CN219799388U - 一种锂电池极片缺陷检测设备 - Google Patents
一种锂电池极片缺陷检测设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219799388U CN219799388U CN202321061222.5U CN202321061222U CN219799388U CN 219799388 U CN219799388 U CN 219799388U CN 202321061222 U CN202321061222 U CN 202321061222U CN 219799388 U CN219799388 U CN 219799388U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium battery
- pole piece
- battery pole
- defect detection
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 150000002641 lithium Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000013102 re-test Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锂电池极片缺陷检测设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有检测主箱，所述检测主箱的底部通过其检测端固定安装有检测接头，所述壳体内的靠两侧位置均设置有气缸，所述气缸通过其一侧的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一侧固定安装有加固杆，所述加固杆的一侧套设有旋转套，所述旋转套的一侧开设有旋转槽。该锂电池极片缺陷检测设备，通过气缸、活塞杆、加固杆、旋转套、旋转槽、限位槽、弹性限位块和连接板的设置，能够在使用者需要对锂电池极片的背面进行检测时，可以通过手动来对连接板进行翻转，使其带动锂电池极片翻转，进而便于对背部进行检测，减少了锂电池极片取下再夹持的繁琐操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备辅助结构技术领域，具体为一种锂电池极片缺陷检测设备。
背景技术
锂离子电池的制作工艺非常复杂，且电池极组的制作工艺包括叠片、卷绕两种工艺。目前，由于叠片锂离子电池的综合性能优于卷绕锂离子电池，叠片锂离子电池的应用也越来越广泛。叠片锂离子电池的制作过程中，需要先将正、负极片分别通过模切处理，以裁切成一定尺寸的正、负极片，随后，将正、负极片收纳至料框内，并通过整形机构来保证正、负极片在料框内位置的一致性，然后将料框转运到叠片工序，再通过叠片上料、纠偏等过程，将单张正、负极片以一定规律地叠置成所需的电芯，国内外对锂离子电池极片表面缺陷检测进行了研究，其方法可以分为两类：传统检测法和自动检测法。传统检测法主要依靠人工肉眼完成，此法检测精度低、效率低、成本高、对人体伤害大。
现有的锂电池极片缺陷检测设备在对锂电池极片检测时，需要进行多种步骤来进行操作，操作较为繁琐，同时，在对锂电池极片进行背面检测时，需要将其取下再夹持，其过程中容易对锂电池极片造成损坏，进而，不满足现有使用者的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片缺陷检测设备，以解决上述背景技术中提出现有的锂电池极片缺陷检测设备在对锂电池极片检测时，需要进行多种步骤来进行操作，操作较为繁琐，同时，在对锂电池极片进行背面检测时，需要将其取下再夹持，其过程中容易对锂电池极片造成损坏，进而，不满足现有使用者使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极片缺陷检测设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有检测主箱，所述检测主箱的底部通过其检测端固定安装有检测接头，所述壳体内的靠两侧位置均设置有气缸，所述气缸通过其一侧的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一侧固定安装有加固杆，所述加固杆的一侧套设有旋转套，所述旋转套的一侧开设有旋转槽，所述旋转套的内壁对应旋转槽的内壁开设有若干个限位槽，所述加固杆顶部的一侧活动安装有弹性限位块，所述弹性限位块的顶部贯穿至限位槽的内部并与限位槽卡接，所述旋转套的另一侧固定安装有连接板，所述连接板一端的前侧和后侧均固定连接有限位夹板，四个限位夹板之间卡接有锂电池极片主体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该锂电池极片缺陷检测设备，通过气缸、活塞杆、加固杆、旋转套、旋转槽、限位槽、弹性限位块和连接板的设置，能够在使用者需要对锂电池极片的背面进行检测时，可以通过手动来对连接板进行翻转，使其带动锂电池极片翻转，进而便于对背部进行检测，减少了锂电池极片取下再夹持的繁琐操作，同时，避免了锂电池极片受到损坏的情况发生，再检测时，移动装置主体和移动板的设置，能够便于对锂电池极片进行升降的调节，便于了使用者的操作，满足了现有使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加固杆与旋转套连接的结构剖面图；
