CN210281528U - 一种直排刀库 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直排刀库，包括相互连接在一起的后部壳体及前端壳体，气缸装置设置于后部壳体的内部，气缸装置包括驱动气源、在驱动气源的驱动下能够实现伸缩动作的伸缩轴、以及上端与伸缩轴固定连接，下端与刀具安装板固定连接的中间连接件，转臂的下端与刀具安装板的两侧铰接，转臂的上端铰接于刀具保护罩的两内侧，刀具保护罩的上表面通过转轴结构与前端壳体的上表面铰接，在刀具安装板伸出及回收的同时，通过两端分别与刀具安装板、刀具保护罩铰接的转臂带动刀具保护罩同步转开及盖合，即同步实现刀具保护罩的转开与刀具安装板的伸出，以及同步实现刀具保护罩的盖合与刀具安装板的回收，通过同步动作减少工序、节约时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀库结构，具体涉及一种直排刀库。
背景技术
在现有的精密机械成型工艺过程中，单一零件的加工过程往往会涉及到镗、铣、切、削、钻等多种加工工艺，单一种类的刀具往往不能满足多种加工类型工艺的使用需求，因而在单一零件的加工过程中往往需要对加工的刀具做出及时的更换调整，现有技术中常见的刀库结构包括有直排式、圆盘式、以及斗笠式等，对于最常见的直排式刀库，为保护内部刀具结构，往往会在刀具安装盘外部安装有刀具保护罩，在刀具使用时需要先转开刀具保护罩，再实现刀具的伸出，而在道具使用结束后，需要先将刀具回收，再盖上刀具保护罩，使用过程繁琐，耗费时间，同时在盖合刀具保护罩前需要先检验刀具回收是否到位，在伸出刀具前需要先检验刀具保护罩是否已转开到位从而保证刀具保护罩的转开及盖合不会对刀具造成影响。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种直排刀库。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种直排刀库，其特征在于：所述直排刀库包括：相互连接在一起的后部壳体及前端壳体，气缸装置、钣金固定板、输送链套、及导轨滑块机构设置于所述后部壳体的内部，所述气缸装置包括驱动气源、在所述驱动气源的驱动下能够实现伸缩动作的伸缩轴、以及上端与所述伸缩轴固定连接，下端与刀具安装板固定连接的中间连接件，转臂的下端与所述刀具安装板的两侧铰接，所述转臂的上端铰接于刀具保护罩的两内侧，所述刀具保护罩的上表面通过转轴结构与前端壳体的上表面铰接，在所述刀具安装板上侧设置有钣金保护罩，在刀具安装板上表面并排设置有若干个固定安装夹，每个所述固定安装夹内侧夹装有刀具，在所述后部壳体的上表面还固定设置有用于与机床吊架连接的安装支架；输送链套位于钣金固定板的一侧，在输送链套内部设置有输送链条，输送链条的一端与所述刀具安装板固连，输送链条的另一端通过钣金固定板支撑；所述导轨滑块机构包括固定设置于安装支架下方的滑块以及下端与所述刀具安装板固定连接的导轨，导轨在所述滑块内部随着所述刀具安装板同步运动。
进一步地，所述后部壳体由左壳体及右壳体相互拼接而成，在所述左壳体及右壳体的拼接位置设置有锁紧机构，所述气缸装置位于所述左壳体的内部。
进一步地，所述中间连接件选用直角板状连接件，且所述直角板状连接件的上端直角板通过第一螺栓紧固件穿入所述伸缩轴的截面从而与所述伸缩轴固定连接，所述直角板状连接件的下端直角板通过第二螺栓紧固件与所述刀具安装板的上表面固定连接。
进一步地，所述输送链条的另一端通过旋转轴支撑于钣金固定板上。
进一步地，所述前端壳体的横向宽度大于所述后部壳体的横向宽度。
进一步地，所述转轴结构的上端板固定安装于所述前端壳体的上表面，所述转轴结构的下端板固定安装于所述刀具保护罩的上表面，所述转轴结构的上端板与下端板之间通过转轴连接。
进一步地，在钣金保护罩上对应每个固定安装夹的位置上方还设置有显示固定安装夹夹取状态的显示接头。
进一步地，所述刀具安装板设置有1块，且分别与所述控制板的左右两端固定连接。
进一步地，每个所述固定安装夹的夹体内侧圆弧面与对应所述刀具的外侧径向环形槽相互匹配，从而实现对应刀具被夹装于每个所述固定安装夹内侧。
进一步地，所述安装支架包括支架基板，所述支架基板中部开设有定位方孔，在所述支架基板的左右两侧分别连接有与支架基板成型为一体的翼板，在所述翼板的中部开设有定位槽，在所述定位槽的上、下两侧分别开设有安装腰孔，所述翼板的下方分别通过连接柱与后部壳体的上表面固定连接。
