CN210279812U - 一种提升强力型振动筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升强力型振动筛装置，包括骨架所述骨架包括主梁、支撑板和筋板，主梁横向设置，并在主梁之间纵向设置支撑板，本实用新型采用主梁、支撑板和筋板构成骨架，由筋板与支撑板配合，进一步提高骨架的结构强度，并通过T字梁对主梁和筋板进行支撑，骨架结构强度更高，同时通过后挡板与挡斜皮配合形成半封闭围板，有效地防止矿石落入下料口，避免两侧漏料，提高筛分效果；采用聚氨酯压板、耐磨橡胶条和支撑板螺栓连接，并由骨架对聚氨酯筛板进行支撑，即可将聚氨酯筛板固定，结构更加稳定，并能够有效地减少矿石与骨架摩擦磨损，并且更加方便筛板与骨架拆装和维护更换。

Description

一种提升强力型振动筛装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿业机械设备领域，具体是一种提升强力型振动筛装置。

背景技术

QLS型强力振动筛，属振动分离设备。它包括驱动电动机、激振框架、装设在激振框架上的档料板和多块筛板，T形副梁、激振器、固定装置，而现有的振动筛筛面是用不锈钢作为筛面，通过振动筛骨架作为支撑，且链接螺栓为冒头穿孔链接固定，矿石经过筛面，直接与螺栓头摩擦，容易把螺栓头磨损，时间久后，螺栓松动直接掉进振动筛下料口，筛面与骨架链接方式不易拆装，振动筛与筛板两边有间隙无挡斜皮，两边容易漏料，筛分效果差。从使用寿命来考虑，不锈钢筛网易磨损，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提升强力型振动筛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提升强力型振动筛装置，包括骨架、聚氨酯筛板和后挡板，所述骨架包括主梁、支撑板和筋板，主梁横向设置，并在主梁之间纵向设置支撑板，并且支撑板与主梁焊接，同时在主梁的底部纵向设置T字梁，T字梁的两侧设置筋板，筋板位于支撑板，并且筋板的两端与支撑板焊接，另在骨架的两侧设置挡斜皮，并且挡斜皮与筋板和主梁的两端通过螺栓连接，所述后挡板设置在挡斜皮的后端，后挡板的两端与挡斜皮的后端通过螺栓连接，并在后挡板底部的外侧设置垫板，垫板与后挡板和支撑板通过螺栓依次连接，所述聚氨酯筛板设置在骨架的上方，并且聚氨酯筛板内置钢丝绳编织网，并在支撑板与聚氨酯筛板之间设置耐磨橡胶条，聚氨酯筛板的上方设置聚氨酯压板，并且聚氨酯压板内设置扁铁，并且聚氨酯压板与耐磨橡胶条和支撑板对应配合，同时在聚氨酯压板的上端面加工沉孔，沉孔内设置螺栓，另在耐磨橡胶条和支撑板上均加工与螺栓配合的通孔，并且支撑板的下方设置防松螺母，防松螺母与螺栓配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述筋板若干个，并横向设置在主梁和支撑板之间，并采用耐磨钢制造。

作为本实用新型进一步的方案：所述聚氨酯压板若干个，并与支撑板对应配合，并且聚氨酯压板采用硫化聚氨酯包覆扁铁，即可由扁铁作为聚氨酯压板的龙骨，提并与螺栓配合，提高聚氨酯压板的结构强度。

作为本实用新型进一步的方案：所述聚氨酯筛板采用钢丝绳编织网作为中心龙骨，并由聚氨酯外覆包裹，并进行硫化，提高聚氨酯筛板整体结构的强度，并且更加耐磨损。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺栓若干个，分为若干组，并与聚氨酯压板对应配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用主梁、支撑板和筋板构成骨架，由筋板与支撑板配合，进一步提高骨架的结构强度，并通过T字梁对主梁和筋板进行支撑，骨架结构强度更高，同时通过后挡板与挡斜皮配合形成半封闭围板，有效地防止矿石落入下料口，避免两侧漏料，提高筛分效果；采用聚氨酯压板、耐磨橡胶条和支撑板螺栓连接，并由骨架对聚氨酯筛板进行支撑，即可将聚氨酯筛板固定，结构更加稳定，并能够有效地减少矿石与骨架摩擦磨损，并且更加方便筛板与骨架拆装和维护更换；采用硫化聚氨酯包覆钢丝绳编织网，组成聚氨酯筛网，更加耐磨，使用寿命更高，更换更加容易轻便，工时减少，另由螺栓与聚氨酯压板沉孔配合，避免矿石筛滤过程中，对螺栓头的冲击磨损，连接稳定性更高。

