CN210274916U - 一种控制柜焊接用扩展架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制柜焊接用扩展架，包括承载板，所述承载板上表面设置有T型槽和滑动槽，所述T型槽内部滑动安装有若干个T型块，所述T型块上端安装有横向U型架，所述横向U型架外侧安装有锁紧组件；述滑动槽内部滑动安装有滑动座，所述滑动座上端安装有纵向U型架，所述滑动槽内部安装有驱动组件；所述纵向U型架和所述横向U型架外侧安装有压紧组件。有益效果在于：通过横向U型架可以对电气导轨进行装夹定位，可以一次实现多根电气导轨与固定杆的焊接，焊接效率高；能够实现电气导轨之间的距离和固定杆之间的距离的调节，便于实现不同型号控制柜内部支架的焊接需求，使用灵活方便，适用范围广。

Description

一种控制柜焊接用扩展架

技术领域

本实用新型涉及控制柜焊接辅助设备领域，具体涉及一种控制柜焊接用扩展架。

背景技术

控制柜就是用框架结构制出的一种广泛应用的电器产品，控制柜由外壳和内部的电气部件及连接导线构成，控制柜的内部需要对电气部件进行固定和安装，在对电气部件进行固定时，需要借助控制柜内部的支架进行固定，支架主要由固定杆和电气导轨焊接构成，但是现有的固定杆和电气导轨在进行焊接时，通常是将电气导轨和固定杆焊接为框型结构，然后在固定杆之间对电气导轨进行划线定位焊接，焊接效率慢，在通过焊接扩展架的一次装夹过程中，只能对一根电气导轨与固定杆的焊接，焊接效率较慢；另外由于焊接扩展架内部固定支架的距离相同，难以满足不同型号控制柜内部支架的焊接需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种控制柜焊接用扩展架，以解决现有技术中目前的焊接扩展架在一次装夹过程中，只能对一根电气导轨与固定杆的焊接，焊接效率较慢；难以满足不同型号控制柜内部支架的焊接需求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案一次装夹可以实现多根电气导轨与固定杆的焊接，焊接效率高；电气导轨之间的距离和固定杆之间的距离可以调节，便于实现不同型号控制柜内部支架的焊接需求的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种控制柜焊接用扩展架，包括承载板，所述承载板上表面设置有T型槽和滑动槽，所述T型槽沿所述承载板的长度方向延伸，所述T型槽内部滑动安装有若干个T型块，所述T型块上端穿出所述T型槽，且安装有用于对电气导轨进行固定的横向U型架，所述横向U型架外侧安装有用于对所述横向U型架进行锁紧固定的锁紧组件；

所述滑动槽的数量有两个，两个所述滑动槽对称分布在所述T型槽的两侧，两个所述滑动槽与所述T型槽呈十字形，所述滑动槽内部滑动安装有滑动座，所述滑动座与所述滑动槽间隙配合，所述滑动座上端穿出所述滑动槽，且安装有用于对固定杆进行固定的纵向U型架，所述滑动槽内部安装有驱动两个所述滑动座分别在两个所述滑动槽内部同时相向或相背移动的驱动组件；

所述纵向U型架和所述横向U型架的开口向上，且所述横向U型架沿所述承载板的宽度方向延伸，所述纵向U型架沿所述承载板的长度方向延伸，所述纵向U型架和所述横向U型架外侧安装有分别用于对所述固定杆和所述电气导轨压紧的压紧组件。

