CN107823950A - 一种预涂式真空转鼓过滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预涂式真空转鼓过滤机，包括转鼓，转鼓的下部设有槽体，槽体的外侧设有搅拌装置，搅拌装置包括偏心轮，偏心轮的活动端传动连接有摇杆，槽体的底部设有搅拌耙齿，本发明连续运转，自动操作，过滤速度快，运转可靠，维修方便，搅拌均匀，不容易导致物料沉淀，保证了设备的正常运行，提高了生产效率，效率提高70%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种预涂式真空转鼓过滤机，属于真空转鼓过滤机技术领域。
背景技术
预涂式真空转鼓过滤机的工作原理是通过真空泵或高位落差水腿形成真空负压，作用于附着在转鼓表面的物料，使物料中的水分与物料分离提高物料干度。
预涂式真空转鼓过滤机工作时，待过滤的物料泵送至设备槽体内，保持一定液位，为了防止物料沉淀，尤其使用硅藻土等固相物料作预涂层时，需要不停的搅动物料，使物料不沉淀。
现有技术中的预涂式真空转鼓过滤机一般结构比较简单，搅拌不均匀，容易导致物料沉淀，影响设备的正常运行，降低生产效率；不能自动操作，不能连续运转，效率低下，故障率高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种预涂式真空转鼓过滤机，连续运转，自动操作，过滤速度快，运转可靠，维修方便，搅拌均匀，不容易导致物料沉淀，保证了设备的正常运行，提高了生产效率。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种预涂式真空转鼓过滤机，包括转鼓，转鼓的下部设有槽体，槽体的外侧设有搅拌装置，搅拌装置包括偏心轮，偏心轮的活动端传动连接有摇杆，槽体的底部设有搅拌耙齿。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述搅拌耙齿包括前翅片、后翅片和横梁，前翅片和后翅片分别设置在横梁的两侧，前翅片和横梁的夹角为105度，后翅片和横梁的夹角为105度，前翅片和后翅片上分别设有若干梯形槽，若干梯形槽均匀设置，前翅片和后翅片上的梯形槽交错设置，梯形槽的下底与上底的长度比为1：1.5。
所述搅拌装置还包括设置在转鼓内的过滤机搅拌挂轴，过滤机搅拌挂轴转动连接有连接板，连接板固定连接有底座，底座的下部设有第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，第一搅拌杆设置在过滤机搅拌挂轴的正下方，第二搅拌杆和第三搅拌杆分别设置在第一搅拌杆的左右两侧，第二搅拌杆和第三搅拌杆沿第一搅拌杆对称设置，第二搅拌杆和第三搅拌杆的夹角为40度。
所述第三搅拌杆外侧的上部设有第一连杆，第三搅拌杆外侧的下部设有第二连杆，第一连杆与第三搅拌杆的夹角为90度，第二连杆与第三搅拌杆的夹角为105度，第一连杆与第二连杆的长度比为1：1.2。
所述第一连杆的端部与第二连杆的端部通过连接轴连接，连接轴与摇杆转动连接，槽体的上端一侧设有刮刀构件。
所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆的长度相等，第一搅拌杆的下端设有搅拌主体，搅拌主体为弧形结构，搅拌主体的两端分别与第二搅拌杆、第三搅拌杆的端部连接，第一搅拌杆上垂直设有加强杆，加强杆的两端分别与第二搅拌杆、第三搅拌杆固定连接。
所述槽体一侧的上部设有主传动硬齿面减速电机，主传动硬齿面减速电机与转鼓中心大轴传动连接，偏心轮的固定端传动连接有搅拌主传动轴，搅拌主传动轴传动连接有搅拌主传动硬齿面减速电机。