本实用新型的有益效果是：
（1）通过电控模组控制气缸装置中的驱动气源驱动伸缩轴实现伸缩动作，再通过与伸缩轴固定连接的中间连接件带动控制板的伸出与回收，在控制板伸出及回收的同时，通过两端分别与刀具安装板、刀具保护罩铰接的转臂带动刀具保护罩同步转开及盖合，即同步实现刀具保护罩的转开与控制板的伸出，以及同步实现刀具保护罩的盖合与控制板的回收，通过同步动作减少工序、节约时间，同时有效避免在盖合刀具保护罩前需要先检验刀具回收是否到位，在伸出刀具前需要先检验刀具保护罩是否已转开到位的检验过程。
（2）后部壳体由左壳体及右壳体相互拼接而成，在左壳体及右壳体的拼接位置设置有锁紧机构，从而既方便左、右壳体前期的制造成型及安装，又便于后期的定期拆装、清洗及维护。
（3）中间连接件选用直角板状连接件，且直角板状连接件的上端直角板通过第一螺栓紧固件穿入伸缩轴的截面从而与伸缩轴固定连接，直角板状连接件的下端直角板通过第二螺栓紧固件与刀具安装板的上表面固定连接，从而尽可能以最大的板状接触面积保证伸缩轴与中间连接件之间、以及中间连接件与刀具安装板之间的固定连接，在有效实现刀具安装板伸出及收回效果的基础上，保证安装连接牢固。
（4）输送链条的另一端通过旋转轴支撑于钣金固定板上，从而在输送链条的一端与控制板同步伸缩运动的同时，另一端通过缠绕于旋转轴上实现输送链条的收放，并通过钣金固定板实现对旋转轴的支撑。
（5）前端壳体的横向宽度大于后部壳体的横向宽度，从而尽可能使得前端壳体内所能容纳的并排设置的固定安装夹数量较多，进而保证在同排中夹装的可供选择的刀具越多，适用性广。
（6）转轴结构的上端板固定安装于前端壳体的上表面，转轴结构的下端板固定安装于刀具保护罩的上表面，转轴结构的上端板与下端板之间通过转轴连接，从而通过转轴实现刀具保护罩的转开及盖合动作。
（7）在控制板上对应每个固定安装夹的位置上方还设置有显示固定安装夹夹取状态的显示接头，从而通过显示接头直观显示每个固定安装夹中是否已夹取刀具并到位。
（8）刀具安装板设置有2块，且分别与控制板的左右两端固定连接，在保证连接及安装稳定的同时，尽可能通过减少刀具安装板的长度从而实现减重效果。
（9）每个固定安装夹的夹体内侧圆弧面与对应刀具的外侧径向环形槽相互匹配，从而实现对应刀具被夹装于每个固定安装夹内侧，夹装稳定牢固，通过调节固定安装夹的夹装松紧程度即可以实现刀具的夹装与释放，取用及回收方便。
（10）安装支架包括支架基板，支架基板中部开设有定位方孔，通过定位方孔有效实现直排刀库与机床吊架上定位柱的定位，在支架基板的左右两侧分别连接有翼板，在翼板的中部开设有定位槽用于确定直排刀库的左右位置，在定位槽的上、下两侧分别开设有安装腰孔从而将该直排刀库安装于机床吊架上，翼板的下方分别通过连接柱与后部壳体的上表面固定连接。
附图说明
图1为本实用新型一种直排刀库从第一方向观察得到的结构示意图；
图2为本实用新型一种直排刀库从第二方向观察得到的结构示意图；
图3为本实用新型一种直排刀库从第三方向观察得到的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示，一种直排刀库，直排刀库包括：相互连接在一起的后部壳体1及前端壳体4，气缸装置2、钣金固定板3、输送链套3-1、及导轨滑块机构11设置于后部壳体1的内部，气缸装置2包括驱动气源2-1、在驱动气源2-1的驱动下能够实现伸缩动作的伸缩轴2-2、以及上端与伸缩轴2-2固定连接，下端与刀具安装板7固定连接的中间连接件2-3，转臂6的下端与刀具安装板7的两侧铰接，转臂6的上端铰接于刀具保护罩5的两内侧，刀具保护罩5的上表面通过转轴结构5-1与前端壳体4的上表面铰接，在刀具安装板7上侧设置有钣金保护罩7-1，在刀具安装板7上表面并排设置有若干个固定安装夹8，每个固定安装夹8内侧夹装有刀具9，在后部壳体1的上表面还固定设置有用于与机床吊架连接的安装支架10；输送链套3-1位于钣金固定板3的一侧，在输送链套3-1内部设置有输送链条，输送链条的一端与刀具安装板7固连，输送链条的另一端通过钣金固定板3支撑；导轨滑块机构11包括固定设置于安装支架10下方的滑块以及下端与刀具安装板7固定连接的导轨11-1，导轨11-1在滑块内部随着刀具安装板7同步运动，通过电控模组控制气缸装置中的驱动气源2-1驱动伸缩轴2-2实现伸缩动作，再通过与伸缩轴2-2固定连接的中间连接件2-3带动控制板7-1的伸出与回收，在控制板7-1伸出及回收的同时，通过两端分别与控制板7-1、刀具保护罩5铰接的转臂6带动刀具保护罩同步转开及盖合，即同步实现刀具保护罩5的转开与控制板7-1的伸出，以及同步实现刀具保护罩5的盖合与控制板7-1的回收，通过同步动作减少工序、节约时间，同时有效避免在盖合刀具保护罩5前需要先检验刀具回收是否到位，在伸出刀具前需要先检验刀具保护罩是否已转开到位的检验过程。
