CN210275842U - 一种新型的饲料颗粒用加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的饲料颗粒用加工设备，包括饲料颗粒加工箱，观察条，支撑柱，支撑底座，颗粒成型盘，防漏料的气压顶出盘结构，防堵送料绞龙叶结构，可增湿的填料管结构，排放斗，电机支架，导料斜板，漏料网板，输送控制开关，挤压控制开关和L型支撑板，所述的观察条纵向镶嵌在饲料颗粒加工箱的正表面右侧位置。本实用新型顶出气缸，顶出杆和顶出盘的设置，有利于进行挤出操作，提高饲料颗粒的制造效率；料片和锁紧螺钉的设置，有利于对漏料网板上表面的饲料原料进行刮擦，使其充分下落到漏料网板的下部；蓄水盒通过L型导水管与下落管内部连通，有利于在饲料加工过程中进行添加水液，防止原料过干影响颗粒的成型。

Description

一种新型的饲料颗粒用加工设备

技术领域

本实用新型属于颗粒饲料加工技术领域，尤其涉及一种新型的饲料颗粒用加工设备。

背景技术

饲料是能被动物食用又能给动物提供某种或者多种营养的物质的统称。用于生产饲料的原料种类繁多，除了少量的液态原料(例如油脂、糖蜜、维生素等)外，大部分的原料为颗粒状或者粉状。为了便于动物食用、储存及运输，饲料在生产过程中需要通过制粒机将粉末原料制成颗粒状，制粒机的制粒原理主要是通过电机驱动挤压装置对进入制粒机料仓内的粉末原料进行挤压，粉末原料在挤压装置的作用下从制粒模具的模孔上压出，由割刀再对压出的长条状原料进行割断，从而形成饲料颗粒。

饲料制粒机是饲料制粒中必不可少的一种设备，现有的饲料制粒机存在许多缺陷。

中国专利公开号为CN208354551U，发明创造名称为一种颗粒饲料制粒机，包括送料箱体和环模，所述送料箱体一端上方设置有加料口，所述送料箱体另一端下方设置有落料腔，所述落料腔垂直于水平面竖直设置，所述落料腔的长度为30cm～100cm，所述送料箱体内部设置有送料螺杆，所述落料腔的出口与所述环模的入口连通，所述环模内设置有一对挤压辊，一对所述挤压辊通过连接杆连接，所述连接杆中间设置有驱动所述挤压辊转动的电机，所述环模外设置有切割刀，所述切割刀连接有驱动气缸。但是现有的饲料颗粒用加工设备还存在着不能够进行补水增湿，不方便对原料进行过滤和颗粒成型率较低的问题。

因此，发明一种新型的饲料颗粒用加工设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的饲料颗粒用加工设备，以解决现有的饲料颗粒用加工设备不能够进行补水增湿，不方便对原料进行过滤和颗粒成型率较低的问题。一种新型的饲料颗粒用加工设备，包括饲料颗粒加工箱，观察条，支撑柱，支撑底座，颗粒成型盘，防漏料的气压顶出盘结构，防堵送料绞龙叶结构，可增湿的填料管结构，排放斗，电机支架，导料斜板，漏料网板，输送控制开关，挤压控制开关和L型支撑板，所述的观察条纵向镶嵌在饲料颗粒加工箱的正表面右侧位置；所述的支撑柱分别螺栓连接在饲料颗粒加工箱的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底座的上表面中间位置；所述的颗粒成型盘镶嵌在饲料颗粒加工箱的内部右下侧；所述的防漏料的气压顶出盘结构安装在饲料颗粒加工箱的内部左下侧；所述的防堵送料绞龙叶结构纵向安装在饲料颗粒加工箱的内部中间位置；所述的可增湿的填料管结构分别安装在饲料颗粒加工箱的左右两侧的上部位置；所述的排放斗螺钉连接在饲料颗粒加工箱的右侧下部位置；所述的电机支架一端分别螺栓连接在饲料颗粒加工箱的上表面左右两侧位置，另一端与防堵送料绞龙叶结构相连接；所述的导料斜板一端分别螺钉连接在饲料颗粒加工箱的内部下部位置，另一端螺钉连接在漏料网板的上表面；所述的漏料网板横向螺钉连接在饲料颗粒加工箱的内部右下侧；所述的输送控制开关和挤压控制开关分别从上到下依次镶嵌在左侧前部设置的支撑柱的整表面上部位置；所述的L型支撑板螺栓连接在饲料颗粒加工箱的左侧下部位置；所述的防漏料的气压顶出盘结构包括顶出气缸，顶出杆，密封套，连接套管，顶出盘和密封带，所述的顶出杆螺纹连接在顶出气缸的输出轴上；所述的密封套套接在顶出杆的外表面左侧位置；所述的连接套管螺纹连接在顶出杆的外表面右侧位置；所述的顶出盘螺栓连接在连接套管的右侧；所述的密封带套接在顶出盘的外表面中间位置。

