上滑动上升或下降，安装板5被带动进行升降运动，直至多个切割线7的高度合适，随后开启大理石移动组件2，使得大理石被推动靠近切割线7直至被切割完成，通过这样设置，从而能够对切割线7的高度进行调节，进而方便对不同尺寸的大理石进行切割，能够有效调高大理石加工效率，当需要对多个切割线7的间距进行调整时，转动两个第一丝杆17，使得滑杆16被带动在第一矩形凹槽14内横向滑动靠近或远离对应的第一滑槽10，同时滑杆16带动多个第二楔形块18进行横向移动靠近或远离第一滑槽10，使得相邻的两个第一楔形块15被第二楔形块18带动相互远离或靠近，同时多个第二楔形块18在滑杆16上滑动相互远离或靠近，多个滑块11被带动在第一滑槽10内滑动相互远离或靠近，使得多个圆杆12被带动相互远离或靠近，多个导向轮13被带动相互远离或靠近，多个导向轮13带动多个切割线7相互远离或靠近，使得多个切割线7相互之间的距离被调整，通过这样设置，从而能够实现对多个切割线7间距的快速调整，进而能够对大理石板材的切割厚度进行调整，能够满足人们对不同厚度大理石板材的需求，给大理石的加工带来了很大的便利。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多线锯往复切割装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有大理石移动组件(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有两个空心立柱(3)，所述空心立柱(3)上滑动套设有滑套(4)，所述滑套(4)的一侧焊接有安装板(5)，所述安装板(5)远离空心立柱(3)的一侧固定安装有收放线组件(6)，两个所述收放线组件(6)上绕设有多个从上至下依次水平排布的切割线(7)，其中一个所述收放线组件(6)的一侧固定安装有两个高速气缸(8)，所述安装板(5)上转动安装有分线轮组(9)，多个所述切割线(7)均绕设在分线轮组(9)上，所述安装板(5)远离空心立柱(3)的一侧开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)内滑动安装有多个滑块(11)，所述滑块(11)的一端延伸至第一滑槽(10)外并焊接有圆杆(12)，所述圆杆(12)上转动套设有导向轮(13)，所述切割线(7)绕设在对应的导向轮(13)上，两个所述第一滑槽(10)相互靠近的一侧内壁上均开设有第一矩形凹槽(14)，所述第一矩形凹槽(14)内滑动安装有多个第一楔形块(15)、滑杆(16)和多个第二楔形块(18)，所述第一楔形块(15)与对应的滑块(11)焊接，所述第二楔形块(18)滑动安装在滑杆(16)上，所述第二楔形块(18)与对应的两个第一楔形块(15)滑动连接，两个所述安装板(5)相互靠近的一侧均转动安装有第一丝杆(17)，所述第一丝杆(17)的一端延伸至对应的第一矩形凹槽(14)内并与滑杆(16)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多线锯往复切割装置，其特征在于：所述空心立柱(3)还包括两个矩形通槽(19)，两个所述矩形通槽(19)分别贯穿于空心立柱(3)的两侧内壁上，两个所述矩形通槽(19)内滑动安装有两个滑板(20)，所述滑板(20)的两端均与滑套(4)的内壁焊接，所述空心立柱(3)内转动安装有第二丝杆(21)，所述第二丝杆(21)螺纹贯穿对应的两个滑板(20)，所述底座(1)的底部开设有第二矩形凹槽(22)，所述第二矩形凹槽(22)的两侧内壁上均开设有第三矩形凹槽(23)，所述第二丝杆(21)的底端延伸至对应的第三矩形凹槽(23)内并焊接有第一锥齿轮(24)，两个所述第三矩形凹槽(23)内转动安装有同一个转轴(25)，所述转轴(25)的两端均焊接有第二锥齿轮(29)，所述第二锥齿轮(29)与对应的第一锥齿轮(24)啮合，所述转轴(25)上固定套设有第一齿轮(26)，所述第二矩形凹槽(22)的一侧内壁上固定安装有电机(27)，所述电机(27)的输出轴上焊接有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)与第一齿轮(26)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种多线锯往复切割装置，其特征在于：两个所述高速气缸(8)的活塞杆上焊接有同一个竖板(30)，多个所述切割线(7)的一端均固定安装在竖板(30)上，所述安装板(5)上焊接有U形支架(31)，所述分线轮组(9)转动安装在U形支架(31)内。

4.根据权利要求1所述的一种多线锯往复切割装置，其特征在于：所述第一矩形凹槽(14)的一侧内壁上贯穿有第一螺纹通孔，所述第一丝杆(17)螺纹贯穿第一螺纹通孔，所述第一丝杆(17)上焊接有摇把，所述滑杆(16)上开设有第一圆槽，所述第一丝杆(17)的一端转动安装在圆槽内。

5.根据权利要求1所述的一种多线锯往复切割装置，其特征在于：所述滑杆(16)远离第一丝杆(17)的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有多个第一限位块，所述第一限位块与对应的第二楔形块(18)焊接，所述第二滑槽内固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆滑动贯穿第一限位块。

6.根据权利要求1所述的一种多线锯往复切割装置，其特征在于：所述滑块(11)上贯穿有两个圆孔，所述第一滑槽(10)内固定安装有两个第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿多个圆孔，所述第一滑槽(10)远离对应的第一矩形凹槽(14)的一侧内壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有多个第二限位块，所述第二限位块与对应的滑块(11)焊接。

7.根据权利要求2所述的一种多线锯往复切割装置，其特征在于：所述滑板(20)上贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆(21)螺纹贯穿第二螺纹通孔，所述空心立柱(3)的顶部内壁上开设有第二圆槽，所述第二丝杆(21)的顶端转动安装在对应的第二圆槽内。

8.根据权利要求2所述的一种多线锯往复切割装置，其特征在于：所述第三矩形凹槽(23)内固定安装有两个卡板，所述转轴(25)转动贯穿卡板，所述第三矩形凹槽(23)的顶部内壁上开设有通孔，所述通孔与对应的空心立柱(3)连通，所述第二丝杆(21)转动贯穿对应的通孔。