CN210281110U

CN210281110U - 可调节工件倾角的激光打孔机

Info

Publication number: CN210281110U
Application number: CN201920617206.7U
Authority: CN
Inventors: 张飞; 陈祚炜; 崔杨彬
Original assignee: Hangzhou Teague Science & Technology Co ltd
Current assignee: Hangzhou Teague Science & Technology Co ltd
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2029-04-30

Abstract

本实用新型公开了一种可调节工件倾角的激光打孔机，包括：底座、支撑架、激光打孔器、激光测距仪、工作台和用于支撑工作台的支撑框架；工作台包括：壳体、用于支撑工件的支撑板、用于调节支撑板的气缸、用于固定工件的固定件和用于设定工作台面倾角的调节组件；壳体两端设有圆柱形凸起；圆柱形凸起伸入设置于支撑框架上的圆孔；两个圆柱形凸起的中心轴线重合；工作台绕圆柱形凸起的中心轴线旋转；固定件设于壳体上；调节组件包括：调节螺杆和六角螺母；壳体设有六角凹槽和通孔；支撑框架上设有用于引导调节螺杆的圆弧槽；调节螺杆穿过圆弧槽、通孔和六角螺母。可调节工件倾角的激光打孔机的操作简单，调节精度高且结构稳定性较强。

Description

可调节工件倾角的激光打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种可调节工件倾角的激光打孔机。

背景技术

激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一，其以高精度激光将工件击穿从而实现打孔。传统的激光打孔机在对工件开设斜孔时，需要调节激光发射器的发射角度，操作复杂，结构稳定性较差，且容易产生误差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可调节工件倾角的激光打孔机，采用如下的技术方案：

一种可调节工件倾角的激光打孔机，包括：底座、支撑架、激光打孔器、激光测距仪、工作台和用于支撑工作台的支撑框架；支撑架一端固定设置于底座上方；激光打孔器固定于支撑架的另一端；激光测距仪连接至激光打孔器外侧；支撑框架固定于底座上方；工作台可旋转连接至支撑框架；工作台包括：壳体、用于支撑工件的支撑板、用于调节支撑板的气缸、用于固定工件的固定件和用于设定工作台面倾角的调节组件；壳体两端设有圆柱形凸起；圆柱形凸起伸入设置于支撑框架上的圆孔；两个圆柱形凸起的中心轴线重合；工作台绕圆柱形凸起的中心轴线旋转；气缸固定至壳体的下方；气缸的顶杆穿过壳体并固定连接至支撑板的下方；固定件设于壳体上；调节组件包括：调节螺杆和六角螺母；壳体设有六角凹槽和通孔；支撑框架上设有用于引导调节螺杆的圆弧槽；六角螺母不可转动的安装于六角凹槽中；调节螺杆穿过圆弧槽、通孔和六角螺母。

进一步地，壳体设有用于固定六角螺母的安装盖；安装盖通过螺钉固定至壳体。

进一步地，圆弧槽远离工作台的一面设有用于指示倾角角度的刻度。

进一步地，两个圆柱形凸起中的位于壳体具有六角凹槽的一侧的一个穿过支撑框架；壳体接触支撑框架的内侧面；穿过支撑框架的圆柱形凸起的凸出于支撑框架的外侧面的一端设有指针；支撑框架的外侧面设有用于和指针配合的刻度。

进一步地，当工作台的倾角为0°时，指针指向地面且指针的指向垂直于地面。

进一步地，激光打孔器发射的激光垂直于地面且与工作台的转动轴线垂直且相交；激光测距仪发射的激光垂直于地面且与工作台的转动轴线垂直且相交。

进一步地，工作台的旋转轴线位于工件的上表面所在的平面内。

进一步地，工作台的旋转轴线位于壳体的上端面所在的平面内。

进一步地，支撑板设有引导凸起；壳体的内壁设有与引导凸起配合的引导槽。

进一步地，引导槽的延伸方向垂直于工作台的转动轴线。

本实用新型的有益之处在于提供的可调节工件倾角的激光打孔机的操作简单，调节工件倾角的精确性较高，且工件位于倾斜状态时的稳定性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种可调节工件倾角的激光打孔机的示意图；

