CN210278331U - 一种亚麻籽胶生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚麻籽胶生产设备，包括罐体，所述罐体的顶部中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿罐体并延伸至罐体内，所述罐体的顶部两侧分别设置有第一通孔和第二通孔。本实用新型结构简单，第一加热板和第二加热板产生的热量可以对罐体内混有亚麻籽胶的提取液进行加热并使液体受热挥发，驱动电机可以带动搅拌叶片对混有亚麻籽胶的提取液进行搅拌，且驱动电机可以带动弹性刮板将粘在罐体上的亚麻籽胶刮下来，气缸可以带动刮板在罐体的底部内壁上进行滑动并刮动亚麻籽胶，使得可以有效的防止亚麻籽胶焦化，保证了浓缩后的亚麻籽胶的质量和纯度，且浓缩效率高。

Description

一种亚麻籽胶生产设备

技术领域

本实用新型涉及亚麻籽胶技术领域，尤其涉及一种亚麻籽胶生产设备。

背景技术

亚麻籽胶存在于亚麻籽壳中，约占亚麻籽重量的8-10％，主要成份为多糖。亚麻籽胶具有非常强的乳化、增稠功能，可作为食品添加剂应用于冷冻制品、肉制品、面制品中，也可应用于化妆品、制药、造纸等领域。另外，亚麻籽胶作为一种可溶性膳食纤维，对某些重金属中毒症状具有解毒效果，还具有美容、减肥、降低糖尿病和冠状动脉心脏病的发病率等功效。

利用亚麻籽籽壳生产亚麻籽胶的工艺流程为提取、浓缩、干燥、粉碎，但是现有的浓缩设备的浓缩效率较低，由于未干燥的亚麻籽胶具有一定的黏性，会有部分的亚麻籽胶粘在靠近加热板的位置，在持续高温下，会使亚麻籽胶焦化，焦化的亚麻籽胶会落在好的亚麻籽胶里面，会严重影响浓缩后的亚麻籽胶的质量和纯度，所以我们提出一种亚麻籽胶生产设备，用以解决上述所提到的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种亚麻籽胶生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种亚麻籽胶生产设备，包括罐体，所述罐体的顶部中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿罐体并延伸至罐体内，所述罐体的顶部两侧分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别位于驱动电机的两侧，所述第一通孔的内壁上和第二通孔的内壁上分别焊接有加料管和出气管，所述搅拌轴的外壁上焊接有多个等间距设置的搅拌叶片，所述搅拌轴的两侧均焊接有圆杆，所述圆杆位于搅拌叶片的上方，两个圆杆相互远离的一端均固定安装有弹性刮板，两个弹性刮板相互远离的一侧分别与罐体的两侧内壁相抵触，所述罐体的外壁上固定安装有多个等间距设置的第二加热板，所述罐体的底部固定安装有第一加热板；

所述罐体的一侧内壁底部设置有出料口，所述罐体的一侧底部转动连接有门板，所述门板位于出料口的一侧，所述罐体的一侧底部焊接有横板，所述横板位于门板的上方，所述横板的底部一侧焊接有立板，所述立板的一侧转动连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与门板的一侧底部转动连接；

所述罐体远离出料口的一侧内壁上设置有第三通孔，所述罐体的一侧底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆上焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿第三通孔并延伸至罐体内，所述支撑杆的一端焊接有刮板，所述刮板的底部与罐体的底部内壁相接触，所述刮板上设置有多个等间距设置的圆孔。

优选的，所述罐体的顶部内壁两侧均对称焊接有两个安装柱，四个安装柱的底部焊接有同一个圆环，所述搅拌轴位于圆环的内侧，所述圆环的外侧固定安装有环形导轨，两个弹性刮板相互靠近的一侧顶部均固定安装有弧形滑块，所述弧形滑块与环形导轨滑动连接。

优选的，所述罐体的外壁上固定安装有多个等间距设置的第二防护盒，所述第二防护盒与第二加热板一一对应，且第二加热板位于第二防护盒内，所述第二防护盒的一侧内壁上设置有多个等间距设置的第二散热孔，所述第二防护盒的底部内壁上设置有第二穿线孔，所述罐体的底部固定安装有第一防护盒，所述第一加热板位于第一防护盒内，所述第一防护盒的底部内壁上设置有多个等间距设置的第一散热孔，所述第一防护盒的一侧内壁上设置有第一穿线孔。

