CN210281286U - 鼠标组装机pcb板上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鼠标组装机PCB板上料机构，包括连接于两个立柱上的支撑板，在所述支撑板的右端固定有驱动装置，该驱动装置的输出轴与位于其左侧的滚珠丝杆相连接，所述滚珠丝杆的左右两侧通过两轴承座与所述支撑板相固定，在所述滚珠丝杆上螺纹连接有连接块，所述连接块的上方固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与位于其前侧的安装板相连，所述安装板的顶部固定连接有升降气缸，所述安装板的下侧通过两个第一滑轨滑动连接有滑板，所述升降气缸的活塞杆与所述滑板的顶部相连接，在所述滑板的下端连接有吸附结构。其显著效果是：实现了PCB的自动化上料过程，有效降低了劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到鼠标加工设备技术领域，具体涉及一种鼠标组装机PCB板上料机构。
背景技术
鼠标是计算机的一种输入设备，也是计算机显示系统纵横坐标定位的指示器。现有的鼠标通常是光电鼠标，是红外线散射的光斑照射粒子带发光半导体及光电感应器的光源脉冲信号传感器。鼠标是操作计算机的必要输入设备。
现有技术中，鼠标的配件生产基本实现了自动化，但在鼠标装配过程中，现有技术一般采用人工流水线的方式来完成鼠标装配作业，在实际生产过程中，需要至少一名专门的工人进行PCB电路板的上料，不仅劳动强度大，效率低，而且不能够适应于流水线的自动化生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种鼠标组装机PCB板上料机构，能够实现鼠标组装过程中PCB板的自动上料，可有效提高生产效率，减小劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种鼠标组装机PCB板上料机构，其关键在于：包括连接于两个立柱上的支撑板，在所述支撑板的右端固定有驱动装置，该驱动装置的输出轴与位于其左侧的滚珠丝杆相连接，所述滚珠丝杆的左右两侧通过两轴承座与所述支撑板相固定，在所述滚珠丝杆上螺纹连接有连接块，所述连接块的上方固定有伸缩气缸，该伸缩气缸的设置方向与所述滚珠丝杆的设置方向相垂直，所述伸缩气缸的伸缩杆与位于其前侧的安装板相连，所述安装板的顶部固定连接有升降气缸，所述安装板的下侧通过两个第一滑轨滑动连接有滑板，所述升降气缸的活塞杆与所述滑板的顶部相连接，在所述滑板的下端连接有吸附结构。
进一步的，在所述支撑板的前侧还固定有第二滑轨，所述第二滑轨的设置方向与长度和所述滚珠丝杆相适应，所述连接块的底部通过滑座滑动支撑于所述第二滑轨上。
进一步的，在所述支撑板后侧的两端还分别固定有两组到位检测机构，所述连接块的后侧固定有与所述到位检测机构相配合的触头。
进一步的，在所述升降气缸与所述滑板之间连接有拉簧。
进一步的，所述吸附结构包括与所述滑板的下端垂直连接的安装块，在所述安装块的下方连接有用于吸附PCB板的吸附头。
进一步的，在所述支撑板的上方还跨设有倒U字形支架，所述支架上连接有拖链结构，该拖链结构的自由端通过连接条与所述连接块固定连接。
本实用新型的显著效果是：结构简单，控制方便，通过所述的驱动装置、滚珠丝杆实现了PCB板在X方向上的移动，而通过伸缩气缸则实现了PCB板在Y方向上的移动，通过升降气缸实现了PCB板在Z方向上的移动，也即是实现了PCB板在XYZ三个轴向上的移动，进行实现了PCB的自动化上料过程，有效降低了劳动强度，提高了生产效率，同时还能够适应于自动化流水线的鼠标组装加工，为企业的自动化生产创造了条件。
附图说明
图1是本实用新型一个视角的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大示意图；
图3是本实用新型另一个视角的结构示意图；
图4是本实用新型的主视图；
图5是图4中B的局部放大示意图；
图6是本实用新型的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1～图6所示，一种鼠标组装机PCB板上料机构，包括连接于两个立柱1上的支撑板2，在所述支撑板2的右端固定有驱动装置3，该驱动装置3的输出轴与位于其左侧的滚珠丝杆4相连接，所述滚珠丝杆4的左右两侧通过两轴承座5与所述支撑板2相固定，在所述滚珠丝杆4上螺纹连接有连接块6，所述连接块6的上方固定有伸缩气缸7，该伸缩气缸7的设置方向与所述滚珠丝杆4的设置方向相垂直，所述伸缩气缸7的伸缩杆与位于其前侧的安装板8相连，所述安装板8的顶部固定连接有升降气缸9，所述安装板8的下侧通过两个第一滑轨10滑动连接有滑板11，所述升降气缸9的活塞杆与所述滑板11的顶部相连接，在所述滑板11的下端连接有吸附结构12。
