CN210282671U - 腔壳分体式预制楼梯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预制楼梯模具，公开了一种腔壳分体式预制楼梯模具，其技术方案要点是包括底模、侧模、台阶模和端模，底模位于侧模和台阶模的底部，侧模和台阶模铰接于底模，所述底模的下方设有底座，底座的上方固定连接有左限位板和右限位板，左限位板和右限位板长度方向的一侧插设有第一端模，另一侧插设有第二端模，沿着底座的长度方向开有移动槽，底模底部设有滑移在移动槽内的连接块，侧模贴合于左限位板，台阶模贴合于右限位板，侧模和台阶模位于第一端模和第二端模之间，连接块横向开有螺纹孔，移动槽内设有螺纹连接于螺纹孔的进给丝杆，在地面上设有用于驱动进给丝杆的驱动电机。本实用新型具有提高预制楼梯生产效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制楼梯模具，特别涉及一种腔壳分体式预制楼梯模具。
背景技术
预制楼梯是指在工厂通过模具预先制作的楼梯，预制完成后再运输至工地进行组装。在进行预制楼梯的制作时，首先需要捆扎预制楼梯的钢筋骨架，捆扎完成后，钢筋骨架放置在用于浇筑预制楼梯的模具中 ，工作人员朝向模具中浇筑混凝土，以此实现对预制楼梯的制作。
目前，公告号为CN108818894A的中国专利公开了一种预制楼梯模具，包括底座、固定组件、端模及底模，所述底座上平行间隔设置有第一侧模和第二侧模，所述底座上直线设置有滑轨，所述第二侧模底部固定有用于与滑轨滑移配合的滚轮组；所述底座上固定有液压缸，所述固定组件包括紧固螺栓和顶部固连组件，所述顶部固连组件包括第一连接座、第二连接座和连接杆；所述第一侧模靠近第二侧模的一侧一体成型有若干呈连续设置的阶梯槽，各所述阶梯槽中一一对应设置有阶梯模；所述第一侧模和第二侧模相互背离的一侧均固定有加强板组。
在实际施工时，工作人员先通过液压缸将第二侧模向第一侧模推动，随后，用紧固螺栓将第二侧模与底模固定。接下来，转动端模，使得端模抵紧第二侧模的端面，并通过螺栓将端模与第二侧模固定。最后，向各槽口中分别嵌入连接杆，并用锁紧螺母将连接杆固定在对应第一连接座和第二连接座中，随后即可开始进行浇筑作业。但是，在进行拆模时，工作人员需要先将各连接杆从对应第一连接座和第二连接座中松开，将各紧固螺栓旋出，再松开用于固定端模和第二侧模的各个螺栓，最后利用液压缸实现脱模。这个过程需要拧动躲过螺栓组件，浪费了大量时间，严重降低了生产预制楼梯的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种腔壳分体式预制楼梯模具，具有提高预制楼梯生产效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种腔壳分体式预制楼梯模具，包括底模、侧模和台阶模，所述侧模和台阶模垂直于地面，两者相互平行设置，所述侧模为平板，所述台阶模朝向侧模的一面呈台阶状，所述底模位于侧模和台阶模的底部，所述侧模和台阶模铰接于底模，所述底模的下方设有底座，所述底座的上方固定连接有左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板垂直于底座，两者相互平行设置，所述侧模贴合于左限位板，所述台阶模贴合于右限位板，所述左限位板和右限位板之间插设有相对设置的第一端模和第二端模，所述第一端模和第二端模抵触在侧模和台阶模的两端，沿着底座的长度方向开有移动槽，所述移动槽位于左限位板和右限位板之间，所述底模位于左限位板和右限位板之间，其底部设有滑移在移动槽内的连接块，所述连接块横向开有螺纹孔，所述移动槽内设有螺纹连接于螺纹孔的进给丝杆，所述底座的一侧设有用于驱动进给丝杆的驱动电机。
通过采用上述技术方案，在进行预制楼梯的制作时，利用驱动电机将侧模和台阶模拉入左限位板和右限位板之间，此时将第一端模和第二端模插设在侧模和台阶模的两端，第一端模、第二端模、底模、侧模和台阶模之间形成用于浇筑预制楼梯的型腔。将预制楼梯的钢筋骨架放入型腔中，放置完成藕，朝向型腔中浇筑混凝土，静置一段时间后，形成预制楼梯。此时，利用驱动电机将侧模和台阶模推出左限位板和右限位板之间，完全推出后，打开侧模和台阶模，实现预制楼梯的拆模。本实用新型采用左限位板和右限位板夹紧侧模和台阶模，相较于现有技术中利用螺栓组件锁紧，节省了安装和拆卸螺栓组件的时间，从而降低了生产预制楼梯的时长，提高了预制楼梯的生产效率。