优选的，所述罐体的一侧底部焊接有导流板，所述导流板位于门板的下方，所述门板靠近出料口的一侧设置有环形槽，所述环形槽的内壁上固定安装有环形密封条，所述环形密封条的一侧与罐体的一侧相抵触，且出料口位于环形密封条的内侧。

优选的，所述支撑杆的外壁上固定套设有圆板，所述支撑杆的外壁上套设有伸缩管，所述伸缩管的两端分别与圆板的一侧和罐体的一侧内壁固定安装，且第三通孔位于伸缩管的内侧。

优选的，所述罐体上设置有安装孔，所述安装孔的内壁上固定安装有观察玻璃，所述罐体的外壁上设置有刻度，所述刻度位于观察玻璃的一侧，所述罐体的底部四角位置均固定安装有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一加热板和第二加热板产生的热量可以对罐体内混有亚麻籽胶的提取液进行加热并使液体受热挥发，挥发物从出气管排出，驱动电机可以带动圆杆和搅拌叶片进行转动，搅拌叶片可以对混有亚麻籽胶的提取液进行搅拌，可以加速混有亚麻籽胶的提取液内的液体的挥发，另外圆杆可以带动弹性刮板在罐体的内壁上进行滑动，弹性刮板可以将粘在罐体上的亚麻籽胶刮下来，启动气缸并使气缸的活塞杆伸出，活塞杆可以带动支撑杆进行横向移动，支撑杆可以带动刮板在罐体的底部内壁上进行滑动并刮动亚麻籽胶，同理在气缸的活塞杆缩回时，也可以使刮板在罐体的底部内壁上进行滑动并刮动亚麻籽胶，在到达浓缩的要求时，启动液压缸，使液压缸的活塞杆缩回，活塞杆可以拉动门板并使门板进行转动，门板会带动环形密封条脱离罐体，在刮板的推动下，浓缩后的亚麻籽胶会从出料口流出。

本实用新型结构简单，第一加热板和第二加热板产生的热量可以对罐体内混有亚麻籽胶的提取液进行加热并使液体受热挥发，驱动电机可以带动搅拌叶片对混有亚麻籽胶的提取液进行搅拌，且驱动电机可以带动弹性刮板将粘在罐体上的亚麻籽胶刮下来，气缸可以带动刮板在罐体的底部内壁上进行滑动并刮动亚麻籽胶，使得可以有效的防止亚麻籽胶焦化，保证了浓缩后的亚麻籽胶的质量和纯度，且浓缩效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种亚麻籽胶生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种亚麻籽胶生产设备的A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种亚麻籽胶生产设备的B部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种亚麻籽胶生产设备的圆环的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种亚麻籽胶生产设备的观察玻璃的主视图；

图6为本实用新型提出的一种亚麻籽胶生产设备的刮板的三维图。

图中：1罐体、2第一防护盒、3第一加热板、4第一散热孔、5第一穿线孔、6气缸、7支腿、8弹性刮板、9弧形滑块、10圆环、11加料管、12驱动电机、13安装柱、14环形导轨、15出气管、16伸缩管、17圆杆、18第二加热板、19第二散热孔、20第二防护盒、21搅拌叶片、22搅拌轴、23横板、24立板、25液压缸、26导流板、27环形密封条、28出料口、29门板、30圆孔、31支撑杆、32刮板、33圆板、34刻度、35观察玻璃、36第二穿线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种亚麻籽胶生产设备，包括罐体1，罐体1的顶部中心位置固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上焊接有搅拌轴22，搅拌轴22的底端贯穿罐体1并延伸至罐体1内，罐体1的顶部两侧分别设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分别位于驱动电机12的两侧，第一通孔的内壁上和第二通孔的内壁上分别焊接有加料管11和出气管15，搅拌轴22的外壁上焊接有多个等间距设置的搅拌叶片21，搅拌轴22的两侧均焊接有圆杆17，圆杆17位于搅拌叶片21的上方，两个圆杆17相互远离的一端均固定安装有弹性刮板8，两个弹性刮板8相互远离的一侧分别与罐体1的两侧内壁相抵触，罐体1的外壁上固定安装有多个等间距设置的第二加热板18，罐体1的底部固定安装有第一加热板3；