图2是图1中的可调节工件倾角的激光打孔机的调节组件的放大图；

图3是图1中的可调节工件倾角的激光打孔机的支撑框架的外侧面的示意图。

可调节工件倾角的激光打孔机10，底座11，支撑架12，激光打孔器13，激光测距仪14，工作台15，壳体16，圆柱形凸起161，指针162，六角凹槽163，通孔164，支撑板17，气缸18，固定件19，调节组件20，调节螺杆201，六角螺母202，支撑框架21，圆弧槽211，刻度212，圆孔213，旋转轴线22，安装盖23，工件100。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图3所示，一种可调节工件100倾角的激光打孔机10，包括：底座11、支撑架12、激光打孔器13、激光测距仪14、工作台15和用于支撑工作台15的支撑框架21。具体地，支撑架12一端固定设置于底座11上方。激光打孔器13固定于支撑架12的另一端。激光测距仪14连接至激光打孔器13外侧。支撑框架21固定于底座11上方。工作台15可旋转连接至支撑框架21。

作为具体的实施方式，工作台15包括：壳体16、气缸18、支撑板17、固定件19和调节组件20。支撑板17用于支撑工件100。气缸18用于调节支撑板17的高度。固定件19用于固定工件100。调节组件20用于设定工作台15面倾角。

具体而言，壳体16两端设有圆柱形凸起161。支撑框架21上形成有圆孔213。圆柱形凸起161伸入圆孔213内。这样实现了工作台15可旋转连接至支撑框架21。两个圆柱形凸起161的中心轴线重合。工作台15绕圆柱形凸起161的中心轴线旋转。该方案中，工作台15 的旋转轴线22位于工件100的上表面所在的平面内。工作台15的旋转轴线22位于壳体16 的上端面所在的平面内。

作为进一步的实施方式，气缸18固定至壳体16的下方。气缸18的顶杆穿过壳体16并固定连接至支撑板17的下方。固定件19设于壳体16上。激光打孔器13发射的激光垂直于地面且与工作台15的转动轴线垂直且相交。激光测距仪14发射的激光垂直于地面且与工作台15的转动轴线垂直且相交。工件100的上表面所在的平面和壳体16的上端面所在的平面重合，且工作台15的旋转轴线22位于该两个重合的平面内。这样保证了在工作台15发生旋转从而改变工件100的倾角时，激光打孔器13发射的激光始终对准工件100的待打孔位置。该工件100在完成打孔动作后的孔的斜度由工作台15的倾角决定，即工作台15旋转的角度即为孔的斜度。

具体而言，在对工件100进行打孔时，将工作台15的倾斜角度设置为0度。激光打孔器 13发射的激光始终保持垂直于地面且与工作台15的转动轴线垂直且相交。将工件100放置在支撑板17上，并调整工件100直至激光打孔器13发射的激光对准工件100的开孔位置，然后通过固定件19将工件100固定在该对准位置。若此时激光测距仪14测得工件100上表面到激光测距仪14的距离大于或者小于预设值时，发送第一信号至气缸18，从而控制气缸 18带动支撑板17向上运动或者向下运动。当激光测距仪14测得工件100上表面到激光测距仪14的距离等于预设值时，发送第二信号至气缸18控制气缸18停止运动。此处激光测距仪 14内的预设值为工作台15的旋转轴线22到激光测距仪14的距离值。这样就保证了激光打孔器13发射的激光始终对准工件100的待打孔位置。最后，根据工件100的孔的斜度需求调节工作台15的倾角即可。

作为更具体的方案，调节组件20包括：调节螺杆201和六角螺母202。壳体16设有六角凹槽163和通孔164。支撑框架21上设有用于引导调节螺杆的圆弧槽211。六角螺母202 不可转动地安装于六角凹槽163中。调节螺杆201穿过圆弧槽211、通孔164和六角螺母202。

具体而言，由于六角螺母202不可转动地安装于六角凹槽163中，当正向旋转调节螺杆 201时，调节螺杆201向六角螺母202所在方向运动，直至运动到调节螺杆201的一端压紧支撑框架21的外侧面，此时调节螺杆201的位置固定，无法沿圆弧槽211内运动。此时，工作台15的位置固定。当反向旋转调节螺杆201时，调节螺杆201向远离六角螺母202的方向运动，直至运动到调节螺杆201的一端松动，此时调节螺杆201能够沿圆弧槽211内运动，从而可以旋转工作台15以改变工件100的倾角。当旋转工作台15至工件100的倾角符合加工需求，即工作台15位于打孔位置时，再次正向旋转调节螺杆201，使调节螺杆201的一端压紧支撑框架21的外侧面。

两个圆柱形凸起161中的位于壳体16具有六角凹槽163的一侧的一个穿过支撑框架21。壳体16接触支撑框架21的内侧面。穿过支撑框架21的圆柱形凸起161的凸出于支撑框架 21的外侧面的一端设有指针162。支撑框架21的外侧面设有用于和指针162配合的刻度212。具体而言，工作台15旋转时，圆柱形凸起161上的指针162同步转动，指针162指向的刻度 212发生变化。工作人员在旋转工作台15时，可以根据观察指针162指向的刻度212的刻度 212值。该刻度212值对应的是工作台15旋转的角度。当工作台15旋转到相应的角度时，通过调节组件20将工作台15固定在该角度位置即可。