进一步的，所述左限位板和右限位板的相对面上分别沿着其长度方向开有燕尾槽，所述侧模和台阶模相背离的侧面上分别设有滑移配合于燕尾槽的燕尾滑轨。
通过采用上述技术方案，燕尾滑槽和燕尾滑轨的配合提高了侧模和台阶模进出左限位板和右限位板之间时的顺畅度，提高了移动时的稳定性。
进一步的，所述底座上方转动连接有两排助滑辊，两排助滑辊分别位于移动槽的两侧，所述底模贴合在助滑辊的上方。
通过采用上述技术方案，助滑辊使得底模与底座之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，提高了底模在底座上的流畅性。
进一步的，所述左限位板和右限位板的顶部之间穿设有限位杆，所述限位杆穿过左限位杆和右限位杆的两端分别固定连接有挡片。
通过采用上述技术方案，挡片起到了限制作用，降低了在浇筑过程中，由于混凝土的膨胀力而使左限位板和右限位板产生向外变形的可能性。
进一步的，所述限位杆的杆身上螺纹连接有两个限位套，两个限位套分别抵触于两侧的左限位板和右限位板。
通过采用上述技术方案，限位套抵触在左限位板和右限位板的内侧，从而使得左限位板和右限位板之间的间距足以使侧模和台阶模进入。
进一步的，所述左限位板和右限位板相背离的侧面上分别固定连接有竖向设置的加强肋条，所述加强肋条沿着左限位板和右限位板的长度方向设有若干。
通过采用上述技术方案，加强肋条提高了左限位板和右限位板的强度，与挡片共同配合，进一步降低了左限位板和右限位板产生变形的可能性。
进一步的，所述底座的上方铰接有第一接料侧板和第二接料侧板，所述第一接料侧板在左限位板长度方向的延长线上，所述第二接料侧板在右限位板长度方向的延长线上，所述第一接料侧板和第二接料侧板相背离的两侧分别设有翻板气缸。
通过采用上述技术方案，在完成预制楼梯的浇筑后，驱动电机利用进给丝杆将侧模和台阶模推出左限位板和右限位板之间，推出后，侧模和台阶模分别依靠于第一接料侧板和第二接料侧板。第一接料侧板和第二接料能够给予侧模和台阶模支撑平台，提高了开模时的安全性。
进一步的，所述第一接料侧板和第二接料侧板相背离的两侧面上分别固定连接有电磁吸盘。
通过采用上述技术方案，在开模时，电磁吸盘的吸引力能够吸引侧模和台阶模，从而使得开模的速度更快，以此进一步提高了生产预制楼梯的效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用左限位板和右限位板夹紧侧模和台阶模，相较于现有技术中利用螺栓组件锁紧，节省了安装和拆卸螺栓组件的时间，从而降低了生产预制楼梯的时长，提高了预制楼梯的生产效率。
附图说明
图1是用于体现侧模、台阶模和底模之间连接关系的结构示意图；
图2是用于体现本实用新型的结构示意图。
图中，1、底模；11、插口；12、长杆；13、连接块；2、侧模；21、燕尾滑轨；3、台阶模；31、插块；4、第一端模；41、第二端模；5、底座；51、移动槽；52、进给丝杆；53、驱动电机；54、助滑辊；6、左限位板；61、燕尾槽；7、右限位板；71、加强肋条；8、限位杆；81、挡片；82、限位套；9、第一接料侧板；91、第二接料侧板；92、电磁吸盘；10、翻板气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种腔壳分体式预制楼梯模具，参照图1，包括底模1、侧模2和台阶模3。侧模2和台阶模3垂直于地面，两者相互平行设置。侧模2为平板，台阶模3朝向侧模2的一面呈台阶状。底模1位于侧模2和台阶模3的底部，底模1长边方向的两侧分别开有若干插口11，侧模2和台阶模3的底部分别设有插设在插口11内的插块31，在插口11内穿设有一根长杆12，插块31转动连接在长杆12上，侧模2和台阶模3通过长杆12与插块31的配合，实现了与底模1之间的铰接。
参照图2，位于侧模2和台阶模3长度方向的两端分别设有第一端模4和第二端模41，第一端模4、第二端模41、侧模2、台阶模3和底模1互相围栏，形成用于成型楼梯的型腔。在浇筑过程中，首先在型腔内放入预制楼梯的钢筋骨架，接着朝向型腔内浇筑混凝土，通过侧模2和台阶模3的限制，形成预制楼梯的形状。预制楼梯成型后，依次拆下第一端模4、第二端模41、侧模2和台阶模3，从而实现预制楼梯的制作。