优选的，所述的防堵送料绞龙叶结构包括搅拌电机，搅拌轴，绞龙叶片，连接管套，拨料片和锁紧螺钉，所述的搅拌轴联轴器连接在搅拌电机的输出轴上；所述的绞龙叶片螺钉连接在搅拌轴的外表面；所述的连接管套通过锁紧螺钉连接在搅拌轴的外表面下部位置；所述的拨料片分别螺钉连接在连接管套的左右两侧下部位置。

优选的，所述的可增湿的填料管结构包括加料斗，下落管，导料斜管，L型导水管，手动控制阀门和蓄水盒，所述的加料斗螺钉连接在下落管的上表面；所述的导料斜管螺钉连接在下落管的下表面；所述的L型导水管一端镶嵌在下落管的右侧下部位置，另一端镶嵌在蓄水盒的下表面中间位置；所述的手动控制阀门螺纹连接在L型导水管垂直段的右侧中间位置。

优选的，所述的顶出盘具体采用不锈钢盘；所述的密封带具体采用橡胶带。

优选的，所述的顶出气缸螺栓连接在L型支撑板的上表面；所述的密封套与饲料颗粒加工箱的左壁镶嵌设置。

优选的，所述的连接套管具体采用一端密封的不锈钢管；所述的顶出盘设置在饲料颗粒加工箱的内部左下侧。

优选的，所述的电机支架分别螺栓连接在搅拌电机的左右两侧上部位置；所述的搅拌轴纵向镶嵌在饲料颗粒加工箱的上表面中间位置。

优选的，所述的拨料片具体采用梯形的PVC塑料盘；所述的漏料网板具体采用不锈钢网板。

优选的，所述的颗粒成型盘具体采用带有圆形通孔的不锈钢盘；所述的观察条采用厚度设置在三毫米至五毫米的钢化玻璃条。

优选的，所述的导料斜管分别与饲料颗粒加工箱镶嵌设置；所述的加料斗通过下落管和导料斜管与饲料颗粒加工箱的内部相连通；所述的蓄水盒具体采用上部开口的圆柱形PVC塑料盒；所述的蓄水盒通过L型导水管与下落管内部连通。

优选的，所述的输送控制开关电性连接搅拌电机；所述的挤压控制开关电性连接顶出气缸；所述的顶出气缸具体采用型号为SC100的气缸；所述的搅拌电机具体采用型号为YE2的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的密封套，顶出盘和密封带的设置，有利于起到连接密封的作用。

2.本实用新型中，所述的顶出气缸，顶出杆和顶出盘的设置，有利于利用气压进行挤出操作，提高饲料颗粒的制造效率。

3.本实用新型中，所述的搅拌电机，搅拌轴和绞龙叶片的设置，有利于对饲料原料进行搅拌混合输送。

4.本实用新型中，所述的拨料片和锁紧螺钉的设置，有利于对漏料网板上表面的饲料原料进行刮擦，使其充分下落到漏料网板的下部。

5.本实用新型中，所述的观察条采用厚度设置在三毫米至五毫米的钢化玻璃条，有利于对饲料加工情况的情况进行查看。

6.本实用新型中，所述的蓄水盒具体采用上部开口的圆柱形PVC塑料盒，有利于加湿用水液的添加。

7.本实用新型中，所述的蓄水盒通过L型导水管与下落管内部连通，有利于在饲料加工过程中进行添加水液，防止饲料原料过干，影响颗粒的成型。

8.本实用新型中，所述的加料斗通过下落管和导料斜管与饲料颗粒加工箱1的内部相连通，有利于饲料颗粒原料的加工添加。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防漏料的气压顶出盘结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防堵送料绞龙叶结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可增湿的填料管结构的结构示意图。