作为具体的方案，当工作台15的倾角为0°时，指针162指向地面且指针162的指向垂直于地面。

作为一种可选的实施方式，圆弧槽远离工作台的一面设有用于指示倾角角度的刻度。该方案中，“圆弧槽远离工作台的一面”是指支撑框架的外侧面。刻度在外侧面上沿圆弧槽的弧度轨迹均匀分布。

作为一种优选的实施方式，支撑板17设有引导凸起。壳体16的内壁设有与引导凸起配合的引导槽。引导槽的延伸方向垂直于工作台15的转动轴线。在气缸18的顶杆带动支撑板 17上下运动以调节工件100高度时，引导槽导向支撑板17沿垂直于工作台15的转动轴线的方向运动。这样设置保证了支撑板17升降的稳定性。

作为一种可选的实施方式，壳体16设有用于固定六角螺母202的安装盖23。安装盖23 通过螺钉固定至壳体16。具体而言，打开安装盖23，即刻安装或拆卸六角螺母202。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种可调节工件倾角的激光打孔机，包括：底座、支撑架、激光打孔器、激光测距仪、工作台和用于支撑工作台的支撑框架；所述支撑架一端固定设置于所述底座上方；所述激光打孔器固定于所述支撑架的另一端；所述激光测距仪连接至所述激光打孔器外侧；所述支撑框架固定于所述底座上方；所述工作台可旋转连接至所述支撑框架；其特征在于，所述工作台包括：壳体、用于支撑工件的支撑板、用于调节所述支撑板的气缸、用于固定工件的固定件和用于设定所述工作台面倾角的调节组件；所述壳体两端设有圆柱形凸起；所述圆柱形凸起伸入设置于所述支撑框架上的圆孔；两个所述圆柱形凸起的中心轴线重合；所述工作台绕所述圆柱形凸起的中心轴线旋转；所述气缸固定至所述壳体的下方；所述气缸的顶杆穿过所述壳体并固定连接至所述支撑板的下方；所述固定件设于所述壳体上；所述调节组件包括：调节螺杆和六角螺母；所述壳体设有六角凹槽和通孔；所述支撑框架上设有用于引导所述调节螺杆的圆弧槽；所述六角螺母不可转动的安装于所述六角凹槽中；所述调节螺杆穿过所述圆弧槽、所述通孔和所述六角螺母。

2.根据权利要求1所述的可调节工件倾角的激光打孔机，其特征在于，

所述壳体设有用于固定所述六角螺母的安装盖；所述安装盖通过螺钉固定至所述壳体。

3.根据权利要求1所述的可调节工件倾角的激光打孔机，其特征在于，

所述圆弧槽远离所述工作台的一面设有用于指示倾角角度的刻度。

4.根据权利要求1所述的可调节工件倾角的激光打孔机，其特征在于，

两个所述圆柱形凸起中的位于壳体具有六角凹槽的一侧的一个穿过所述支撑框架；所述壳体接触所述支撑框架的内侧面；穿过所述支撑框架的所述圆柱形凸起的凸出于所述支撑框架的外侧面的一端设有指针；所述支撑框架的外侧面设有用于和所述指针配合的刻度。

5.根据权利要求4所述的可调节工件倾角的激光打孔机，其特征在于，

当所述工作台的倾角为0°时，所述指针指向地面且所述指针的指向垂直于地面。

6.根据权利要求1所述的可调节工件倾角的激光打孔机，其特征在于，

所述激光打孔器发射的激光垂直于地面且与所述工作台的转动轴线垂直且相交；所述激光测距仪发射的激光垂直于地面且与所述工作台的转动轴线垂直且相交。

7.根据权利要求6所述的可调节工件倾角的激光打孔机，其特征在于，

所述工作台的旋转轴线位于所述工件的上表面所在的平面内。

8.根据权利要求7所述的可调节工件倾角的激光打孔机，其特征在于，

所述工作台的旋转轴线位于所述壳体的上端面所在的平面内。

9.根据权利要求1所述的可调节工件倾角的激光打孔机，其特征在于，

所述支撑板设有引导凸起；所述壳体的内壁设有与所述引导凸起配合的引导槽。

10.根据权利要求9所述的可调节工件倾角的激光打孔机，其特征在于，

所述引导槽的延伸方向垂直于所述工作台的转动轴线。