参照图2，在底模1的下方设有底座5，底座5放置在地面上。在底座5的上方固定连接有左限位板6和右限位板7，左限位板6和右限位板7垂直于底座5，两者互相平行。侧模2贴合于左限位板6，台阶模3贴合于右限位板7。第一端模4和第二端模41呈相对状插设在左限位板6和右限位板7之间，两者抵触于侧模2和台阶模3的两端。
参照图2，沿着底座5的长度方向开有移动槽51，移动槽51的长度大于左限位板6和右限位板7的长度。移动槽51位于左限位板6和右限位板7之间。底模1位于左限位板6和右限位板7之间，其底部设有滑移在移动槽51内的连接块13（参照图1）。连接块13上横向开有螺纹孔，在移动槽51内设有螺纹连接于螺纹孔的进给丝杆52，在地面上设有用于驱动进给丝杆52的驱动电机53。
参照图2，在进行浇筑前，侧模2和台阶模3合模在底模1上，接着启动驱动电机53，驱动电机53通过进给丝杆52将侧模2、台阶模3和底模1带入左限位板6和右限位板7之间，接着将第一端模4和第二端模41插设在侧模2和台阶模3的两端，实现预制楼梯型腔的制作。型腔搭建完成后，朝向型腔内依次放入钢筋骨架和混凝土，进行预制楼梯的浇筑。浇筑完成后，首先拆除第一端模4和第二端模41，接着再次启动驱动电机53，驱使侧模2、台阶模3和底模1移出左限位板6和右限位板7，静置一段时间后，打开侧模2和台阶模3，取出成型的预制楼梯。
参照图2，本实用新型在进行预制楼梯的制作时，侧模2和台阶模3通过左限位板6和右限位板7进行夹紧，相较于现有技术中利用螺栓组件进行紧固的方式，安装和拆卸都更加省时，以此达到了提高工作效率的优点。
参照图2，左限位板6和右限位板7的相对面上分别沿着其长度方向开有燕尾槽61，侧模2和台阶模3相背离的侧面上分别设有滑移配合于燕尾槽61的燕尾滑轨21。燕尾槽61和燕尾滑轨21的配合提高了侧模2和台阶模3在限位板和右限位板7之间的滑移稳定性。
参照图2，在底座5的上表面转动连接有两排助滑辊54，助滑辊54的上表面略高于底座5上表面。两排助滑辊54分别位于移动槽51的两侧，底模1贴合在助滑辊54的上方。通过助滑辊54的设置，底模1能够更加顺畅地滑入左限位板6和右限位板7之间。
参照图2，在浇筑混凝土的过程中，为了防止混凝土的膨胀力造成左限位板6和右限位板7变形，在左限位板6和右限位板7相背离的侧面上分别固定连接有竖向设置的加强肋条71，加强肋条71沿着左限位板6和右限位板7的长度方向设有若干。
参照图2，在左限位板6和右限位板7的顶部之间穿设有限位杆8，限位杆8穿过左限位杆8和右限位杆8的两端分别固定连接有挡片81。当混凝土产生膨胀时，左限位板6和右限位板7通过挡片81的限制，停止向外变形的趋势。
参照图2，限位杆8的两端为螺纹段，在限位杆8的杆身上螺纹连接有两个限位套82，两个限位套82分别抵触于两侧的左限位板6和右限位板7。限位套82的设置降低了左限位板6和右限位板7相互靠近的可能性，使得左限位板6和右限位板7之间的间距能够足够侧模2和台阶模3进入。
参照图2，底座5的上方铰接有第一接料侧板9和第二接料侧板91，第一接料侧板9在左限位板6长度方向的延长线上，第二接料侧板91在右限位板7长度方向的延长线上，第一接料侧板9和第二接料侧板91相背离的两侧分别设有翻板气缸10。翻板气缸10的底部铰接于底座5，伸缩杆铰接于第一接料侧板9和第二接料侧板91。
参照图2，当侧模2和台阶模3从左限位板6和右限位板7内移出时，侧模2和台阶模3外侧壁的燕尾滑轨21贴合在第一接料侧板9和第二接料侧板91上。在第一接料侧板9和第二接料侧板91相背离的两侧面上分别固定连接有电磁吸盘92。
参照图2，当混凝土在侧模2和台阶模3之间形成预制楼梯后，接通电磁吸盘92，电磁吸盘92产生吸取侧模2和台阶模3的力，此时利用翻板气缸10打开两侧的第一接料侧板9和第二接料侧板91，电磁吸盘92的吸引力使得侧模2和台阶模3打开。
参照图2，电磁吸盘92的吸引力在保证侧模2贴合于第一接料侧板9、台阶模3贴合于第二接料侧板91的情况下，不阻碍在打开过程中，侧模2和台阶模3相对于第一接料侧板9和第二接料侧板91产生相对滑移的运动趋势。