图3为本实用新型加固杆的结构立体图；
图4为本实用新型限位夹板的结构立体图。
图中：1、壳体；2、底座；3、合格产品以及不合格产品放置框；4、检测主箱；5、检测接头；6、移动装置主体；7、移动板；8、气缸；9、活塞杆；10、加固杆；11、旋转套；12、旋转槽；13、限位槽；14、弹性限位块；15、连接板；16、限位夹板；17、放置槽；18、防滑垫；19、锂电池极片主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池极片缺陷检测设备，壳体1的底部固定安装有底座2，底座2底部的靠两侧位置均焊接有焊接支撑板，能够对该检测设备的底部起到支撑的效果。
壳体1内底部的靠中心位置放置有合格产品以及不合格产品放置框3，能够便于使用者将合格以及不合格的锂电池极片放置到其内部。
壳体1内的两侧均固定安装有移动装置主体6，移动装置主体6一侧的靠底部位置滑动连接有移动板7，能够便于带动需要检测的锂电池极片进行升降的调节。
移动板7的顶部与气缸8的底部固定安装，移动板7顶部的一侧固定安装有与活塞杆9套设的支撑架，能够对活塞杆9以及加固杆10起到支撑的效果。
限位夹板16的一侧开设有放置槽17，放置槽17的内壁固定连接有防滑垫18，防滑垫18与锂电池极片的表面紧贴，能够对锂电池极片起到防滑的效果。
加固杆10的一侧贯穿至旋转槽12的内部并与旋转槽12内固定安装的轴承活动连接，能够便于使用者对限位夹板16以及锂电池极片进行翻转，以便于更好的对锂电池极片进行缺陷检测。
工作原理：夹持时，使用者首先将需要检测锂电池极片放置到四个限位夹板16之间，此时，两个气缸8同时通过两个活塞杆9带动加固杆10对连接板15以及限位夹板16进行移动，使得锂电池极片的四角处与四个限位夹板16开设的放置槽17的内部卡接，此时，移动装置主体6通过移动板7将锂电池极片主体19向上移动，使得检测接头5对锂电池极片主体19进行缺陷检测，翻转时，移动装置主体6将锂电池极片主体19向下移动，然后，使用者通过将连接板15进行旋转，使得旋转套11在加固杆10的表面旋转，当锂电池极片主体19翻转过来后，弹性限位块14贯穿至另一侧限位槽13的内部，对旋转套11进行限位固定，进而方便检测接头5对锂电池极片主体19的背部进行检测。
综上所述：该锂电池极片缺陷检测设备，通过气缸8、活塞杆9、加固杆10、旋转套11、旋转槽12、限位槽13、弹性限位块14和连接板15的设置，能够在使用者需要对锂电池极片的背面进行检测时，可以通过手动来对连接板15进行翻转，使其带动锂电池极片翻转，进而便于对背部进行检测，减少了锂电池极片取下再夹持的繁琐操作，同时，避免了锂电池极片受到损坏的情况发生，再检测时，移动装置主体6和移动板7的设置，能够便于对锂电池极片进行升降的调节，便于了使用者的操作，满足了现有使用者的使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锂电池极片缺陷检测设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定安装有检测主箱(4)，所述检测主箱(4)的底部通过其检测端固定安装有检测接头(5)，所述壳体(1)内的靠两侧位置均设置有气缸(8)，所述气缸(8)通过其一侧的输出端固定连接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的一侧固定安装有加固杆(10)，所述加固杆(10)的一侧套设有旋转套(11)，所述旋转套(11)的一侧开设有旋转槽(12)，所述旋转套(11)的内壁对应旋转槽(12)的内壁开设有若干个限位槽(13)，所述加固杆(10)顶部的一侧活动安装有弹性限位块(14)，所述弹性限位块(14)的顶部贯穿至限位槽(13)的内部并与限位槽(13)卡接，所述旋转套(11)的另一侧固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)一端的前侧和后侧均固定连接有限位夹板(16)，四个限位夹板(16)之间卡接有锂电池极片主体(19)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片缺陷检测设备，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定安装有底座(2)，所述底座(2)底部的靠两侧位置均焊接有焊接支撑板。