采用上述一种控制柜焊接用扩展架，在使用装置时，根据需要进行焊接的所述电气导轨的位置对所述横向U型架之间的距离进行调节，在进行调节时，解除所述锁紧组件对所述横向U型架的锁紧，使所述T型块在所述T型槽内部进行滑动，完成对相邻两个所述横向U型架之间的距离调节后，通过所述锁紧组件对所述横向U型架进行锁紧，完成对所述横向U型架的锁紧固定，保证了所述横向U型架的稳固性；在完成所有的所述横向U型架的距离调节后，将所述电气导轨放置在所述横向U型架内部，使所述电气导轨与所述T型槽相垂直，并使所述电气导轨以所述T型槽对称分布，通过所述压紧组件对所述电气导轨进行压紧固定；将所述固定杆放置在所述纵向U型架内部，通过所述压紧组件将两根所述固定杆固定在所述纵向U型架内部，并使所述固定杆与所述电气导轨相垂直，通过所述驱动组件带动两个所述滑动座分别在两个所述滑动槽内部同时相向移动，使两个所述纵向U型架同时相向移动，对两个所述固定杆之间的位置进行调节，直至两个所述固定杆分别与所述电气导轨的两端相接触，使所述固定杆与所述电气导轨形成如图内的结构，即可将所述电气导轨依次焊接固定在所述固定杆之间；本装置通过所述横向U型架可以对所述电气导轨进行装夹定位，可以一次实现多根所述电气导轨与所述固定杆的焊接；由于所述横向U型架与所述纵向U型架的位置可以进行调节，便于实现所述电气导轨之间的距离和所述固定杆之间的距离的调节，便于实现不同型号控制柜内部支架的焊接需求，使用灵活方便，适用范围广。

作为优选，所述纵向U型架和所述横向U型架侧面贯穿设置有滑动孔，所述压紧组件包括滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述滑动孔内部，所述滑动杆一端穿出所述滑动孔，且安装有限位挡板，所述滑动杆另一端伸入所述纵向U型架或所述横向U型架内部，且安装有压板，所述滑动杆外侧安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于所述纵向U型架或所述横向U型架与所述压板之间。

作为优选，所述限位挡板外侧安装有拉块。

作为优选，所述T型槽的内底面设置有若干个锁紧孔，所述锁紧孔沿所述T型槽的长度方向均匀分布，所述锁紧组件包括固定板，所述固定板安装在所述横向U型架外侧，所述固定板表面贯穿设置有通孔，所述通孔与所述锁紧孔相对应，所述固定板上端安装有锁紧架，所述锁紧架为“n”字型结构，所述锁紧架上表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔与所述通孔同轴，所述导向孔内部滑动安装有竖直的锁紧轴，所述锁紧轴的底端穿出所述通孔，且向所述锁紧孔延伸，所述锁紧轴外侧安装有锁紧弹簧和支撑挡板，所述支撑挡板位于所述锁紧架内部，所述锁紧弹簧位于所述锁紧架内顶面与所述支撑挡板之间，所述锁紧轴上端穿出所述导向孔，且安装有拉板。

作为优选，所述锁紧轴与所述锁紧孔间隙配合。

作为优选，所述拉板上端安装有拉环。

作为优选，所述驱动组件包括连接轴、第一螺杆和第二螺杆，两个所述滑动槽之间贯穿设置有连接孔，所述连接轴通过轴承转动安装在所述连接孔内部，所述连接轴的两端分别与所述第一螺杆和所述第二螺杆相连接，所述第一螺杆和所述第二螺杆分别转动安装于两个所述滑动槽内部，所述第一螺杆与所述第二螺杆螺纹旋向相反，所述第一螺杆与所述第二螺杆外侧通过螺纹分别安装有第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和所述第二移动块上端分别与两个所述滑动座相连接，所述第一螺杆端部穿出所述滑动槽，且安装有转动盘。

有益效果在于：通过横向U型架可以对电气导轨进行装夹定位，可以一次实现多根电气导轨与固定杆的焊接，焊接效率高；由于横向U型架与纵向U型架的位置可以进行调节，便于实现电气导轨之间的距离和固定杆之间的距离的调节，便于实现不同型号控制柜内部支架的焊接需求，使用灵活方便，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的横向U型架的安装放大图；