所述转鼓内设有出液装置，出液装置包括出液总管，出液总管的一端设有若干第一吸液分总管和若干第二吸液分总管，第一吸液分总管和第二吸液分总管结构相同，若干第一吸液分总管和若干第二吸液分总管分别以转鼓中心大轴为中心在垂直于转鼓中心大轴的平面上向四周均匀发散设置。
所述每个第一吸液分总管或第二吸液分总管分别连通有吸液分支管，吸液分支管与转鼓中心大轴平行, 每个吸液分支管连通有若干吸液支管，若干吸液支管均匀分布在每个吸液分支管上，若干吸液支管均与每个吸液分支管垂直。
所述槽体的一侧设有进料管，槽体一侧的上端设有喷淋管。
本发明采取以上技术方案，具有以下优点：本发明连续运转，自动操作，过滤速度快，运转可靠，维修方便，搅拌均匀，不容易导致物料沉淀，保证了设备的正常运行，提高了生产效率，效率提高70%以上；
转鼓表面吸附预涂层作助滤剂，刮刀自动卸料，连续工作，特别适用于固相含量较低、颗粒较细微、胶质、易堵塞滤布的悬浮液的分离，可获得高澄清度的滤液。本发明可广泛应用于制糖、食品、医药、饮料、酱油、果汁、油脂和发酵等工业部门。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明实施例中预涂式真空转鼓过滤机的结构示意图；
附图2为附图1的左视图；
附图3为本发明实施例中出液装置的结构示意图；
附图4为本发明实施例中搅拌装置的结构示意图；
附图5为本发明实施例中搅拌耙齿的结构示意图；
附图6为本发明实施例中搅拌耙齿的左视图。
图中，1-槽体；2-转鼓；3-机罩；4-出液装置；5-出液总管；6-排汽口；7-真空抽吸口；8-滚动轴承座；9-进料管；10-转鼓中心大轴；11-主传动硬齿面减速电机；12-摇杆；13-偏心轮；14-搅拌主传动轴；15-搅拌主传动硬齿面减速电机；16-搅拌耙齿；17-溢流口；18-排空口；19-第一吸液分总管；20-吸液分支管；21-吸液支管；22-搅拌支架；23-喷淋管；24-进料管；25-刮刀构件；26-物料；27-第二吸液分总管；28-过滤机搅拌挂轴；29-连接板；30-底座；31-第一搅拌杆；32-第二搅拌杆；33-第三搅拌杆；34-搅拌主体；35-第一连杆；36-第二连杆；37-连接轴；38-加强杆；39-梯形槽；40-前翅片；41-后翅片；42-横梁。
具体实施方式
实施例，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种预涂式真空转鼓过滤机，包括转鼓2，转鼓2内设有出液装置4，出液装置4包括出液总管5，出液总管5设置在转鼓2内部的中心位置，出液总管5的一端连接有转鼓中心大轴10，出液总管5的另一端连接有真空抽吸口7，出液总管5的靠近转鼓中心大轴10的一端设有若干第一吸液分总管19和若干第二吸液分总管27，第一吸液分总管19和第二吸液分总管27结构相同，若干第一吸液分总管19和若干第二吸液分总管27分别以转鼓中心大轴10为中心在垂直于转鼓中心大轴10的平面上向四周均匀发散设置，第一吸液分总管19和第二吸液分总管27的数量均为8个，第一吸液分总管19和第二吸液分总管27间隔设置；
每个第一吸液分总管19或第二吸液分总管27分别连通有吸液分支管20，吸液分支管20与转鼓中心大轴10平行, 每个吸液分支管20连通有若干吸液支管21，若干吸液支管21均匀分布在每个吸液分支管20上，若干吸液支管21均与每个吸液分支管20垂直，第一吸液分总管19和与其连通的吸液分支管20、吸液支管21在同一平面上，第二吸液分总管27和与其连通的吸液分支管20、吸液支管21在同一平面上；
转鼓2的下部设有槽体1，槽体1一侧的上部设有主传动硬齿面减速电机11，主传动硬齿面减速电机11与转鼓中心大轴10传动连接，槽体1一侧的下部设有排空口18，排空口18上方的槽体1的外侧设有搅拌装置，搅拌装置包括偏心轮13，偏心轮13的活动端传动连接有摇杆12，偏心轮13的固定端传动连接有搅拌主传动轴14，搅拌主传动轴14传动连接有搅拌主传动硬齿面减速电机15；