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片缺陷检测设备，其特征在于：所述壳体(1)内底部的靠中心位置放置有合格产品以及不合格产品放置框(3)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片缺陷检测设备，其特征在于：所述壳体(1)内的两侧均固定安装有移动装置主体(6)，所述移动装置主体(6)一侧的靠底部位置滑动连接有移动板(7)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片缺陷检测设备，其特征在于：所述移动板(7)的顶部与气缸(8)的底部固定安装，所述移动板(7)顶部的一侧固定安装有与活塞杆(9)套设的支撑架。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片缺陷检测设备，其特征在于：所述限位夹板(16)的一侧开设有放置槽(17)，所述放置槽(17)的内壁固定连接有防滑垫(18)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片缺陷检测设备，其特征在于：所述加固杆(10)的一侧贯穿至旋转槽(12)的内部并与旋转槽(12)内固定安装的轴承活动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321061222.5U CN219799388U (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种锂电池极片缺陷检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321061222.5U CN219799388U (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种锂电池极片缺陷检测设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219799388U true CN219799388U (zh) | 2023-10-03 |
Family
ID=88154732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321061222.5U Active CN219799388U (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种锂电池极片缺陷检测设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219799388U (zh) |
-
2023
- 2023-05-06 CN CN202321061222.5U patent/CN219799388U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110421582B (zh) | 一种用于锂电池卷芯抓取配对的机械手装置 | |
| CN205863307U (zh) | 锂电池贴极耳保护胶带装置 | |
| CN208655812U (zh) | 一种全自动锂电池极片叠片电子工业设备 | |
| CN210060977U (zh) | 废旧铅酸蓄电池外壳拆解装置 | |
| CN219799388U (zh) | 一种锂电池极片缺陷检测设备 | |
| CN216097157U (zh) | 一种动力电池盖板焊接设备 | |
| CN207188885U (zh) | 一种蓄电池极板切割装置 | |
| CN203245554U (zh) | 储能电站模块电池组装模具 | |
| CN214558636U (zh) | 一种具有压力检测功能的焊接定位装置 | |
| CN213531198U (zh) | 一种镍氢电池防爆盖压焊装置 | |
| CN209088010U (zh) | 一种大容量叠片设备 | |
| CN109461970B (zh) | 一种软包电池叠片热压装置 | |
| CN203474033U (zh) | 一种用于蓄电池极群包膜机的拉夹膜装置 | |
| CN209306530U (zh) | 一种蓄电池极柱焊接翻转输送爪 | |
| CN208913818U (zh) | 一种电芯极柱打磨装置 | |
| CN215034350U (zh) | 一种锂电池生产用具有节能功能的双针电焊机 | |
| CN111816460A (zh) | 一种用于超级电容器的滚槽封装设备 | |
| CN214028770U (zh) | 一种便携的组合式锂电池 | |
| CN215575551U (zh) | 一种电池测短路挤压装置 | |
| CN217158276U (zh) | 一种锂电池生产加工用电芯压扁装置 | |
| CN219591193U (zh) | 一种电子线束生产用缠胶布机 | |
| CN205646033U (zh) | 一种电池包板烧焊前的整形装置 | |
| CN218261171U (zh) | 一种出料码垛装置 | |
| CN212145140U (zh) | 一种锌锰电池的组装装置 | |
| CN218586052U (zh) | 一种锂电池自动包膜机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |