CN210283005U - 食品级双色塑料制品二次成型注塑模具 - Google Patents
食品级双色塑料制品二次成型注塑模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种食品级双色塑料制品二次成型注塑模具，属于注塑模具领域。包括定模板和动模板，所述的定模板靠近动模板的端面上设有两个形状大小相同的成型块，每个成型块内活动连接有两个大小相同的型芯，在合模时，位于同一个成型块内的两个型芯互相接触相抵，且其中一个成型块内相抵的两个型芯靠近动模板的端面内设有成形外侧表面的第一成形面，另一个成型块内相抵的两个型芯靠近动模板的端面内设有成形外侧表面的第二成形面。本实用新型优点在于该装置中装有第一成形面与第二成形面，注塑液在第一面成形面成型底膜后，转动动模板即可让底膜的位置与第二成形面对应，减少调整底膜位置的时间。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种食品级双色塑料制品二次成型注塑模具。
背景技术
双色塑料制品通常是两种塑胶材料在两台注塑机上注塑，分两次成型的塑料制品，首先对第一次成型进行注塑，通过冷却、定型，脱模后得到一次成型品，再将第一成型品放置到另外一副模具中，在另外一台注塑机上进行二次注塑成型，再脱模得到双色塑料制品。该过程涉及到两次注塑及两次脱模，需要消耗大量的时间，生产效率有待进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供食品级双色塑料制品二次成型注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种食品级双色塑料制品二次成型注塑模具，包括定模板和动模板，所述的定模板靠近动模板的端面上设有两个形状大小相同的成型块，每个成型块内活动连接有两个大小相同的型芯，在合模时，位于同一个成型块内的两个型芯互相接触相抵，且其中一个成型块内相抵的两个型芯靠近动模板的端面内设有成形外侧表面的第一成形面，另一个成型块内相抵的两个型芯靠近动模板的端面内设有成形外侧表面的第二成形面。
在上述的食品级双色塑料制品二次成型注塑模具中所述的第二成形面形状与第一成形面相同，且所述的第二成形面体积大于第一成形面的体积，所述的第二成形面端面的两端连接有用于成形塑件把手的把手槽。
在上述的食品级双色塑料制品二次成型注塑模具中，每个型芯内至少活动连接有一根固定在成型块内的导向杆，所述的型芯与对应的导向杆形成卡接且能沿着对应的导向杆前后反复移动，每个型芯内至少固定设有一组与成型块活动连接的斜杆。
在上述的食品级双色塑料制品二次成型注塑模具中，所述的斜杆呈倾斜状，且所述的斜杆靠近动模板的端部与斜杆对应的成型块的轴中线之间的距离大于斜杆远离动模板的端部与斜杆对应的成型块的轴中线之间距离，每个型芯内的斜杆与该型芯活动连接的导向杆平行。
在上述的食品级双色塑料制品二次成型注塑模具中，所述的动模板靠近定模板端面上设有两个形状大小相同且凸起在定模板端面上的凸起成形块，每个凸起成形块表面均设有成形内侧表面的第三成形面，所述的凸起成形块与成型块一一对应。
在上述的食品级双色塑料制品二次成型注塑模具中，每个凸起成形块的两侧各设有防偏移块，所述的防偏移块与成型块一一对应，且在合模时，所述的防偏移块与对应的成型块内的两个型芯形成卡接。
在上述的食品级双色塑料制品二次成型注塑模具中，所述的动模板内活动连接有若干根与成型块活动连接的导杆，且当型芯沿着导向杆移动延伸出成型块时，所述的型芯与导杆之间留有间隙。
在上述的食品级双色塑料制品二次成型注塑模具中，所述的定模板设有两根注塑管，两根注塑管分别贯穿两个成型块，且在合模时，两根注塑管分别与第一成形面和第二成形面连通。
在上述的食品级双色塑料制品二次成型注塑模具中，所述的第三成形面呈碗状，且所述的第三成形面的两端向定模板方向凸起，该凸起的端面呈弧形。
在上述的食品级双色塑料制品二次成型注塑模具中，所述的第一成形面和第二成形面端面呈光滑圆弧形。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、该装置中装有第一成形面与第二成形面，注塑液在第一面成形面成型底膜后，转动动模板即可让底膜的位置与第二成形面对应，减少调整底膜位置的时间。
2、该装置中的成型块内有两个型芯，通过两个型芯的相抵与分离分别完成注塑过程与脱模过程，提高完成脱模步骤的速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸示意图；
图3是型芯的结构示意图；
图4是成型块的结构示意图；
图5是动模板的结构示意图。