具体地，后部壳体1由左壳体1-1及右壳体1-2相互拼接而成，在左壳体1-1及右壳体1-2的拼接位置设置有锁紧机构1-3，气缸装置2位于左壳体1-1的内部，从而既方便左、右壳体前期的制造成型及安装，又便于后期的定期拆装、清洗及维护。
具体地，中间连接件2-3选用直角板状连接件，且直角板状连接件的上端直角板通过第一螺栓紧固件穿入伸缩轴2-2的截面从而与伸缩轴2-2固定连接，直角板状连接件的下端直角板通过第二螺栓紧固件与控制板7的上表面固定连接，从而尽可能以最大的板状接触面积保证伸缩轴与中间连接件之间、以及中间连接件与刀具安装板之间的固定连接，在有效实现刀具安装板伸出及收回效果的基础上，保证安装连接牢固。
具体地，输送链条的另一端通过旋转轴支撑于钣金固定板3上，从而在输送链条的一端与控制板7-1同步伸缩运动的同时，另一端通过缠绕于旋转轴上实现输送链条的收放，并通过钣金固定板实现对旋转轴的支撑。
具体地，前端壳体4的横向宽度大于后部壳体1的横向宽度，从而尽可能使得前端壳体内所能容纳的并排设置的固定安装夹数量较多，进而保证在同排中夹装的可供选择的刀具越多，适用性广。
具体地，转轴结构5-1的上端板固定安装于前端壳体4的上表面，转轴结构5-1的下端板固定安装于刀具保护罩5的上表面，转轴结构5-1的上端板与下端板之间通过转轴连接，从而通过转轴实现刀具保护罩的转开及盖合动作。
具体地，在控制板7-1上对应每个固定安装夹8的位置上方还设置有显示固定安装夹8夹取状态的显示接头7-2，从而通过显示接头直观显示每个固定安装夹中是否已夹取刀具并到位。
具体地，刀具安装板7设置有2块，且分别与控制板7-1的左右两端固定连接，在保证连接及安装稳定的同时，尽可能通过减少刀具安装板的长度从而实现减重效果。
具体地，每个固定安装夹8的夹体内侧圆弧面与对应刀具9的外侧径向环形槽相互匹配，从而实现对应刀具9被夹装于每个固定安装夹8内侧，夹装稳定牢固，通过调节固定安装夹的夹装松紧程度即可以实现刀具的夹装与释放，取用及回收方便。
具体地，安装支架10包括支架基板10-1，支架基板10-1中部开设有定位方孔10-6，通过定位方孔有效实现直排刀库与机床吊架上定位柱的定位，在支架基板10-1的左右两侧分别连接有与支架基板10-1成型为一体的翼板10-2，在翼板10-2的中部开设有定位槽10-3用于确定直排刀库的左右位置，在定位槽10-3的上、下两侧分别开设有安装腰孔10-4从而将该直排刀库安装于机床吊架上，翼板10-2的下方分别通过连接柱10-5与后部壳体1的上表面固定连接。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种直排刀库，其特征在于：所述直排刀库包括：相互连接在一起的后部壳体(1)及前端壳体(4)，气缸装置(2)、钣金固定板(3)、输送链套(3-1)、及导轨滑块机构(11)设置于所述后部壳体(1)的内部，所述气缸装置(2)包括驱动气源(2-1)、在所述驱动气源(2-1)的驱动下能够实现伸缩动作的伸缩轴(2-2)、以及上端与所述伸缩轴(2-2)固定连接，下端与刀具安装板(7)固定连接的中间连接件(2-3)，转臂(6)的下端与所述刀具安装板(7)的两侧铰接，所述转臂(6)的上端铰接于刀具保护罩(5)的两内侧，所述刀具保护罩(5)的上表面通过转轴结构(5-1)与前端壳体(4)的上表面铰接，在所述刀具安装板(7)上侧设置有控制板(7-1)，在刀具安装板(7)上表面并排设置有若干个固定安装夹(8)，每个所述固定安装夹(8)内侧夹装有刀具(9)，在所述后部壳体(1)的上表面还固定设置有用于与机床吊架连接的安装支架(10)；输送链套(3-1)位于钣金固定板(3)的一侧，在输送链套(3-1)内部设置有输送链条，输送链条的一端与所述刀具安装板(7)固连，输送链条的另一端通过钣金固定板(3)支撑；所述导轨滑块机构(11)包括固定设置于安装支架(10)下方的滑块以及下端与所述刀具安装板(7)固定连接的导轨(11-1)，导轨(11-1)在所述滑块内部随着所述刀具安装板(7)同步运动。