图4是本实用新型的驱动组件的内部结构放大图；

图5是本实用新型的固定杆和电气导轨的焊接示意图。

附图标记说明如下：

1、承载板；101、滑动槽；102、T型槽；103、锁紧孔；104、连接孔；2、横向U型架；201、T型块；3、锁紧组件；301、拉板；302、拉环；303、锁紧轴；304、导向孔；305、锁紧架；306、锁紧弹簧；307、支撑挡板；308、固定板；309、通孔；4、驱动组件；401、第一移动块；402、第一螺杆；403、转动盘；404、连接轴；405、第二螺杆；406、第二移动块；5、纵向U型架；501、滑动座；6、压紧组件；601、滑动孔；602、限位挡板；603、拉块；604、滑动杆；605、压紧弹簧；606、压板；7、固定杆；8、电气导轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种控制柜焊接用扩展架，包括承载板1，承载板1上表面设置有T型槽102和滑动槽101，T型槽102沿承载板1的长度方向延伸，T型槽102内部滑动安装有若干个T型块201，T型块201上端穿出T型槽102，且安装有用于对电气导轨8进行固定的横向U型架2，横向U型架2外侧安装有用于对横向U型架2进行锁紧固定的锁紧组件3；

滑动槽101的数量有两个，两个滑动槽101对称分布在T型槽102的两侧，两个滑动槽101与T型槽102呈十字形，滑动槽101内部滑动安装有滑动座501，滑动座501与滑动槽101间隙配合，滑动座501上端穿出滑动槽101，且安装有用于对固定杆7进行固定的纵向U型架5，滑动槽101内部安装有驱动两个滑动座501分别在两个滑动槽101内部同时相向或相背移动的驱动组件4；

纵向U型架5和横向U型架2的开口向上，且横向U型架2沿承载板1的宽度方向延伸，纵向U型架5沿承载板1的长度方向延伸，纵向U型架5和横向U型架2外侧安装有分别用于对固定杆7和电气导轨8压紧的压紧组件6。

作为可选的实施方式，纵向U型架5和横向U型架2侧面贯穿设置有滑动孔601，压紧组件6包括滑动杆604，滑动杆604滑动安装在滑动孔601内部，滑动杆604一端穿出滑动孔601，且安装有限位挡板602，滑动杆604另一端伸入纵向U型架5或横向U型架2内部，且安装有压板606，滑动杆604外侧安装有压紧弹簧605，压紧弹簧605位于纵向U型架5或横向U型架2与压板606之间，这样设置，在对电气导轨和固定杆进行固定时，克服压紧弹簧605的弹性拉动限位挡板602，使滑动杆604在滑动孔601内部滑动，将固定杆7和电气导轨8放入纵向U型架5或横向U型架2内部，松开限位挡板602，利用压紧弹簧605自身弹性推动压板606，将固定杆7和电气导轨8分别压紧在纵向U型架5或横向U型架2内部。

限位挡板602外侧安装有拉块603，这样设置，方便通过拉板301拉动限位挡板602移动，便于实现固定杆7和电气导轨8的放入和取出。

T型槽102的内底面设置有若干个锁紧孔103，锁紧孔103沿T型槽102的长度方向均匀分布，锁紧组件3包括固定板308，固定板308安装在横向U型架2外侧，固定板308表面贯穿设置有通孔309，通孔309与锁紧孔103相对应，固定板308上端安装有锁紧架305，锁紧架305为“n”字型结构，锁紧架305上表面贯穿设置有导向孔304，导向孔304与通孔309同轴，导向孔304内部滑动安装有竖直的锁紧轴303，锁紧轴303的底端穿出通孔309，且向锁紧孔103延伸，锁紧轴303外侧安装有锁紧弹簧306和支撑挡板307，支撑挡板307位于锁紧架305内部，锁紧弹簧306位于锁紧架305内顶面与支撑挡板307之间，锁紧轴303上端穿出导向孔304，且安装有拉板301，这样设置，在需要对横向U型架2的位置进行调节时，克服锁紧弹簧306的弹力，向上拉动拉板301，锁紧轴303向上移动，当锁紧轴303与锁紧孔103脱离时，可以对横向U型架2进行移动，当横向U型架2移动至合适的位置后，松开拉板301，利用锁紧弹簧306自身的弹性推动支撑挡板307向下移动，带动锁紧轴303插入锁紧孔103内，完成对横向U型架2的锁紧和固定。

