CN210279161U

CN210279161U - 一种石油化工反应釜

Info

Publication number: CN210279161U
Application number: CN201921128422.1U
Authority: CN
Inventors: 任禹年
Original assignee: Panjin Zhongkai Technology Co ltd
Current assignee: PANJIN JINLIHENG INDUSTRIAL Co.,Ltd.
Priority date: 2019-07-18
Filing date: 2019-07-18
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2029-07-18

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工反应釜，包括箱体，所述箱体外表面的顶部通过第一固定架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的下端贯穿至箱体内腔的底端并固定连接有第一搅拌杆，所述箱体外表面左右两侧的中端均固定连接有密封轴承，所述密封轴承的内表面固定连接有第二搅拌轴。本实用新型通过设置第一电机、第一搅拌轴和第一搅拌杆，使用者通过外置控制器启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴带动第一搅拌杆转动，达到了搅拌效果好的目的，解决了现有的反应釜通常为单轴单向搅拌的反应釜，这样搅拌效果差，搅拌不均匀，降低了搅拌效率的问题。

Description

一种石油化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种石油化工反应釜。

背景技术

石油化工是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一，石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。

在石油化工产品的生产加工过程中，需要使用到反应釜对石油原油进行搅拌，现有的反应釜通常为单轴单向搅拌的反应釜，这样搅拌效果差，搅拌不均匀，降低了搅拌效率，为此，我们提出一种石油化工反应釜。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工反应釜，包括箱体，所述箱体外表面的顶部通过第一固定架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的下端贯穿至箱体内腔的底端并固定连接有第一搅拌杆，所述箱体外表面左右两侧的中端均固定连接有密封轴承，所述密封轴承的内表面固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的内侧贯穿至箱体内腔的左右两侧并固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌轴远离箱体一侧的外表面套接有第一皮带轮，所述箱体外表面底部的右端通过第二固定架固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴外表面的左端固定连接有主动齿轮，所述箱体外表面底部中端的左右两侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内表面固定连接有传动杆，所述传动杆外表面的中端套接有从动齿轮，所述传动杆外表面的左右两端均套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面通过皮带与第一皮带轮的外表面传动连接。

优选的，所述箱体底部的四周均固定连接有支腿，且支腿的底部通过EVA粘胶粘黏有橡胶防滑垫。

优选的，所述箱体顶部的左端连通有进料口，且进料口的顶部螺纹连接有密封盖，所述箱体外表面右侧的底端连通有排料口，且排料口的内表面活动安装有阀门。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的表面均开设有通孔，且通孔的直径为第一搅拌杆和第二搅拌杆宽度的三分之一到二分之一。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的数量均为多个，且多个第一搅拌杆和第二搅拌杆均呈对称设置在第一搅拌轴外表面的下端和第二搅拌轴外表面的内侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油化工反应釜，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置第一电机、第一搅拌轴和第一搅拌杆，使用者通过外置控制器启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴带动第一搅拌杆转动，通过第一搅拌杆的转动对箱体内的材料进行搅拌，从而达到对箱体内的材料进行横向搅拌的目的，通过设置第二电机、主动齿轮、从动齿轮、传动杆、第一皮带轮、第二皮带轮、第二搅拌杆和第二搅拌轴，使用者通过外置控制器启动第二电机，第二电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动传动杆转动，传动杆带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴带动第二搅拌杆转动，从而达到对箱体内的材料进行纵向搅拌的目的，通过以上结构的配合，达到了搅拌效果好的目的，解决了现有的反应釜通常为单轴单向搅拌的反应釜，这样搅拌效果差，搅拌不均匀，降低了搅拌效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型第二皮带轮的右视图。