罐体1的一侧内壁底部设置有出料口28，罐体1的一侧底部转动连接有门板29，门板29位于出料口28的一侧，罐体1的一侧底部焊接有横板23，横板23位于门板29的上方，横板23的底部一侧焊接有立板24，立板24的一侧转动连接有液压缸25，液压缸25的活塞杆与门板29的一侧底部转动连接；

罐体1远离出料口28的一侧内壁上设置有第三通孔，罐体1的一侧底部固定安装有气缸6，气缸6的活塞杆上焊接有支撑杆31，支撑杆31的一端贯穿第三通孔并延伸至罐体1内，支撑杆31的一端焊接有刮板32，刮板32的底部与罐体1的底部内壁相接触，刮板32上设置有多个等间距设置的圆孔30，第一加热板3和第二加热板18产生的热量可以对罐体1内混有亚麻籽胶的提取液进行加热并使液体受热并挥发，挥发物从出气管15排出，驱动电机12可以带动圆杆17和搅拌叶片21进行转动，搅拌叶片21可以对混有亚麻籽胶的提取液进行搅拌，可以加速混有亚麻籽胶的提取液内的液体的挥发，另外圆杆17可以带动弹性刮板8在罐体1的内壁上进行滑动，弹性刮板8可以将粘在罐体1上的亚麻籽胶刮下来，启动气缸6并使气缸6的活塞杆伸出，活塞杆可以带动支撑杆31进行横向移动，支撑杆31可以带动刮板32在罐体1的底部内壁上进行滑动并刮动亚麻籽胶，同理在气缸6的活塞杆缩回时，也可以使刮板32在罐体1的底部内壁上进行滑动并刮动亚麻籽胶，在到达浓缩的要求时，启动液压缸26，使液压缸26的活塞杆缩回，活塞杆可以拉动门板29并使门板29进行转动，门板29会带动环形密封条27脱离罐体1，在刮板32的推动下，浓缩后的亚麻籽胶会从出料口28流出，本实用新型结构简单，第一加热板3和第二加热板18产生的热量可以对罐体1内混有亚麻籽胶的提取液进行加热并使液体受热并挥发，驱动电机12可以带动搅拌叶片21可以对混有亚麻籽胶的提取液进行搅拌，且驱动电机12可以带动弹性刮板8将粘在罐体1上的亚麻籽胶刮下来，气缸6可以带动刮板32在罐体1的底部内壁上进行滑动并刮动亚麻籽胶，使得可以有效的防止亚麻籽胶焦化，保证了浓缩后的亚麻籽胶的质量和纯度，且浓缩效率高。

