CN210272582U - 一种锂电池生产用电芯入壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电芯腔，所述电芯腔的一侧活动连接有第一推板，所述第一推板的一侧固定连接有第一推杆，所述第一推杆的一侧固定连接有第一气缸。该锂电池生产用电芯入壳装置，通过设置转盘、电芯腔和电芯壳腔，转盘的内部设置有接料槽，打开第二气缸，第二推杆推动第二推板，使电芯壳进入接料槽的内部，打开第一气缸，第一推杆推动第一推板，使电芯向前运动，通过支撑板内部的槽进入电芯壳的顶部，通过压杆的压力，完成电芯入壳，实现自动入壳，提高生产效率。

Description

一种锂电池生产用电芯入壳装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用电芯入壳装置。

背景技术

锂电池是一种安全性、比容量和放电比高的新型电池，电池由电芯和外壳构成，在锂电池的生产过程中有一道入壳工序，即将电芯装入电池壳体中，目前，工业上常用的方法有两种，方法一是先对电池壳体进行V形扩口，然后装入电芯，最后进行收口使密封圈产生压缩量进行密封，方法二是采用本身直径大的电池壳体，装入电芯后再进行收口使密封圈产生压缩量进行密封，现有的锂电池生产用电芯入壳装置需要人工手动将电芯放入电芯壳的一侧，通过液压缸压缩进入电芯壳内部，生产效率低。

在中国专利CN208368639U中公开的一种锂电池生产用电芯入壳装置，该锂电池生产用电芯入壳装置，虽然，通过在支撑架内部电芯壳腔以及电芯腔设置，伺服电机驱动上料盘设计，以及上料盘一侧连接座上端液压缸以及导入槽设计，从而在电芯入壳时，将锂电池电芯以及电芯壳分别放置到电芯腔和电芯壳腔中，通过出料口将电芯壳放置到上料槽中，同时通过出料口将电芯放置到导入槽中，并通过液压缸作用，将电芯压缩到电芯腔中，增加实用性，但是，该锂电池生产用电芯入壳装置，具有堆放不整齐的缺点。

现在的锂电池生产用电芯入壳装置缺点是：

1、现在的锂电池生产用电芯入壳装置需要人工手动将电芯放入电芯壳的一侧，通过液压缸压缩进入电芯壳内部，生产效率低；

2、现在的锂电池生产用电芯入壳装置在入壳完成后堆放不整齐，需要进行整理，增加劳动力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池生产用电芯入壳装置，通过设置转盘和接料盒，转盘的内部设置有接料槽，打开第二气缸，第二推杆推动第二推板，使电芯壳进入接料槽的内部，打开第一气缸，第一推杆推动第一推板，使电芯向前运动，通过支撑板内部的槽进入电芯壳的顶部，通过压杆的压力，完成电芯入壳，实现自动入壳，提高生产效率；接料盒的一侧活动连接有滑板，滑板的一侧固定连接有伸缩杆，接料盒的一侧设置有槽，滑板的一侧设置有卡槽，通过伸缩杆能够使滑板在接料盒的内部滑动，入壳后的电芯通过转盘进入接料盒的内部，滑板对入壳后的电芯有支撑的作用，实现摆放整齐的目的，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电芯腔，所述电芯腔的一侧活动连接有第一推板，所述第一推板的一侧固定连接有第一推杆，所述第一推杆的一侧固定连接有第一气缸，所述支撑板的顶部固定连接有加工座，所述加工座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压杆，所述电芯腔的内部活动连接有电芯，所述底座的顶部固定连接有接料盒，所述接料盒的一侧活动连接有滑板，所述滑板的一侧活动连接有伸缩杆，所述支撑架的一侧固定连接有伸缩杆，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有转盘，所述底座的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有电芯壳腔，所述连接板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定连接有第二推杆，所述第二推杆的一侧固定连接有第二推板，所述电芯壳腔的一侧活动连接有第二推板，所述电芯壳腔的内部活动连接有电芯壳。