具体实施过程：
1、将侧模2和台阶模3翻转到底模1的上方，接着启动驱动电机53，驱动电机53通过进给丝杆52将侧模2和台阶模3拉入左限位板6和右限位板7之间，接着在侧模2和台阶模3的两端分别插入第一端模和第二端模41，形成用于成型预制楼梯的型腔；
2、在型腔内预先放入预制楼梯的钢筋骨架，接着朝向型腔内灌入混凝土，混凝土在型腔内静置一端时间后固化，形成预制楼梯；
3、移出侧模2和台阶模3两端的第一端模和第二端模41，接着启动驱动电机53，驱动电机53通过进给丝杆52将侧模2和台阶模3从左限位板6和右限位板7之间推出，使得侧模2和台阶模3分别依靠于两侧的第一限位板和第二限位板；
4、启动电磁吸盘92，接着启动翻板气缸10，翻板气缸10和电磁吸盘92共同配合，以此实现对侧模2和台阶模3的开模，完成预制楼梯的制作。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种腔壳分体式预制楼梯模具，包括底模(1)、侧模(2)和台阶模(3)，所述侧模(2)和台阶模(3)垂直于地面，两者相互平行设置，所述侧模(2)为平板，所述台阶模(3)朝向侧模(2)的一面呈台阶状，所述底模(1)位于侧模(2)和台阶模(3)的底部，所述侧模(2)和台阶模(3)铰接于底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的下方设有底座(5)，所述底座(5)的上方固定连接有左限位板(6)和右限位板(7)，所述左限位板(6)和右限位板(7)垂直于底座(5)，两者相互平行设置，所述侧模(2)贴合于左限位板(6)，所述台阶模(3)贴合于右限位板(7)，所述左限位板(6)和右限位板(7)之间插设有相对设置的第一端模(4)和第二端模(41)，所述第一端模(4)和第二端模(41)抵触在侧模(2)和台阶模(3)的两端，沿着底座(5)的长度方向开有移动槽(51)，所述移动槽(51)位于左限位板(6)和右限位板(7)之间，所述底模(1)位于左限位板(6)和右限位板(7)之间，其底部设有滑移在移动槽(51)内的连接块(13)，所述连接块(13)横向开有螺纹孔，所述移动槽(51)内设有螺纹连接于螺纹孔的进给丝杆(52)，所述底座(5)的一侧设有用于驱动进给丝杆(52)的驱动电机(53)。
2.根据权利要求1所述的腔壳分体式预制楼梯模具，其特征在于：所述左限位板(6)和右限位板(7)的相对面上分别沿着其长度方向开有燕尾槽(61)，所述侧模(2)和台阶模(3)相背离的侧面上分别设有滑移配合于燕尾槽(61)的燕尾滑轨(21)。
3.根据权利要求1所述的腔壳分体式预制楼梯模具，其特征在于：所述底座(5)上方转动连接有两排助滑辊(54)，两排助滑辊(54)分别位于移动槽(51)的两侧，所述底模(1)贴合在助滑辊(54)的上方。
4.根据权利要求1所述的腔壳分体式预制楼梯模具，其特征在于：所述左限位板(6)和右限位板(7)的顶部之间穿设有限位杆(8)，所述限位杆(8)穿过左限位板(6)和右限位板(7)的两端分别固定连接有挡片(81)。
5.根据权利要求4所述的腔壳分体式预制楼梯模具，其特征在于：所述限位杆(8)的杆身上螺纹连接有两个限位套(82)，两个限位套(82)分别抵触于两侧的左限位板(6)和右限位板(7)。
6.根据权利要求1所述的腔壳分体式预制楼梯模具，其特征在于：所述左限位板(6)和右限位板(7)相背离的侧面上分别固定连接有竖向设置的加强肋条(71)，所述加强肋条(71)沿着左限位板(6)和右限位板(7)的长度方向设有若干。
7.根据权利要求1所述的腔壳分体式预制楼梯模具，其特征在于：所述底座(5)的上方铰接有第一接料侧板(9)和第二接料侧板(91)，所述第一接料侧板(9)在左限位板(6)长度方向的延长线上，所述第二接料侧板(91)在右限位板(7)长度方向的延长线上，所述第一接料侧板(9)和第二接料侧板(91)相背离的两侧分别设有翻板气缸(10)。
8.根据权利要求7所述的腔壳分体式预制楼梯模具，其特征在于：所述第一接料侧板(9)和第二接料侧板(91)相背离的两侧面上分别固定连接有电磁吸盘(92)。
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