图中：定模板10、动模板11、成型块12、型芯13、第一成形面14、手槽15、凸起成形块16、第二成形面17、斜杆18、导向杆19、防偏移块20、导杆21、注塑管22、第二成形面23。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1和图2所示，一种食品级双色塑料制品二次成型注塑模具，包括定模板10和动模板11，其特征在于，所述的定模板10靠近动模板11的端面上设有两个形状大小相同的成型块12，每个成型块12内活动连接有两个大小相同的型芯13，在合模时，位于同一个成型块12内的两个型芯13互相接触相抵，且其中一个成型块12内相抵的两个型芯13靠近动模板11的端面内设有成形外侧表面的第一成形面14，另一个成型块12内相抵的两个型芯13靠近动模板11的端面内设有成形外侧表面的第二成形面23。
在合模时，每个成型块12内的两个型芯13相互相抵，组成一个完整的型芯块，注塑液注塑进完整的型芯块内进行塑件的成型，首先将注塑液注入第一成形面14，在第一成形面14内成形底膜，当第一次注塑完成以后，使动模板11远离定模板10，此时，底膜依附在动模板11上，使动模板11自转180°，使底膜的位置与第二成形面23对应，将注塑液注入第二成形面23上，使注塑液继续在底膜上进行注塑过程。
当注塑液成型完成并经过冷却之后，所述的动模板11远离定模板10且塑件粘附在第二成形面23上，每个成型块12内的两个型芯13移动驶出成型块12，并在驶出成型块12的同时与相抵的型芯13的相互远离，使在第二成形面23上的塑件脱离第二成形面23并掉落出型芯13外。
如图3所示，所述的第二成形面23形状与第一成形面14相同，且所述的第二成形面23面积大于第一成形面14的面积，所述的第二成形面23端面的两端连接有用于成形塑件把手的把手槽15。第一成形面14用于生成底膜，底膜冷却好之后将底膜移动至第二成形面23上，在底膜于第二成形面23之间再次进行注塑，在塑件上成形的把手能够使塑件依附在第二成形面23上。
每个型芯13内至少活动连接有一根固定在成型块12内的导向杆19，所述的型芯13与对应的导向杆19形成卡接且能沿着对应的导向杆19前后反复移动，每个型芯13内至少固定设有一组与成型块12活动连接的斜杆18。当注塑液成型完成并经过冷却之后，所述的斜杆18在成型块12内滑动，每个型芯13都随着对应的斜杆18的移动驶出驶出成型块12，并在驶出成型块12的同时与相抵的型芯13的相互远离，由于型芯13具有一定的质量，在脱模过程中，为了防止型芯13在移动过程中发生细微的偏移导致型芯13碰撞挤压到塑件使塑件受到破损，所述的型芯13与对应的导向杆19形成卡接，并且在型芯13在移动脱模的过程中始终沿着导向杆19移动，保证型芯13在脱模过程中稳定的移动，保护塑件不受到碰撞挤压。
所述的斜杆18的端部连接有固定在定模板10上的斜杆驱动器图中未示出，该领域的技术人员应当理解，斜杆驱动器可以是气缸或油缸，也可以采用丝杆丝套的连接形式，但油缸容易漏油使油涂抹在型芯13内污染塑件，采用丝杆丝套的连接形式会导致移动速度过慢影响生产效率，因此在本实例中，斜杆驱动器采用气缸。
如图4所示，所述的斜杆18呈倾斜状，且所述的斜杆18靠近动模板11的一端与斜杆18所位于的成型块12的轴中线之间的距离大于斜杆18远离动模板11的一端与所述的斜杆18所位于的成型块12的轴中线之间距离，每个型芯13内的斜杆18与该型芯13活动连接的导向杆19平行。在脱模过程中，斜杆18朝着远离对应的成型块12轴中线的方向移动，使型芯13朝着远离成型块12轴中线的方向移动移动，导致相抵的两个型芯13相互远离，直到塑件与第二成形面23脱离掉落出模具，每个型芯13内的斜杆18与该型芯13活动连接的导向杆19平行，保证型芯13在脱模的移动过程中朝着指定方向移动，并不会出现卡死的问题。
如图5所示，所述的动模板11靠近定模板10端面上设有两个形状大小相同且凸起在定模板10端面上的凸起成形块16，每个凸起成形块16表面均设有成形内侧表面的第三成形面17，所述的凸起成形块16与成型块12一一对应。在合模时，所述的第一成形面14与第二成形面17组成成形腔图中未示出，注塑液注入成型腔内并成型，冷却之后塑件粘附在第二成形面23上，并在脱模过程中与第二成形面23分离。
每个凸起成形块16的两侧各设有防偏移块20，所述的防偏移块20与成型块12一一对应，且在合模时，所述的防偏移块20与对应的成型块12内的两个型芯13形成卡接。在注塑过程中，由于高温高压，容易导致型芯13发生细微的偏移，导致第一成形面14与第二成形面17之间连接不紧密，使塑件成型之后未达到制作要求，因此在本实例中，防偏移块20在注塑过程中保证型芯13不发生偏移。
所述的动模板11内活动连接有若干根与成型块12固定连接的导杆21，且当型芯13沿着导向杆19移动取出塑件时，所述的型芯13与导杆21之间留有间隙。在脱模过程中，导向杆19工作顶住成型块12使成型块12带着定模板10以及塑件远离动模板11，提供脱模时所需的空间，且防止在塑件脱离第二成形面23后掉落碰撞中在导杆21上造成塑件破损。
所述的定模板10设有两根注塑管22，两根注塑管22分别贯穿两个成型块12，且在合模时，两根注塑管22分别与第一成形面14和第二成形面23连通。注塑液通过注塑管22分别注入第一成形面14和第二成形面23的颜色不同。