搅拌装置还包括设置在转鼓2内的过滤机搅拌挂轴28，过滤机搅拌挂轴28转动连接有连接板29，连接板29固定连接有底座30，底座30的下部设有第一搅拌杆31、第二搅拌杆32和第三搅拌杆33，第一搅拌杆31设置在过滤机搅拌挂轴28的正下方，第二搅拌杆32和第三搅拌杆33分别设置在第一搅拌杆31的左右两侧，第二搅拌杆32和第三搅拌杆33沿第一搅拌杆31对称设置，第二搅拌杆32和第三搅拌杆33的夹角为40度，第一搅拌杆31、第二搅拌杆32、第三搅拌杆33的长度相等，第一搅拌杆31的下端设有搅拌主体34，搅拌主体34为弧形结构，搅拌主体34的两端分别与第二搅拌杆32、第三搅拌杆33的端部连接，第一搅拌杆31上垂直设有加强杆16，加强杆16的两端分别与第二搅拌杆32、第三搅拌杆33固定连接；
第三搅拌杆33外侧的上部设有第一连杆35，第三搅拌杆33外侧的下部设有第二连杆36，第一连杆35与第三搅拌杆33的夹角为90度，第二连杆36与第三搅拌杆33的夹角为105度，第一连杆35与第二连杆36的长度比为1：1.2，第一连杆35的端部与第二连杆36的端部通过连接轴37连接，连接轴37与摇杆12转动连接，槽体1的上端一侧设有刮刀构件25；
刮刀构件25的运行方式为：
a.开始运行时刮刀处于最大限位，然后定时自动进刀，不断去掉预涂层的表皮部分，但不能超过预涂层的最小限位。
b.定时自动退刀，恢复到开始运行时的位置。
具体为：
1、在转鼓不转时，先调好刮刀行程距离
2、触摸（启动）退刀按键，使刮刀退至距离转鼓面80mm的位置。
3、将后部行程开关调节到碰触刮刀装置后部的固定挡板并固定。
4、触摸（启动）进刀按键，使其前进到距转鼓表面15mm停止。
5、将前部行程开关调节到碰触刮刀装置前面的固定挡板并固定，即慢进刀的限位。然后把限位螺杆调到距刮刀3-5mm的位置并紧固好。
6、触摸（启动）退刀按键，将刮刀退回，直到碰到后部行程开关，即自行停止。
至此，刮刀行程距离调节完毕。
由于刮刀构件25具有上述性能，在过滤机运行中可以不断更新预涂层，使过滤效果更加稳定，效率更高，并有较长的运行周期。
槽体1的一侧设有进料管24，槽体1一侧的上端设有喷淋管23，用来周期性的清洗滤布，保证滤布清洁再生，槽体1的底部设有搅拌耙齿16；
如附图5和附图6所示，搅拌耙齿16包括前翅片40、后翅片41和横梁42，前翅片40和后翅片41分别设置在横梁42的两侧，前翅片40和横梁42的夹角为105度，后翅片41和横梁42的夹角为105度，前翅片40和后翅片41上分别设有若干梯形槽39，若干梯形槽39均匀设置，前翅片40和后翅片41上的梯形槽39交错设置，梯形槽39的下底与上底的长度比为1：1.5；
搅拌耙齿16与搅拌主体34配合使用，可以有效快速的搅拌物料，物料不容易沉淀，保证了设备的正常运行，提高了生产效率；
物料在设备槽体内保持一定液位，在耙齿的往复搅动下不沉淀。物料中的水分在真空负压抽吸作用下，透过预涂层的微孔穿过底层的滤布进入螺旋底网的空间，再进入筒体上的吸液管开孔，进入吸液管，最后汇集到中心管，从真空抽吸口排出。从而实现物料的脱水，提高物料干度。
Claims (10)
1.一种预涂式真空转鼓过滤机，其特征在于：包括转鼓（2），转鼓（2）的下部设有槽体（1），槽体（1）的外侧设有搅拌装置，搅拌装置包括偏心轮（13），偏心轮（13）的活动端传动连接有摇杆（12），槽体（1）的底部设有搅拌耙齿（16）。