可选的，所述电芯腔和电芯壳腔的一侧均设置有进料板，所述进料板的一侧设置有把手。

可选的，所述支撑板的内部设置有圆柱孔，所述圆柱孔的位置与压杆相适配，所述圆柱孔的大小与电芯相适配。

可选的，所述接料盒的一侧设置有槽，所述滑板的一端活动连接于槽的内部，所述滑板的另一端设置有卡槽，所述接料盒的另一侧活动连接于卡槽的内部。

可选的，所述转盘的内部设置有接料槽，所述接料槽设置有两个，两个所述接料槽的形状为扇形。

可选的，所述压杆的底部固定连接有橡胶贴，所述压杆贯穿于加工座的顶部。

可选的，所述电芯腔和电芯壳腔的一侧均固定连接有限位板，所述限位板的间隔宽度与电芯和电芯壳相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种锂电池生产用电芯入壳装置，具备以下有益效果：

(1)、该锂电池生产用电芯入壳装置，通过设置转盘、电芯腔和电芯壳腔，转盘的内部设置有接料槽，打开第二气缸，第二推杆推动第二推板，使电芯壳进入接料槽的内部，打开第一气缸，第一推杆推动第一推板，使电芯向前运动，通过支撑板内部的槽进入电芯壳的顶部，通过压杆的压力，完成电芯入壳，实现自动入壳，提高生产效率。

(2)、该锂电池生产用电芯入壳装置，通过设置接料盒，接料盒的一侧活动连接有滑板，滑板的一侧固定连接有伸缩杆，接料盒的一侧设置有槽，滑板的一侧设置有卡槽，通过伸缩杆能够使滑板在接料盒的内部滑动，入壳后的电芯通过转盘进入接料盒的内部，滑板对入壳后的电芯有支撑的作用，实现摆放整齐的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板顶部的结构示意图；

图3为本实用新型转盘的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑架、3-支撑板、4-电芯腔、5-第一推板、6-第一推杆、7-第一气缸、8-加工座、9-液压缸、10-压杆、11-电芯、12-接料盒、 13-滑板、14-伸缩杆、15-支撑座、16-电机、17-转轴、18-转盘、19-连接板、 20-电芯壳腔、21-第二气缸、22-第二推杆、23-第二推板、24-电芯壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有电芯腔4，电芯腔4的一侧活动连接有第一推板5，第一推板5的一侧固定连接有第一推杆6，第一推杆6 的一侧固定连接有第一气缸7，支撑板3的顶部固定连接有加工座8，加工座8的顶部固定连接有液压缸9，液压缸9的底部固定连接有压杆10，电芯腔4 的内部活动连接有电芯11，底座1的顶部固定连接有接料盒12，接料盒12 的一侧活动连接有滑板13，滑板13的一侧活动连接有伸缩杆14，支撑架2 的一侧固定连接有伸缩杆14，底座1的顶部固定连接有支撑座15，支撑座15 的顶部固定连接有电机16，电机16的一侧固定连接有转轴17，转轴17的一侧固定连接有转盘18，底座1的一侧固定连接有连接板19，连接板19的顶部固定连接有电芯壳腔20，连接板19的顶部固定连接有第二气缸21，第二气缸21的一侧固定连接有第二推杆22，第二推杆22的一侧固定连接有第二推板23，电芯壳腔20的一侧活动连接有第二推板23，电芯壳腔20的内部活动连接有电芯壳24。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

电芯腔4和电芯壳腔20的一侧均设置有进料板，进料板的一侧设置有把手，便于将电芯11放入电芯腔4的内部，将电芯壳24放入电芯壳腔20的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支撑板3的内部设置有圆柱孔，圆柱孔的位置与压杆10相适配，圆柱孔的大小与电芯11相适配，便于电芯11通过圆柱孔到电芯壳24的顶部，实现电芯11入壳。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

接料盒12的一侧设置有槽，滑板13的一端活动连接于槽的内部，滑板 13的另一端设置有卡槽，接料盒12的另一侧活动连接于卡槽的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

转盘18的内部设置有接料槽，接料槽设置有两个，两个接料槽的形状为扇形。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

压杆10的底部固定连接有橡胶贴，压杆10贯穿于加工座8的顶部，避免因压杆10的压力过大使电芯11受损。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