图中：

1、饲料颗粒加工箱；2、观察条；3、支撑柱；4、支撑底座；5、颗粒成型盘；6、防漏料的气压顶出盘结构；61、顶出气缸；62、顶出杆；63、密封套；64、连接套管；65、顶出盘；66、密封带；7、防堵送料绞龙叶结构；71、搅拌电机；72、搅拌轴；73、绞龙叶片；74、连接套管；75、拨料片；76、锁紧螺钉；8、可增湿的填料管结构；81、加料斗；82、下落管；83、导料斜管；84、L型导水管；85、手动控制阀门；86、蓄水盒；9、排放斗；10、电机支架；11、导料斜板；12、漏料网板；13、输送控制开关；14、挤压控制开关；15、L型支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种新型的饲料颗粒用加工设备，包括饲料颗粒加工箱1，观察条2，支撑柱3，支撑底座4，颗粒成型盘5，防漏料的气压顶出盘结构6，防堵送料绞龙叶结构7，可增湿的填料管结构8，排放斗9，电机支架10，导料斜板11，漏料网板12，输送控制开关13，挤压控制开关14和L型支撑板15，所述的观察条2纵向镶嵌在饲料颗粒加工箱1的正表面右侧位置；所述的支撑柱3分别螺栓连接在饲料颗粒加工箱1的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底座4的上表面中间位置；所述的颗粒成型盘5镶嵌在饲料颗粒加工箱1的内部右下侧；所述的防漏料的气压顶出盘结构6安装在饲料颗粒加工箱1的内部左下侧；所述的防堵送料绞龙叶结构7纵向安装在饲料颗粒加工箱1的内部中间位置；所述的可增湿的填料管结构8分别安装在饲料颗粒加工箱1的左右两侧的上部位置；所述的排放斗9螺钉连接在饲料颗粒加工箱1的右侧下部位置；所述的电机支架10一端分别螺栓连接在饲料颗粒加工箱1的上表面左右两侧位置，另一端与防堵送料绞龙叶结构7相连接；所述的导料斜板11一端分别螺钉连接在饲料颗粒加工箱1的内部下部位置，另一端螺钉连接在漏料网板12的上表面；所述的漏料网板12横向螺钉连接在饲料颗粒加工箱1的内部右下侧；所述的输送控制开关13和挤压控制开关14分别从上到下依次镶嵌在左侧前部设置的支撑柱3的整表面上部位置；所述的L型支撑板15螺栓连接在饲料颗粒加工箱1的左侧下部位置；所述的防漏料的气压顶出盘结构6包括顶出气缸61，顶出杆62，密封套63，连接套管64，顶出盘65和密封带66，所述的顶出杆62螺纹连接在顶出气缸61的输出轴上；所述的密封套63套接在顶出杆62的外表面左侧位置；所述的连接套管64螺纹连接在顶出杆62的外表面右侧位置；所述的顶出盘65螺栓连接在连接套管64的右侧；所述的密封带66套接在顶出盘65的外表面中间位置；通过挤压控制开关14启动顶出气缸61，在顶出气缸61的作用下带动顶出杆62，顶出盘65和密封带66从左向右运动，从而将原料从颗粒成型盘5内挤出，成型的颗粒经排放斗9落到接收容器内即可，根据颗粒的成型状况，打开对应的手动控制阀门85，使得蓄水盒86的水液经L型导水管84流入到饲料颗粒加工箱1内，进行增湿补水。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的防堵送料绞龙叶结构7包括搅拌电机71，搅拌轴72，绞龙叶片73，连接管套74，拨料片75和锁紧螺钉76，所述的搅拌轴72联轴器连接在搅拌电机71的输出轴上；所述的绞龙叶片73螺钉连接在搅拌轴72的外表面；所述的连接管套74通过锁紧螺钉76连接在搅拌轴72的外表面下部位置；所述的拨料片75分别螺钉连接在连接管套74的左右两侧下部位置；接通外部电源通过输送控制开关13，启动搅拌电机71，在搅拌电机71的作用带动搅拌轴72和绞龙叶片73进行转动，从而使得饲料原料全部落入到漏料网板12的下部，并通过观察条2进行观察。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可增湿的填料管结构8包括加料斗81，下落管82，导料斜管83，L型导水管84，手动控制阀门85和蓄水盒86，所述的加料斗81螺钉连接在下落管82的上表面；所述的导料斜管83螺钉连接在下落管82的下表面；所述的L型导水管84一端镶嵌在下落管82的右侧下部位置，另一端镶嵌在蓄水盒86的下表面中间位置；所述的手动控制阀门85螺纹连接在L型导水管84垂直段的右侧中间位置；将接收成品饲料颗粒的容器放置在排放斗9的下部，将饲料原料加入到加料斗81通过下落管82进入到导料斜管83进入到饲料颗粒加工箱1内，通过漏料网板12落入到漏料网板12的下部。