本实施例中一种优选的方案是，在所述支撑板2的前侧还固定有第二滑轨13，所述第二滑轨13的设置方向与长度和所述滚珠丝杆4相适应，所述连接块6的底部通过滑座滑动支撑于所述第二滑轨13上，通过第二滑轨13的导向作用，使得连接块6在左右移动的过程中稳定性更佳；进一步的，在所述支撑板2后侧的两端还分别固定有两组到位检测机构14，所述连接块6的后侧固定有与所述到位检测机构14相配合的触头15，通过到位检测机构14可以对连接块6的移动距离进行控制从而避免损坏设备，同时更好的适应于生产过程。
优选的，在所述升降气缸9与所述滑板11之间连接有拉簧16，通过拉簧16减少了升降气缸9上下运动过程中的冲击力，有效地对气缸进行了行程保护，从而有助于延长气缸的使用寿命。
优选的，所述吸附结构12包括与所述滑板11的下端垂直连接的安装块12a，在所述安装块12a的下方连接有用于吸附PCB板的吸附头12b，从而可以在长时间使用后方便的对磨损或不能有效吸附的吸附头12b进行更换，大大提高了后期维护的便利性。
优选的，在所述支撑板2的上方还跨设有倒U字形支架17，所述支架上连接有拖链结构18，该拖链结构18的自由端通过连接条19与所述连接块6固定连接，通过拖链结构18，能够在驱动装置3通过滚珠丝杆4带动连接块6往复运动的过程中，提供稳定的移动过程和良好的牵引效果。
在具体使用过程中，通过所述的驱动装置3、滚珠丝杆4带动连接块6左右移动，实现了PCB板在X方向上的移动；而通过伸缩气缸7驱动安装板8前后移动，则实现了PCB板在Y方向上的移动；通过升降气缸9带动吸附结构12上下移动，实现了PCB板在Z方向上的移动，从而在吸附结构吸取PCB板之后，实现了PCB板在X、Y、Z三个轴向上的移动，进行实现了PCB的自动化上料过程。
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种鼠标组装机PCB板上料机构，其特征在于：包括连接于两个立柱上的支撑板，在所述支撑板的右端固定有驱动装置，该驱动装置的输出轴与位于其左侧的滚珠丝杆相连接，所述滚珠丝杆的左右两侧通过两轴承座与所述支撑板相固定，在所述滚珠丝杆上螺纹连接有连接块，所述连接块的上方固定有伸缩气缸，该伸缩气缸的设置方向与所述滚珠丝杆的设置方向相垂直，所述伸缩气缸的伸缩杆与位于其前侧的安装板相连，所述安装板的顶部固定连接有升降气缸，所述安装板的下侧通过两个第一滑轨滑动连接有滑板，所述升降气缸的活塞杆与所述滑板的顶部相连接，在所述滑板的下端连接有吸附结构。
2.根据权利要求1所述的鼠标组装机PCB板上料机构，其特征在于：在所述支撑板的前侧还固定有第二滑轨，所述第二滑轨的设置方向与长度和所述滚珠丝杆相适应，所述连接块的底部通过滑座滑动支撑于所述第二滑轨上。
3.根据权利要求2所述的鼠标组装机PCB板上料机构，其特征在于：在所述支撑板后侧的两端还分别固定有两组到位检测机构，所述连接块的后侧固定有与所述到位检测机构相配合的触头。
4.根据权利要求1所述的鼠标组装机PCB板上料机构，其特征在于：在所述升降气缸与所述滑板之间连接有拉簧。
5.根据权利要求1所述的鼠标组装机PCB板上料机构，其特征在于：所述吸附结构包括与所述滑板的下端垂直连接的安装块，在所述安装块的下方连接有用于吸附PCB板的吸附头。
6.根据权利要求1所述的鼠标组装机PCB板上料机构，其特征在于：在所述支撑板的上方还跨设有倒U字形支架，所述支架上连接有拖链结构，该拖链结构的自由端通过连接条与所述连接块固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921370414.8U CN210281286U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 鼠标组装机pcb板上料机构 |
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Publications (1)
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| CN210281286U true CN210281286U (zh) | 2020-04-10 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210281286U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112404537A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-26 | 嘉善永溢达精密五金有限公司 | 一种五金板件铣孔装置 |
-
2019
- 2019-08-22 CN CN201921370414.8U patent/CN210281286U/zh active Active
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