锁紧轴303与锁紧孔103间隙配合，这样设置，使锁紧轴303与锁紧孔103充分接触，从而提高锁紧轴303对横向U型架2的锁紧稳固性。

拉板301上端安装有拉环302，这样设置，方便通过拉环302拉动拉板301。

驱动组件4包括连接轴404、第一螺杆402和第二螺杆405，两个滑动槽101之间贯穿设置有连接孔104，连接轴404通过轴承转动安装在连接孔104内部，连接轴404的两端分别与第一螺杆402和第二螺杆405相连接，第一螺杆402和第二螺杆405分别转动安装于两个滑动槽101内部，第一螺杆402与第二螺杆405螺纹旋向相反，第一螺杆402与第二螺杆405外侧通过螺纹分别安装有第一移动块401和第二移动块406，第一移动块401和第二移动块406上端分别与两个滑动座501相连接，第一螺杆402端部穿出滑动槽101，且安装有转动盘403，在需要对两个纵向U型架5之间的距离进行调节时，通过转动盘403带动第一螺杆402转动，通过连接轴404能够带动第二螺杆405同步转动，由于滑动座501与滑动槽101之间间隙配合，通过第一螺杆402和第二螺杆405分别带动第一移动块401和第二移动块406相向或者相背移动，从而实现两个纵向U型架5之间距离的调节。

采用上述结构，在使用装置时，根据需要进行焊接的电气导轨8的位置对横向U型架2之间的距离进行调节，在进行调节时，解除锁紧组件3对横向U型架2的锁紧，使T型块201在T型槽102内部进行滑动，完成对相邻两个横向U型架2之间的距离调节后，通过锁紧组件3对横向U型架2进行锁紧，完成对横向U型架2的锁紧固定，保证了横向U型架2的稳固性；在完成所有的横向U型架2的距离调节后，将电气导轨8放置在横向U型架2内部，使电气导轨8与T型槽102相垂直，并使电气导轨8以T型槽102对称分布，通过压紧组件6对电气导轨8进行压紧固定；将固定杆7放置在纵向U型架5内部，通过压紧组件6将两根固定杆7固定在纵向U型架5内部，并使固定杆7与电气导轨8相垂直，通过驱动组件4带动两个滑动座501分别在两个滑动槽101内部同时相向移动，使两个纵向U型架5同时相向移动，对两个固定杆7之间的位置进行调节，直至两个固定杆7分别与电气导轨8的两端相接触，使固定杆7与电气导轨8形成如图5内的结构，即可将电气导轨8依次焊接固定在固定杆7之间；本装置通过横向U型架2可以对电气导轨8进行装夹定位，可以一次实现多根电气导轨8与固定杆7的焊接；由于横向U型架2与纵向U型架5的位置可以进行调节，便于实现电气导轨8之间的距离和固定杆7之间的距离的调节，便于实现不同型号控制柜内部支架的焊接需求，使用灵活方便，适用范围广。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种控制柜焊接用扩展架，其特征在于：包括承载板(1)，所述承载板(1)上表面设置有T型槽(102)和滑动槽(101)，所述T型槽(102)沿所述承载板(1)的长度方向延伸，所述T型槽(102)内部滑动安装有若干个T型块(201)，所述T型块(201)上端穿出所述T型槽(102)，且安装有用于对电气导轨(8)进行固定的横向U型架(2)，所述横向U型架(2)外侧安装有用于对所述横向U型架(2)进行锁紧固定的锁紧组件(3)；

所述滑动槽(101)的数量有两个，两个所述滑动槽(101)对称分布在所述T型槽(102)的两侧，两个所述滑动槽(101)与所述T型槽(102)呈十字形，所述滑动槽(101)内部滑动安装有滑动座(501)，所述滑动座(501)与所述滑动槽(101)间隙配合，所述滑动座(501)上端穿出所述滑动槽(101)，且安装有用于对固定杆(7)进行固定的纵向U型架(5)，所述滑动槽(101)内部安装有驱动两个所述滑动座(501)分别在两个所述滑动槽(101)内部同时相向或相背移动的驱动组件(4)；