本实用新型中，罐体1的顶部内壁两侧均对称焊接有两个安装柱13，四个安装柱13的底部焊接有同一个圆环10，搅拌轴22位于圆环10的内侧，圆环10的外侧固定安装有环形导轨14，两个弹性刮板8相互靠近的一侧顶部均固定安装有弧形滑块9，弧形滑块9与环形导轨14滑动连接，罐体1的外壁上固定安装有多个等间距设置的第二防护盒20，第二防护盒20与第二加热板18一一对应，且第二加热板18位于第二防护盒20内，第二防护盒20的一侧内壁上设置有多个等间距设置的第二散热孔19，第二防护盒20的底部内壁上设置有第二穿线孔36，罐体1的底部固定安装有第一防护盒2，第一加热板3位于第一防护盒2内，第一防护盒2的底部内壁上设置有多个等间距设置的第一散热孔4，第一防护盒2的一侧内壁上设置有第一穿线孔5，罐体1的一侧底部焊接有导流板26，导流板26位于门板29的下方，门板29靠近出料口28的一侧设置有环形槽，环形槽的内壁上固定安装有环形密封条27，环形密封条27的一侧与罐体1的一侧相抵触，且出料口28位于环形密封条27的内侧，支撑杆31的外壁上固定套设有圆板33，支撑杆31的外壁上套设有伸缩管16，伸缩管16的两端分别与圆板33的一侧和罐体1的一侧内壁固定安装，且第三通孔位于伸缩管16的内侧，罐体1上设置有安装孔，安装孔的内壁上固定安装有观察玻璃35，罐体1的外壁上设置有刻度34，刻度34位于观察玻璃35的一侧，罐体1的底部四角位置均固定安装有支腿7，第一加热板3和第二加热板18产生的热量可以对罐体1内混有亚麻籽胶的提取液进行加热并使液体受热并挥发，挥发物从出气管15排出，驱动电机12可以带动圆杆17和搅拌叶片21进行转动，搅拌叶片21可以对混有亚麻籽胶的提取液进行搅拌，可以加速混有亚麻籽胶的提取液内的液体的挥发，另外圆杆17可以带动弹性刮板8在罐体1的内壁上进行滑动，弹性刮板8可以将粘在罐体1上的亚麻籽胶刮下来，启动气缸6并使气缸6的活塞杆伸出，活塞杆可以带动支撑杆31进行横向移动，支撑杆31可以带动刮板32在罐体1的底部内壁上进行滑动并刮动亚麻籽胶，同理在气缸6的活塞杆缩回时，也可以使刮板32在罐体1的底部内壁上进行滑动并刮动亚麻籽胶，在到达浓缩的要求时，启动液压缸26，使液压缸26的活塞杆缩回，活塞杆可以拉动门板29并使门板29进行转动，门板29会带动环形密封条27脱离罐体1，在刮板32的推动下，浓缩后的亚麻籽胶会从出料口28流出，本实用新型结构简单，第一加热板3和第二加热板18产生的热量可以对罐体1内混有亚麻籽胶的提取液进行加热并使液体受热并挥发，驱动电机12可以带动搅拌叶片21可以对混有亚麻籽胶的提取液进行搅拌，且驱动电机12可以带动弹性刮板8将粘在罐体1上的亚麻籽胶刮下来，气缸6可以带动刮板32在罐体1的底部内壁上进行滑动并刮动亚麻籽胶，使得可以有效的防止亚麻籽胶焦化，保证了浓缩后的亚麻籽胶的质量和纯度，且浓缩效率高。

工作原理：在使用时，在导流板26的下方放置收集盒，通过加料管11向罐体1内加入混有亚麻籽胶的提取液，分别开启驱动电机12的启动开关和第一加热板3的启动开关及第二加热板18的启动开关，第一加热板3和第二加热板18产生的热量可以传递给罐体1，则罐体1可以对罐体1内混有亚麻籽胶的提取液进行加热，混有亚麻籽胶的提取液内的液体受热并挥发，挥发物从出气管15排出，驱动电机12带动搅拌轴22进行转动，搅拌轴22带动圆杆17和搅拌叶片21进行转动，搅拌叶片21可以对混有亚麻籽胶的提取液进行搅拌，可以加速混有亚麻籽胶的提取液内的液体的挥发，另外圆杆17会带动弹性刮板8在罐体1的内壁上进行滑动，弹性刮板8可以将粘在罐体1上的亚麻籽胶刮下来，另外弹性刮板8可以带动弧形滑块9在环形导轨14上进行滑动，启动气缸6，使气缸6的活塞杆伸出，活塞杆带动支撑杆31进行横向移动，支撑杆31带动刮板32在罐体1的底部内壁上进行滑动并刮动亚麻籽胶，且在刮动亚麻籽胶时，亚麻籽胶可以在圆孔30内流动，同时支撑杆31会带动圆板33进行横向移动，圆板33可以拉伸伸缩管16，同理在气缸6的活塞杆缩回时，也可以使刮板32在罐体1的底部内壁上进行滑动并刮动亚麻籽胶，通过观察玻璃35可以查看浓缩的状态，在到达浓缩的要求时，启动液压缸26，使液压缸26的活塞杆缩回，活塞杆可以拉动门板29并使门板29进行转动，门板29会带动环形密封条27脱离罐体1，在刮板32的推动下，浓缩后的亚麻籽胶会从出料口28流出并落在导流板26上，最后落入收集盒内，使得可以有效的防止亚麻籽胶焦化，保证了浓缩后的亚麻籽胶的质量和纯度，且浓缩效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种亚麻籽胶生产设备，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的顶部中心位置固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴上焊接有搅拌轴（22），所述搅拌轴（22）的底端贯穿罐体（1）并延伸至罐体（1）内，所述罐体（1）的顶部两侧分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别位于驱动电机（12）的两侧，所述第一通孔的内壁上和第二通孔的内壁上分别焊接有加料管（11）和出气管（15），所述搅拌轴（22）的外壁上焊接有多个等间距设置的搅拌叶片（21），所述搅拌轴（22）的两侧均焊接有圆杆（17），所述圆杆（17）位于搅拌叶片（21）的上方，两个圆杆（17）相互远离的一端均固定安装有弹性刮板（8），两个弹性刮板（8）相互远离的一侧分别与罐体（1）的两侧内壁相抵触，所述罐体（1）的外壁上固定安装有多个等间距设置的第二加热板（18），所述罐体（1）的底部固定安装有第一加热板（3）；