图中：1、箱体；2、第一固定架；3、第一电机；4、第一搅拌轴；5、第一搅拌杆；6、密封轴承；7、第二搅拌轴；8、第二搅拌杆；9、第一皮带轮；10、第二固定架；11、第二电机；12、转轴；13、主动齿轮；14、轴承座；15、传动杆；16、从动齿轮；17、第二皮带轮；18、皮带；19、进料口；20、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、第一固定架2、第一电机3、第一搅拌轴4、第一搅拌杆5、密封轴承6、第二搅拌轴7、第二搅拌杆8、第一皮带轮9、第二固定架10、第二电机11、转轴12、主动齿轮13、轴承座14、传动杆15、从动齿轮16、第二皮带轮17、皮带18、进料口19和排料口20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种石油化工反应釜，包括箱体1，箱体1底部的四周均固定连接有支腿，且支腿的底部通过EVA粘胶粘黏有橡胶防滑垫，箱体1顶部的左端连通有进料口19，且进料口19的顶部螺纹连接有密封盖，箱体1外表面右侧的底端连通有排料口20，且排料口20的内表面活动安装有阀门，箱体1外表面的顶部通过第一固定架2固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4的下端贯穿至箱体1内腔的底端并固定连接有第一搅拌杆5，使用者通过外置控制器启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动第一搅拌轴4转动，第一搅拌轴4带动第一搅拌杆5转动，通过第一搅拌杆5的转动对箱体1内的材料进行搅拌，从而达到对箱体1内的材料进行横向搅拌的目的，箱体1外表面左右两侧的中端均固定连接有密封轴承6，密封轴承6的内表面固定连接有第二搅拌轴7，第二搅拌轴7的内侧贯穿至箱体1内腔的左右两侧并固定连接有第二搅拌杆8，第一搅拌杆5和第二搅拌杆8的表面均开设有通孔，且通孔的直径为第一搅拌杆5和第二搅拌杆8宽度的三分之一到二分之一，第一搅拌杆5和第二搅拌杆8的数量均为多个，且多个第一搅拌杆5和第二搅拌杆8均呈对称设置在第一搅拌轴4外表面的下端和第二搅拌轴7外表面的内侧，第二搅拌轴7远离箱体1一侧的外表面套接有第一皮带轮9，箱体1外表面底部的右端通过第二固定架10固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有转轴12，转轴12外表面的左端固定连接有主动齿轮13，箱体1外表面底部中端的左右两侧均固定连接有轴承座14，轴承座14的内表面固定连接有传动杆15，传动杆15外表面的中端套接有从动齿轮16，传动杆15外表面的左右两端均套接有第二皮带轮17，第二皮带轮17的外表面通过皮带18与第一皮带轮9的外表面传动连接，使用者通过外置控制器启动第二电机11，第二电机11的输出轴带动转轴12转动，转轴12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动传动杆15转动，传动杆15带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17通过皮带18带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9通过带动第二搅拌轴7转动，第二搅拌轴7带动第二搅拌杆8转动，从而达到对箱体1内的材料进行纵向搅拌的目的。

在使用时，通过设置第一电机3、第一搅拌轴4和第一搅拌杆5，使用者通过外置控制器启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动第一搅拌轴4转动，第一搅拌轴4带动第一搅拌杆5转动，通过第一搅拌杆5的转动对箱体1内的材料进行搅拌，从而达到对箱体1内的材料进行横向搅拌的目的，通过设置第二电机11、主动齿轮13、从动齿轮16、传动杆15、第一皮带轮9、第二皮带轮17、第二搅拌杆8和第二搅拌轴7，使用者通过外置控制器启动第二电机11，第二电机11的输出轴带动转轴12转动，转轴12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动传动杆15转动，传动杆15带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17通过皮带18带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9通过带动第二搅拌轴7转动，第二搅拌轴7带动第二搅拌杆8转动，从而达到对箱体1内的材料进行纵向搅拌的目的，通过以上结构的配合，达到了搅拌效果好的目的，解决了现有的反应釜通常为单轴单向搅拌的反应釜，这样搅拌效果差，搅拌不均匀，降低了搅拌效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种石油化工反应釜，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）外表面的顶部通过第一固定架（2）固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴固定连接有第一搅拌轴（4），所述第一搅拌轴（4）的下端贯穿至箱体（1）内腔的底端并固定连接有第一搅拌杆（5），所述箱体（1）外表面左右两侧的中端均固定连接有密封轴承（6），所述密封轴承（6）的内表面固定连接有第二搅拌轴（7），所述第二搅拌轴（7）的内侧贯穿至箱体（1）内腔的左右两侧并固定连接有第二搅拌杆（8），所述第二搅拌轴（7）远离箱体（1）一侧的外表面套接有第一皮带轮（9），所述箱体（1）外表面底部的右端通过第二固定架（10）固定安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴固定连接有转轴（12），所述转轴（12）外表面的左端固定连接有主动齿轮（13），所述箱体（1）外表面底部中端的左右两侧均固定连接有轴承座（14），所述轴承座（14）的内表面固定连接有传动杆（15），所述传动杆（15）外表面的中端套接有从动齿轮（16），所述传动杆（15）外表面的左右两端均套接有第二皮带轮（17），所述第二皮带轮（17）的外表面通过皮带（18）与第一皮带轮（9）的外表面传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工反应釜，其特征在于：所述箱体（1）底部的四周均固定连接有支腿，且支腿的底部通过EVA粘胶粘黏有橡胶防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工反应釜，其特征在于：所述箱体（1）顶部的左端连通有进料口（19），且进料口（19）的顶部螺纹连接有密封盖，所述箱体（1）外表面右侧的底端连通有排料口（20），且排料口（20）的内表面活动安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴（4）和第二搅拌轴（7）的表面均开设有通孔，且通孔的直径为第一搅拌杆（5）和第二搅拌杆（8）宽度的三分之一到二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工反应釜，其特征在于：所述第一搅拌杆（5）和第二搅拌杆（8）的数量均为多个，且多个第一搅拌杆（5）和第二搅拌杆（8）均呈对称设置在第一搅拌轴（4）外表面的下端和第二搅拌轴（7）外表面的内侧。