电芯腔4和电芯壳腔20的一侧均固定连接有限位板，限位板的间隔宽度与电芯11和电芯壳24相适配，使电芯11和电芯壳24依次进入接料槽的内部。

使用者在使用时，打开第二气缸21，第二推杆22推动第二推板23，推动电芯壳腔20内部的电芯壳24向转盘18的方向运动，打开电机16，转轴 17转动，带动转盘18转动，转盘18的内部设置有接料槽，电芯壳24运动至接料槽的内部，转盘18带动电芯壳24运动，打开第一气缸7，第一推杆6推动第一推板5，推动电芯腔4内部的电芯11向加工座8的方向运动，支撑板 3的顶部设置有圆柱孔，电芯11通过圆柱孔进入电芯壳24的顶部，打开液压缸9，使压杆10推动电芯11进入电芯壳24的内部，完成电芯入壳，实现自动入壳，提高生产效率，完成电芯入壳后，转盘18继续转动，使电芯11进入接料盒12的内部，伸缩杆14推动滑板13在接料盒12的内部滑动，滑板 13对电芯11有支撑的作用，达到了摆放整齐的目的，完成堆放后，滑板13 能够拿开，便于取出接料盒12内部的料，方便下次堆放。

综上所述，该锂电池生产用电芯入壳装置，使用时，通过设置转盘18、电芯腔4和电芯壳腔20，转盘18的内部设置有接料槽，打开第二气缸21，第二推杆22推动第二推板23，使电芯壳24进入接料槽的内部，打开第一气缸7，第一推杆6推动第一推板5，使电芯11向前运动，通过支撑板3内部的槽进入电芯壳24的顶部，通过压杆10的压力，完成电芯11入壳，实现自动入壳，提高生产效率；通过设置接料盒12，接料盒12的一侧活动连接有滑板13，滑板13的一侧固定连接有伸缩杆14，接料盒12的一侧设置有槽，滑板13的一侧设置有卡槽，通过伸缩杆14能够使滑板13在接料盒12的内部滑动，入壳后的电芯11通过转盘18进入接料盒12的内部，滑板13对入壳后的电芯11有支撑的作用，实现摆放整齐的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有电芯腔(4)，所述电芯腔(4)的一侧活动连接有第一推板(5)，所述第一推板(5)的一侧固定连接有第一推杆(6)，所述第一推杆(6)的一侧固定连接有第一气缸(7)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有加工座(8)，所述加工座(8)的顶部固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的底部固定连接有压杆(10)，所述电芯腔(4)的内部活动连接有电芯(11)，所述底座(1)的顶部固定连接有接料盒(12)，所述接料盒(12)的一侧活动连接有滑板(13)，所述滑板(13)的一侧活动连接有伸缩杆(14)，所述支撑架(2)的一侧固定连接有伸缩杆(14)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)的顶部固定连接有电机(16)，所述电机(16)的一侧固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)的一侧固定连接有转盘(18)，所述底座(1)的一侧固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的顶部固定连接有电芯壳腔(20)，所述连接板(19)的顶部固定连接有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的一侧固定连接有第二推杆(22)，所述第二推杆(22)的一侧固定连接有第二推板(23)，所述电芯壳腔(20)的一侧活动连接有第二推板(23)，所述电芯壳腔(20)的内部活动连接有电芯壳(24)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于，所述电芯腔(4)和电芯壳腔(20)的一侧均设置有进料板，所述进料板的一侧设置有把手。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于，所述支撑板(3)的内部设置有圆柱孔，所述圆柱孔的位置与压杆(10)相适配，所述圆柱孔的大小与电芯(11)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于，所述接料盒(12)的一侧设置有槽，所述滑板(13)的一端活动连接于槽的内部，所述滑板(13)的另一端设置有卡槽，所述接料盒(12)的另一侧活动连接于卡槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于，所述转盘(18)的内部设置有接料槽，所述接料槽设置有两个，两个所述接料槽的形状为扇形。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于，所述压杆(10)的底部固定连接有橡胶贴，所述压杆(10)贯穿于加工座(8)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于，所述电芯腔(4)和电芯壳腔(20)的一侧均固定连接有限位板，所述限位板的间隔宽度与电芯(11)和电芯壳(24)相适配。

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