附图说明

图1为提升强力型振动筛装置的主视结构示意图。

图2为提升强力型振动筛装置的侧视结构示意图。

图3为提升强力型振动筛装置中骨架的俯视结构示意图。

图4为提升强力型振动筛装置中聚氨酯筛板的局部结构示意图。

图中：骨架1、主梁101、支撑板102、筋板103、T字梁2、挡斜皮3、聚氨酯筛板4、钢丝绳编织网5、聚氨酯压板6、扁铁7、耐磨橡胶条8、螺栓9、防松螺母10、后挡板11和垫板12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种提升强力型振动筛装置，包括骨架1、聚氨酯筛板4和后挡板11，所述骨架1包括主梁101、支撑板102和筋板103，主梁101横向设置，并在主梁101之间纵向设置支撑板102，并且支撑板102与主梁101焊接，同时在主梁101的底部纵向设置T字梁2，T字梁2的两侧设置筋板103，筋板103位于支撑板102，并且筋板103的两端与支撑板102焊接，另在骨架1的两侧设置挡斜皮3，并且挡斜皮3与筋板103和主梁101的两端通过螺栓连接，如此主梁101、支撑板102和筋板103构成骨架1通过T字梁2对主梁101和筋板103进行支撑，并由筋板103与支撑板102配合，进一步提高骨架1的结构强度，同时通过骨架1两侧的挡斜皮3有效地防止矿石落入下料口，避免两侧漏料，提高筛分效果，所述后挡板11设置在挡斜皮3的后端，后挡板11的两端与挡斜皮3的后端通过螺栓连接，并在后挡板11底部的外侧设置垫板12，垫板12与后挡板11和支撑板102通过螺栓依次连接，如此通过后挡板11与挡斜皮3配合，形成半封闭围板，有效地避免漏料，所述聚氨酯筛板4设置在骨架1的上方，并且聚氨酯筛板4内置钢丝绳编织网5，并在支撑板102与聚氨酯筛板4之间设置耐磨橡胶条8，聚氨酯筛板4的上方设置聚氨酯压板6，并且聚氨酯压板6内设置扁铁7，并且聚氨酯压板6与耐磨橡胶条8和支撑板102对应配合，同时在聚氨酯压板6的上端面加工沉孔，沉孔内设置螺栓9，另在耐磨橡胶条8和支撑板102上均加工与螺栓9配合的通孔，并且支撑板102的下方设置防松螺母10，防松螺母10与螺栓9配合，如此骨架1对聚氨酯筛板4进行支撑，并通过聚氨酯压板6、耐磨橡胶条8和支撑板102螺栓连接，即可将聚氨酯筛板4固定，结构更加稳定，同时由硫化聚氨酯包覆钢丝绳编织网，组成聚氨酯筛网，降低矿石筛滤过程中，筛面的磨损，使用寿命更高，另由螺栓与聚氨酯压板沉孔配合，避免矿石筛滤过程中，对螺栓头的冲击磨损，连接稳定性更高，同时更加方便筛板与骨架拆装和维护。

所述筋板103若干个，并横向设置在主梁101和支撑板102之间，并采用耐磨钢制造。

所述聚氨酯压板6若干个，并与支撑板102对应配合，并且聚氨酯压板6采用硫化聚氨酯包覆扁铁7，即可由扁铁7作为聚氨酯压板6的龙骨，提并与螺栓9配合，提高聚氨酯压板6的结构强度。

所述聚氨酯筛板4采用钢丝绳编织网5作为中心龙骨，并由聚氨酯外覆包裹，并进行硫化，提高聚氨酯筛板4整体结构的强度，并且更加耐磨损。

所述螺栓9若干个，分为若干组，并与聚氨酯压板6对应配合。

本实用新型的工作原理是：骨架1底部的两端连接激振器，即可由激振器带动骨架1进而带动聚氨酯筛板4，对矿石进行筛滤，并由后挡板11与挡斜皮3配合，形成半封闭围板，有效地避免漏料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提升强力型振动筛装置，包括骨架、聚氨酯筛板和后挡板，其特征在于，所述骨架包括主梁、支撑板和筋板，主梁横向设置，并在主梁之间纵向设置支撑板，并且支撑板与主梁焊接，同时在主梁的底部纵向设置T字梁，T字梁的两侧设置筋板，筋板位于支撑板，并且筋板的两端与支撑板焊接，另在骨架的两侧设置挡斜皮，并且挡斜皮与筋板和主梁的两端通过螺栓连接，所述后挡板设置在挡斜皮的后端，后挡板的两端与挡斜皮的后端通过螺栓连接，并在后挡板底部的外侧设置垫板，垫板与后挡板和支撑板通过螺栓依次连接，所述聚氨酯筛板设置在骨架的上方，并且聚氨酯筛板内置钢丝绳编织网，并在支撑板与聚氨酯筛板之间设置耐磨橡胶条，聚氨酯筛板的上方设置聚氨酯压板，并且聚氨酯压板内设置扁铁，并且聚氨酯压板与耐磨橡胶条和支撑板对应配合，同时在聚氨酯压板的上端面加工沉孔，沉孔内设置螺栓，另在耐磨橡胶条和支撑板上均加工与螺栓配合的通孔，并且支撑板的下方设置防松螺母，防松螺母与螺栓配合。

2.根据权利要求1所述的提升强力型振动筛装置，其特征在于，所述筋板若干个，横向设置在主梁和支撑板之间，并采用耐磨钢制造。

3.根据权利要求1所述的提升强力型振动筛装置，其特征在于，所述聚氨酯压板若干个，并与支撑板对应配合，并且聚氨酯压板采用硫化聚氨酯包覆扁铁。

4.根据权利要求1所述的提升强力型振动筛装置，其特征在于，所述聚氨酯筛板采用钢丝绳编织网作为中心龙骨，并由聚氨酯外覆包裹，并进行硫化。

5.根据权利要求1或3所述的提升强力型振动筛装置，其特征在于，所述螺栓若干个，分为若干组，并与聚氨酯压板对应配合。

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