上述实施例中，具体的，所述的顶出盘65具体采用不锈钢盘；所述的密封带66具体采用橡胶带。

上述实施例中，具体的，所述的顶出气缸61螺栓连接在L型支撑板15的上表面；所述的密封套63与饲料颗粒加工箱1的左壁镶嵌设置。

上述实施例中，具体的，所述的连接套管64具体采用一端密封的不锈钢管；所述的顶出盘65设置在饲料颗粒加工箱1的内部左下侧。

上述实施例中，具体的，所述的电机支架10分别螺栓连接在搅拌电机71的左右两侧上部位置；所述的搅拌轴72纵向镶嵌在饲料颗粒加工箱1的上表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的拨料片75具体采用梯形的PVC塑料盘；所述的漏料网板12具体采用不锈钢网板。

上述实施例中，具体的，所述的颗粒成型盘5具体采用带有圆形通孔的不锈钢盘；所述的观察条2采用厚度设置在三毫米至五毫米的钢化玻璃条。

上述实施例中，具体的，所述的导料斜管83分别与饲料颗粒加工箱1镶嵌设置；所述的加料斗81通过下落管82和导料斜管83与饲料颗粒加工箱1的内部相连通；所述的蓄水盒86具体采用上部开口的圆柱形PVC塑料盒；所述的蓄水盒86通过L型导水管84与下落管82内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的输送控制开关13电性连接搅拌电机71；所述的挤压控制开关14电性连接顶出气缸61；所述的顶出气缸61具体采用型号为SC100的气缸；所述的搅拌电机71具体采用型号为YE2的电机。

工作原理

本实用新型在使用时，首先，将接收成品饲料颗粒的容器放置在排放斗9的下部，将饲料原料加入到加料斗81通过下落管82进入到导料斜管83进入到饲料颗粒加工箱1内，通过漏料网板12落入到漏料网板12的下部；然后，接通外部电源通过输送控制开关13，启动搅拌电机71，在搅拌电机71的作用带动搅拌轴72和绞龙叶片73进行转动，从而使得饲料原料全部落入到漏料网板12的下部，并通过观察条2进行观察；最后，通过挤压控制开关14启动顶出气缸61，在顶出气缸61的作用下带动顶出杆62，顶出盘65和密封带66从左向右运动，从而将原料从颗粒成型盘5内挤出，成型的颗粒经排放斗9落到接收容器内即可，根据颗粒的成型状况，打开对应的手动控制阀门85，使得蓄水盒86的水液经L型导水管84流入到饲料颗粒加工箱1内，进行增湿补水。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的饲料颗粒用加工设备，其特征在于，该新型的饲料颗粒用加工设备，包括饲料颗粒加工箱(1)，观察条(2)，支撑柱(3)，支撑底座(4)，颗粒成型盘(5)，防漏料的气压顶出盘结构(6)，防堵送料绞龙叶结构(7)，可增湿的填料管结构(8)，排放斗(9)，电机支架(10)，导料斜板(11)，漏料网板(12)，输送控制开关(13)，挤压控制开关(14)和L型支撑板(15)，所述的观察条(2)纵向镶嵌在饲料颗粒加工箱(1)的正表面右侧位置；所述的支撑柱(3)分别螺栓连接在饲料颗粒加工箱(1)的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底座(4)的上表面中间位置；所述的颗粒成型盘(5)镶嵌在饲料颗粒加工箱(1)的内部右下侧；所述的防漏料的气压顶出盘结构(6)安装在饲料颗粒加工箱(1)的内部左下侧；所述的防堵送料绞龙叶结构(7)纵向安装在饲料颗粒加工箱(1)的内部中间位置；所述的可增湿的填料管结构(8)分别安装在饲料颗粒加工箱(1)的左右两侧的上部位置；所述的排放斗(9)螺钉连接在饲料颗粒加工箱(1)的右侧下部位置；所述的电机支架(10)一端分别螺栓连接在饲料颗粒加工箱(1)的上表面左右两侧位置，另一端与防堵送料绞龙叶结构(7)相连接；所述的导料斜板(11)一端分别螺钉连接在饲料颗粒加工箱(1)的内部下部位置，另一端螺钉连接在漏料网板(12)的上表面；所述的漏料网板(12)横向螺钉连接在饲料颗粒加工箱(1)的内部右下侧；所述的输送控制开关(13)和挤压控制开关(14)分别从上到下依次镶嵌在左侧前部设置的支撑柱(3)的整表面上部位置；所述的L型支撑板(15)螺栓连接在饲料颗粒加工箱(1)的左侧下部位置；所述的防漏料的气压顶出盘结构(6)包括顶出气缸(61)，顶出杆(62)，密封套(63)，连接套管(64)，顶出盘(65)和密封带(66)，所述的顶出杆(62)螺纹连接在顶出气缸(61)的输出轴上；所述的密封套(63)套接在顶出杆(62)的外表面左侧位置；所述的连接套管(64)螺纹连接在顶出杆(62)的外表面右侧位置；所述的顶出盘(65)螺栓连接在连接套管(64)的右侧；所述的密封带(66)套接在顶出盘(65)的外表面中间位置。