所述的第二成形面17呈碗状，且所述的第二成形面17的两端向定模板10方向凸起，该凸起的端面呈弧形。弧形端面能够加快注塑液的流动。
所述的第一成形面14和第二成形面23端面呈光滑圆弧形。
该实用新型的工作原理为：注塑液通过注塑管22先流入第一成形面14内，在第一成形面14内成形底膜，当第一次注塑完成以后，使动模板11远离定模板10，此时，底膜依附在动模板11上，使动模板11自转180°，使底膜的位置与第二成形面23对应，所述的动模板11靠近定模板10，使底膜延伸入第二成形面23内，将不同颜色的注塑液注入第二成形面23内，在底模的基础上进一步完成注塑过程，当第二成形面23的注塑冷却步骤之后完成之后，需要进行脱模步骤，在脱模过程中，所述的导向杆19工作顶住成型块12使成型块12带着动模板11以及塑件远离定模板10，提供脱模时所需的空间，所述的斜杆18在成型块12内滑动，每个型芯13都随着对应的斜杆18的移动驶出成型块12，并在驶出成型块12的同时与相抵的型芯13的相互远离，直到塑件与第二成形面23脱离掉落出模具完成脱模步骤。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了定模板10、动模板11、成型块12、型芯13、第一成形面14、手槽15、凸起成形块16、第二成形面17、斜杆18、导向杆19、防偏移块20、导杆21、注塑管22、第二成形面23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种食品级双色塑料制品二次成型注塑模具，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的定模板(10)靠近动模板(11)的端面上设有两个形状大小相同的成型块(12)，每个成型块(12)内活动连接有两个大小相同的型芯(13)，在合模时，位于同一个成型块(12)内的两个型芯(13)互相接触相抵，且其中一个成型块(12)内相抵的两个型芯(13)靠近动模板(11)的端面内设有成形外侧表面的第一成形面(14)，另一个成型块(12)内相抵的两个型芯(13)靠近动模板(11)的端面内设有成形外侧表面的第二成形面(23)。
2.根据权利要求1所述的食品级双色塑料制品二次成型注塑模具，其特征在于，所述的第二成形面(23)形状与第一成形面(14)相同，且所述的第二成形面(23)面积大于第一成形面(14)的面积，所述的第二成形面(23)端面的两端连接有用于成形塑件把手的把手槽(15)。
3.根据权利要求2所述的食品级双色塑料制品二次成型注塑模具，其特征在于，每个型芯(13)内至少活动连接有一根固定在成型块(12)内的导向杆(19)，所述的型芯(13)与对应的导向杆(19)形成卡接且能沿着对应的导向杆(19)前后反复移动，每个型芯(13)内至少固定设有一组与成型块(12)活动连接的斜杆(18)。
4.根据权利要求3所述的食品级双色塑料制品二次成型注塑模具，其特征在于，所述的斜杆(18)呈倾斜状，且所述的斜杆(18)靠近动模板(11)的端部与斜杆(18)对应的成型块(12)的轴中线之间的距离大于斜杆(18)远离动模板(11)的端部与斜杆(18)对应的成型块(12)的轴中线之间距离，每个型芯(13)内的斜杆(18)与该型芯(13)活动连接的导向杆(19)平行。
5.根据权利要求4所述的食品级双色塑料制品二次成型注塑模具，其特征在于，所述的动模板(11)靠近定模板(10)端面上设有两个形状大小相同且凸起在定模板(10)端面上的凸起成形块(16)，每个凸起成形块(16)表面均设有成形内侧表面的第三成形面(17)，所述的凸起成形块(16)与成型块(12)一一对应。
6.根据权利要求5所述的食品级双色塑料制品二次成型注塑模具，其特征在于，每个凸起成形块(16)的两侧各设有防偏移块(20)，所述的防偏移块(20)与成型块(12)一一对应，且在合模时，所述的防偏移块(20)与对应的成型块(12)内的两个型芯(13)形成卡接。
7.根据权利要求6所述的食品级双色塑料制品二次成型注塑模具，其特征在于，所述的动模板(11)内活动连接有若干根与成型块(12)活动连接的导杆(21)，且当型芯(13)沿着导向杆(19)移动延伸出成型块(12)时，所述的型芯(13)与导杆(21)之间留有间隙。
8.根据权利要求7所述的食品级双色塑料制品二次成型注塑模具，其特征在于，所述的定模板(10)设有两根注塑管(22)，两根注塑管(22)分别贯穿两个成型块(12)，且在合模时，两根注塑管(22)分别与第一成形面(14)和第二成形面(23)连通。
9.根据权利要求8所述的食品级双色塑料制品二次成型注塑模具，其特征在于，所述的第三成形面(17)呈碗状，且所述的第三成形面(17)的两端向定模板(10)方向凸起，该凸起的端面呈弧形。
10.根据权利要求9所述的食品级双色塑料制品二次成型注塑模具，其特征在于，所述的第一成形面(14)和第二成形面(23)端面呈光滑圆弧形。
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