2.如权利要求1所述的一种预涂式真空转鼓过滤机，其特征在于：所述搅拌耙齿（16）包括前翅片（40）、后翅片（41）和横梁（42），前翅片（40）和后翅片（41）分别设置在横梁（42）的两侧，前翅片（40）和横梁（42）的夹角为105度，后翅片（41）和横梁（42）的夹角为105度，前翅片（40）和后翅片（41）上分别设有若干梯形槽（39），若干梯形槽（39）均匀设置，前翅片（40）和后翅片（41）上的梯形槽（39）交错设置，梯形槽（39）的下底与上底的长度比为1：1.5。
3.如权利要求1所述的一种预涂式真空转鼓过滤机，其特征在于：所述搅拌装置还包括设置在转鼓（2）内的过滤机搅拌挂轴（28），过滤机搅拌挂轴（28）转动连接有连接板（29），连接板（29）固定连接有底座（30），底座（30）的下部设有第一搅拌杆（31）、第二搅拌杆（32）和第三搅拌杆（33），第一搅拌杆（31）设置在过滤机搅拌挂轴（28）的正下方，第二搅拌杆（32）和第三搅拌杆（33）分别设置在第一搅拌杆（31）的左右两侧，第二搅拌杆（32）和第三搅拌杆（33）沿第一搅拌杆（31）对称设置，第二搅拌杆（32）和第三搅拌杆（33）的夹角为40度。
4.如权利要求3所述的一种预涂式真空转鼓过滤机，其特征在于：所述第三搅拌杆（33）外侧的上部设有第一连杆（35），第三搅拌杆（33）外侧的下部设有第二连杆（36），第一连杆（35）与第三搅拌杆（33）的夹角为90度，第二连杆（36）与第三搅拌杆（33）的夹角为105度，第一连杆（35）与第二连杆（36）的长度比为1：1.2。
5.如权利要求4所述的一种预涂式真空转鼓过滤机，其特征在于：所述第一连杆（35）的端部与第二连杆（36）的端部通过连接轴（37）连接，连接轴（37）与摇杆（12）转动连接，槽体（1）的上端一侧设有刮刀构件（25）。
6.如权利要求3所述的一种预涂式真空转鼓过滤机，其特征在于：所述第一搅拌杆（31）、第二搅拌杆（32）、第三搅拌杆（33）的长度相等，第一搅拌杆（31）的下端设有搅拌主体（34），搅拌主体（34）为弧形结构，搅拌主体（34）的两端分别与第二搅拌杆（32）、第三搅拌杆（33）的端部连接，第一搅拌杆（31）上垂直设有加强杆（16），加强杆（16）的两端分别与第二搅拌杆（32）、第三搅拌杆（33）固定连接。
7.如权利要求1所述的一种预涂式真空转鼓过滤机，其特征在于：所述槽体（1）一侧的上部设有主传动硬齿面减速电机（11），主传动硬齿面减速电机（11）与转鼓中心大轴（10）传动连接，偏心轮（13）的固定端传动连接有搅拌主传动轴（14），搅拌主传动轴（14）传动连接有搅拌主传动硬齿面减速电机（15）。
8.如权利要求1所述的一种预涂式真空转鼓过滤机，其特征在于：所述转鼓（2）内设有出液装置（4），出液装置（4）包括出液总管（5），出液总管（5）的一端设有若干第一吸液分总管（19）和若干第二吸液分总管（27），第一吸液分总管（19）和第二吸液分总管（27）结构相同，若干第一吸液分总管（19）和若干第二吸液分总管（27）分别以转鼓中心大轴（10）为中心在垂直于转鼓中心大轴（10）的平面上向四周均匀发散设置。
9.如权利要求8所述的一种预涂式真空转鼓过滤机，其特征在于：所述每个第一吸液分总管（19）或第二吸液分总管（27）分别连通有吸液分支管（20），吸液分支管（20）与转鼓中心大轴（10）平行, 每个吸液分支管（20）连通有若干吸液支管（21），若干吸液支管（21）均匀分布在每个吸液分支管（20）上，若干吸液支管（21）均与每个吸液分支管（20）垂直。
10.如权利要求1所述的一种预涂式真空转鼓过滤机，其特征在于：所述槽体（1）的一侧设有进料管（24），槽体（1）一侧的上端设有喷淋管（23）。
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