2.如权利要求1所述的新型的饲料颗粒用加工设备，其特征在于，所述的防堵送料绞龙叶结构(7)包括搅拌电机(71)，搅拌轴(72)，绞龙叶片(73)，连接管套(74)，拨料片(75)和锁紧螺钉(76)，所述的搅拌轴(72)联轴器连接在搅拌电机(71)的输出轴上；所述的绞龙叶片(73)螺钉连接在搅拌轴(72)的外表面；所述的连接管套(74)通过锁紧螺钉(76)连接在搅拌轴(72)的外表面下部位置；所述的拨料片(75)分别螺钉连接在连接管套(74)的左右两侧下部位置。

3.如权利要求1所述的新型的饲料颗粒用加工设备，其特征在于，所述的可增湿的填料管结构(8)包括加料斗(81)，下落管(82)，导料斜管(83)，L型导水管(84)，手动控制阀门(85)和蓄水盒(86)，所述的加料斗(81)螺钉连接在下落管(82)的上表面；所述的导料斜管(83)螺钉连接在下落管(82)的下表面；所述的L型导水管(84)一端镶嵌在下落管(82)的右侧下部位置，另一端镶嵌在蓄水盒(86)的下表面中间位置；所述的手动控制阀门(85)螺纹连接在L型导水管(84)垂直段的右侧中间位置。

4.如权利要求1所述的新型的饲料颗粒用加工设备，其特征在于，所述的顶出盘(65)具体采用不锈钢盘；所述的密封带(66)具体采用橡胶带。

5.如权利要求1所述的新型的饲料颗粒用加工设备，其特征在于，所述的顶出气缸(61)螺栓连接在L型支撑板(15)的上表面；所述的密封套(63)与饲料颗粒加工箱(1)的左壁镶嵌设置。

6.如权利要求1所述的新型的饲料颗粒用加工设备，其特征在于，所述的连接套管(64)具体采用一端密封的不锈钢管；所述的顶出盘(65)设置在饲料颗粒加工箱(1)的内部左下侧。

7.如权利要求2所述的新型的饲料颗粒用加工设备，其特征在于，所述的电机支架(10)分别螺栓连接在搅拌电机(71)的左右两侧上部位置；所述的搅拌轴(72)纵向镶嵌在饲料颗粒加工箱(1)的上表面中间位置。

8.如权利要求2所述的新型的饲料颗粒用加工设备，其特征在于，所述的拨料片(75)具体采用梯形的PVC塑料盘；所述的漏料网板(12)具体采用不锈钢网板。

9.如权利要求1所述的新型的饲料颗粒用加工设备，其特征在于，所述的颗粒成型盘(5)具体采用带有圆形通孔的不锈钢盘；所述的观察条(2)采用厚度设置在三毫米至五毫米的钢化玻璃条。

10.如权利要求3所述的新型的饲料颗粒用加工设备，其特征在于，所述的导料斜管(83)分别与饲料颗粒加工箱(1)镶嵌设置；所述的加料斗(81)通过下落管(82)和导料斜管(83)与饲料颗粒加工箱(1)的内部相连通；所述的蓄水盒(86)具体采用上部开口的圆柱形PVC塑料盒；所述的蓄水盒(86)通过L型导水管(84)与下落管(82)内部连通。

Images