2.根据权利要求1所述的一种直排刀库，其特征在于：所述后部壳体(1)由左壳体(1-1)及右壳体(1-2)相互拼接而成，在所述左壳体(1-1)及右壳体(1-2)的拼接位置设置有锁紧机构(1-3)，所述气缸装置(2)位于所述左壳体(1-1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种直排刀库，其特征在于：所述中间连接件(2-3)选用直角板状连接件，且所述直角板状连接件的上端直角板通过第一螺栓紧固件穿入所述伸缩轴(2-2)的截面从而与所述伸缩轴(2-2)固定连接，所述直角板状连接件的下端直角板通过第二螺栓紧固件与所述刀具安装板(7)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种直排刀库，其特征在于：所述输送链条的另一端通过旋转轴支撑于钣金固定板(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种直排刀库，其特征在于：所述前端壳体(4)的横向宽度大于所述后部壳体(1)的横向宽度。
6.根据权利要求1所述的一种直排刀库，其特征在于：所述转轴结构(5-1)的上端板固定安装于所述前端壳体(4)的上表面，所述转轴结构(5-1)的下端板固定安装于所述刀具保护罩(5)的上表面，所述转轴结构(5-1)的上端板与下端板之间通过转轴连接。
7.根据权利要求1所述的一种直排刀库，其特征在于：在控制板(7-1)上对应每个固定安装夹(8)的位置上方还设置有显示固定安装夹(8)夹取状态的显示接头(7-2)。
8.根据权利要求7所述的一种直排刀库，其特征在于：所述刀具安装板(7)设置有1块，且分别与所述控制板(7-1)的左右两端固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种直排刀库，其特征在于：每个所述固定安装夹(8)的夹体内侧圆弧面与对应所述刀具(9)的外侧径向环形槽相互匹配，从而实现对应刀具(9)被夹装于每个所述固定安装夹(8)内侧。
10.根据权利要求1所述的一种直排刀库，其特征在于：所述安装支架(10)包括支架基板(10-1)，所述支架基板(10-1)中部开设有定位方孔(10-6)，在所述支架基板(10-1)的左右两侧分别连接有与支架基板(10-1)成型为一体的翼板(10-2)，在所述翼板(10-2)的中部开设有定位槽(10-3)，在所述定位槽(10-3)的上、下两侧分别开设有安装腰孔(10-4)，所述翼板(10-2)的下方分别通过连接柱(10-5)与后部壳体(1)的上表面固定连接。
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|---|---|---|---|
| CN201920593203.4U CN210281528U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种直排刀库 |
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| CN201920593203.4U CN210281528U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种直排刀库 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110052879A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-26 | 冈田精机丹阳有限公司 | 一种直排刀库 |
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2019
- 2019-04-28 CN CN201920593203.4U patent/CN210281528U/zh active Active
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| CN110052879A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-26 | 冈田精机丹阳有限公司 | 一种直排刀库 |
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