所述纵向U型架(5)和所述横向U型架(2)的开口向上，且所述横向U型架(2)沿所述承载板(1)的宽度方向延伸，所述纵向U型架(5)沿所述承载板(1)的长度方向延伸，所述纵向U型架(5)和所述横向U型架(2)外侧安装有分别用于对所述固定杆(7)和所述电气导轨(8)压紧的压紧组件(6)。

2.根据权利要求1所述一种控制柜焊接用扩展架，其特征在于：所述纵向U型架(5)和所述横向U型架(2)侧面贯穿设置有滑动孔(601)，所述压紧组件(6)包括滑动杆(604)，所述滑动杆(604)滑动安装在所述滑动孔(601)内部，所述滑动杆(604)一端穿出所述滑动孔(601)，且安装有限位挡板(602)，所述滑动杆(604)另一端伸入所述纵向U型架(5)或所述横向U型架(2)内部，且安装有压板(606)，所述滑动杆(604)外侧安装有压紧弹簧(605)，所述压紧弹簧(605)位于所述纵向U型架(5)或所述横向U型架(2)与所述压板(606)之间。

3.根据权利要求2所述一种控制柜焊接用扩展架，其特征在于：所述限位挡板(602)外侧安装有拉块(603)。

4.根据权利要求1所述一种控制柜焊接用扩展架，其特征在于：所述T型槽(102)的内底面设置有若干个锁紧孔(103)，所述锁紧孔(103)沿所述T型槽(102)的长度方向均匀分布，所述锁紧组件(3)包括固定板(308)，所述固定板(308)安装在所述横向U型架(2)外侧，所述固定板(308)表面贯穿设置有通孔(309)，所述通孔(309)与所述锁紧孔(103)相对应，所述固定板(308)上端安装有锁紧架(305)，所述锁紧架(305)为“n”字型结构，所述锁紧架(305)上表面贯穿设置有导向孔(304)，所述导向孔(304)与所述通孔(309)同轴，所述导向孔(304)内部滑动安装有竖直的锁紧轴(303)，所述锁紧轴(303)的底端穿出所述通孔(309)，且向所述锁紧孔(103)延伸，所述锁紧轴(303)外侧安装有锁紧弹簧(306)和支撑挡板(307)，所述支撑挡板(307)位于所述锁紧架(305)内部，所述锁紧弹簧(306)位于所述锁紧架(305)内顶面与所述支撑挡板(307)之间，所述锁紧轴(303)上端穿出所述导向孔(304)，且安装有拉板(301)。

5.根据权利要求4所述一种控制柜焊接用扩展架，其特征在于：所述锁紧轴(303)与所述锁紧孔(103)间隙配合。

6.根据权利要求5所述一种控制柜焊接用扩展架，其特征在于：所述拉板(301)上端安装有拉环(302)。

7.根据权利要求1所述一种控制柜焊接用扩展架，其特征在于：所述驱动组件(4)包括连接轴(404)、第一螺杆(402)和第二螺杆(405)，两个所述滑动槽(101)之间贯穿设置有连接孔(104)，所述连接轴(404)通过轴承转动安装在所述连接孔(104)内部，所述连接轴(404)的两端分别与所述第一螺杆(402)和所述第二螺杆(405)相连接，所述第一螺杆(402)和所述第二螺杆(405)分别转动安装于两个所述滑动槽(101)内部，所述第一螺杆(402)与所述第二螺杆(405)螺纹旋向相反，所述第一螺杆(402)与所述第二螺杆(405)外侧通过螺纹分别安装有第一移动块(401)和第二移动块(406)，所述第一移动块(401)和所述第二移动块(406)上端分别与两个所述滑动座(501)相连接，所述第一螺杆(402)端部穿出所述滑动槽(101)，且安装有转动盘(403)。

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