CN205128660U - 一种高精度金属型材外形矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度金属型材外形矫直机，它涉及一种矫直机。工作台下方安装有电动马达，电动马达通过传动链条与马达动力传动齿轮组连接，马达动力传动齿轮组安装在马达动力传动齿轮箱内部，马达动力传动齿轮组通过滚轮传动轴与滚轮组连接，滚轮组中的上滚轮、下滚轮分别安装在上滚轮固定块、下滚轮固定块上，滚轮组两侧设置有物料定位模具，物料定位模具上设置有方便物料定位的模具定位燕尾槽，上滚轮固定块上方设置有上滚轮固定块高度调整螺丝，上滚轮固定块后侧安装有右侧动力平衡齿轮组。本实用新型提高加工质量，提升了工艺水平，多滚轮重复整形，加工精度高。

Description

一种高精度金属型材外形矫直机

技术领域

本实用新型涉及的是一种矫直机，具体涉及一种高精度金属型材外形矫直机。

背景技术

现有的金属料带靠插入电机驱动的上下单个滚轮之间的缝隙，手工调整间距挤通过滚轮转动压成型，其加工外径精度低，且由于电机驱动单个滚轮，挤压料带时上下滚轮由于物料摩擦力速度不同步，造成金属材料受力不均匀，接触面变形速度不统一，容易变形打卷，此外，由于没有横向固定的工装夹具，加工时容易横向晃动，导致物料加工水平扭曲，基于此，设计一种新型的高精度金属型材外形矫直机尤为必要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种高精度金属型材外形矫直机，结构设计合理，提高加工质量，提升了工艺水平，多滚轮重复整形，加工精度高，降低了后续加工不确定因素，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度金属型材外形矫直机，包括电动马达、滚轮组、物料定位模具、马达动力传动齿轮箱、模具定位燕尾槽、马达动力传动齿轮组、滚轮传动轴、上滚轮固定块、下滚轮固定块、工作台和有线控制器，工作台一侧设置有有线控制器，工作台下方安装有电动马达，电动马达通过传动链条与马达动力传动齿轮组连接，马达动力传动齿轮组安装在马达动力传动齿轮箱内部，马达动力传动齿轮组通过滚轮传动轴与滚轮组连接，滚轮组中的上滚轮、下滚轮分别安装在上滚轮固定块、下滚轮固定块上，滚轮组两侧设置有物料定位模具，物料定位模具上设置有方便物料定位的模具定位燕尾槽。

作为优选，所述的上滚轮固定块上方设置有上滚轮固定块高度调整螺丝，上滚轮固定块与上滚轮固定块高度调整螺丝相配合，上滚轮固定块高度调整螺丝安装在滚轮垂直定位螺丝支撑板上。

作为优选，所述的上滚轮固定块后侧安装有右侧动力平衡齿轮组，右侧动力平衡齿轮组与滚轮组相配合，可以稳定多滚轮组因为长传动轴带来的动力传输跳动。

本实用新型的有益效果：多滚轮整形系统比单滚轮挤压速度均匀，金属延展均匀，多滚轮重复整形，精度高，使加工后的物料达到符合要求的外径和形状，降低了后续的加工不确定因素。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滚轮组与物料定位模具组成的整形系统示意图；

图3为图2的另一种结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：一种高精度金属型材外形矫直机，包括电动马达1、滚轮组2、物料定位模具3、马达动力传动齿轮箱4、模具定位燕尾槽5、马达动力传动齿轮组6、滚轮传动轴7、上滚轮固定块8、下滚轮固定块9、工作台10和有线控制器11，工作台10一侧设置有有线控制器11，工作台10下方安装有电动马达1，电动马达1通过传动链条与马达动力传动齿轮组6连接，马达动力传动齿轮组6安装在马达动力传动齿轮箱4内部，马达动力传动齿轮组6通过滚轮传动轴7与滚轮组2连接，滚轮组2中的上滚轮、下滚轮分别安装在上滚轮固定块8、下滚轮固定块9上，滚轮组2两侧设置有物料定位模具3，物料定位模具3上设置有模具定位燕尾槽5。

值得注意的是，所述的上滚轮固定块8上方设置有上滚轮固定块高度调整螺丝12，上滚轮固定块8与上滚轮固定块高度调整螺丝12相配合，上滚轮固定块高度调整螺丝12安装在滚轮垂直定位螺丝支撑板13上；上滚轮固定块8后侧安装有右侧动力平衡齿轮组14，右侧动力平衡齿轮组14与滚轮组2相配合。

本具体实施方式的工作原理：使用前，安装合适的物料定位模具3，依靠模具定位燕尾槽5定位，通过上滚轮固定块高度调整螺丝12调整上下滚轮之间的间隙，使之符合整形要求，物料插入装有物料定位模具3的输料口，进入整形滚轮组2，启动电动马达1，动力靠传输链条带动马达动力传动齿轮箱4内的马达动力传动齿轮组6，依靠滚轮传动轴7均匀传输至滚轮组2，带动滚轮组2转动，同时右侧动力平衡齿轮组14可以稳定多滚轮组因为长传动轴带来的动力传输跳动，此时料带通过滚轮组2不断整形。

本具体实施方式依靠工作台10下方的电动马达1配合齿轮通过传动链条，使动力均匀的分布在每一个滚轮上，达到每一个滚轮旋转速度均匀，从而使通过的金属料带整形过程中受力一致，横向工装夹具固定输料口中的料带，对料带支撑性好，料带不易移动，多滚轮重复整形，比单滚轮挤压速度均匀，金属延展均匀，提高整形精度，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种高精度金属型材外形矫直机，其特征在于，包括电动马达(1)、滚轮组(2)、物料定位模具(3)、马达动力传动齿轮箱(4)、模具定位燕尾槽(5)、马达动力传动齿轮组(6)、滚轮传动轴(7)、上滚轮固定块(8)、下滚轮固定块(9)、工作台(10)和有线控制器(11)，工作台(10)一侧设置有有线控制器(11)，工作台(10)下方安装有电动马达(1)，电动马达(1)通过传动链条与马达动力传动齿轮组(6)连接，马达动力传动齿轮组(6)安装在马达动力传动齿轮箱(4)内部，马达动力传动齿轮组(6)通过滚轮传动轴(7)与滚轮组(2)连接，滚轮组(2)中的上滚轮、下滚轮分别安装在上滚轮固定块(8)、下滚轮固定块(9)上，滚轮组(2)两侧设置有物料定位模具(3)，物料定位模具(3)上设置有模具定位燕尾槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度金属型材外形矫直机，其特征在于，所述的上滚轮固定块(8)上方设置有上滚轮固定块高度调整螺丝(12)，上滚轮固定块(8)与上滚轮固定块高度调整螺丝(12)相配合，上滚轮固定块高度调整螺丝(12)安装在滚轮垂直定位螺丝支撑板(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度金属型材外形矫直机，其特征在于，所述的上滚轮固定块(8)后侧安装有右侧动力平衡齿轮组(14)，右侧动力平衡齿轮组(14)与滚轮组(2)相配合。