所述罐体（1）的一侧内壁底部设置有出料口（28），所述罐体（1）的一侧底部转动连接有门板（29），所述门板（29）位于出料口（28）的一侧，所述罐体（1）的一侧底部焊接有横板（23），所述横板（23）位于门板（29）的上方，所述横板（23）的底部一侧焊接有立板（24），所述立板（24）的一侧转动连接有液压缸（25），所述液压缸（25）的活塞杆与门板（29）的一侧底部转动连接；

所述罐体（1）远离出料口（28）的一侧内壁上设置有第三通孔，所述罐体（1）的一侧底部固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆上焊接有支撑杆（31），所述支撑杆（31）的一端贯穿第三通孔并延伸至罐体（1）内，所述支撑杆（31）的一端焊接有刮板（32），所述刮板（32）的底部与罐体（1）的底部内壁相接触，所述刮板（32）上设置有多个等间距设置的圆孔（30）。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽胶生产设备，其特征在于，所述罐体（1）的顶部内壁两侧均对称焊接有两个安装柱（13），四个安装柱（13）的底部焊接有同一个圆环（10），所述搅拌轴（22）位于圆环（10）的内侧，所述圆环（10）的外侧固定安装有环形导轨（14），两个弹性刮板（8）相互靠近的一侧顶部均固定安装有弧形滑块（9），所述弧形滑块（9）与环形导轨（14）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻籽胶生产设备，其特征在于，所述罐体（1）的外壁上固定安装有多个等间距设置的第二防护盒（20），所述第二防护盒（20）与第二加热板（18）一一对应，且第二加热板（18）位于第二防护盒（20）内，所述第二防护盒（20）的一侧内壁上设置有多个等间距设置的第二散热孔（19），所述第二防护盒（20）的底部内壁上设置有第二穿线孔（36），所述罐体（1）的底部固定安装有第一防护盒（2），所述第一加热板（3）位于第一防护盒（2）内，所述第一防护盒（2）的底部内壁上设置有多个等间距设置的第一散热孔（4），所述第一防护盒（2）的一侧内壁上设置有第一穿线孔（5）。

4.根据权利要求1所述的一种亚麻籽胶生产设备，其特征在于，所述罐体（1）的一侧底部焊接有导流板（26），所述导流板（26）位于门板（29）的下方，所述门板（29）靠近出料口（28）的一侧设置有环形槽，所述环形槽的内壁上固定安装有环形密封条（27），所述环形密封条（27）的一侧与罐体（1）的一侧相抵触，且出料口（28）位于环形密封条（27）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种亚麻籽胶生产设备，其特征在于，所述支撑杆（31）的外壁上固定套设有圆板（33），所述支撑杆（31）的外壁上套设有伸缩管（16），所述伸缩管（16）的两端分别与圆板（33）的一侧和罐体（1）的一侧内壁固定安装，且第三通孔位于伸缩管（16）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种亚麻籽胶生产设备，其特征在于，所述罐体（1）上设置有安装孔，所述安装孔的内壁上固定安装有观察玻璃（35），所述罐体（1）的外壁上设置有刻度（34），所述刻度（34）位于观察玻璃（35）的一侧，所述罐体（1）的底部四角位置均固定安装有支腿（7）。

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