CN214263756U - 一种锂离子电池盖板自动铆接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锂离子电池盖板自动铆接机，属于电池加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有安装架，且底座顶部的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有限位盘，所述限位盘的顶部均匀开设有限位槽。本实用新型通过第二电机、凸轮、限位板、L型滑杆、固定块、弹簧、齿条、齿轮、推板组成的双向推送机构，在使用的过程中，能够分别对存料箱内部的正负极盖板进行推送，然后配合第一电机输出端上的限位盘、限位槽进行使用，使得装置在使用的过程中，能够方便对正负极盖板的组装，然后再利用液压缸带动推动进行铆接，降低了人工劳动力，提高了装置的自动化程度，实用性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆接机，特别是涉及一种锂离子电池盖板自动铆接机，属于电池加工技术领域。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，而在锂电子电池的加工过程中，需要通过铆接的方式对正负极盖板进行铆接；
传统的铆接方式，采用人工将正极垫片上装铆钉，然后再将负极盖板盖在正极盖板顶部的凸台处，再通过冲压设备进行压紧，该操作方式费时费力，且人工成本较高，自动化程度低，因此，本实用新型提出一种锂离子电池盖板自动铆接机以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种锂离子电池盖板自动铆接机，以解决现有技术中自动化程度低，影响盖板的铆接速率的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
一种锂离子电池盖板自动铆接机，包括底座，所述底座的顶部固定有安装架，且底座顶部的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有限位盘，所述限位盘的顶部均匀开设有限位槽，所述安装架底部的两侧皆设置有存料箱，且存料箱的底部开设有排料口，所述安装架底部的中间位置处安装有液压缸，且液压缸的输出端安装有压块，所述安装架上设置有双向推送机构，用于对存料箱内部的盖板进行推送。
优选的：所述双向推送机构包括第二电机、凸轮和限位板，所述第二电机安装在安装架的顶部，且第二电机的输出端安装有凸轮，所述限位板设置有两组，且限位板分别固定在安装架顶部的两侧，所述限位板的内部皆滑动安装有L型滑杆，所述L型滑杆靠近凸轮的一端皆固定有固定块，所述固定块与限位板之间L型滑杆的外侧套设有弹簧，所述L型滑杆的底端延伸至安装架的底部，所述安装架上开设有与L型滑杆配合的通槽，所述L型滑杆的底端皆固定有齿条，所述齿条的底部皆啮合有齿轮，所述齿轮的底部皆啮合有推板，所述推板延伸至存料箱的内部。
优选的：所述底座的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部均匀设置有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动连接，所述滑块的顶部与限位盘之间固定连接。
优选的：所述限位槽开设有八组，且限位槽顶部敞口处设置有向外倾斜的斜边。
优选的：所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹。
优选的：所述存料箱的底部设置有光滑层。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种锂离子电池盖板自动铆接机，通过第二电机、凸轮、限位板、L型滑杆、固定块、弹簧、齿条、齿轮、推板组成的双向推送机构，在使用的过程中，能够分别对存料箱内部的正负极盖板进行推送，然后配合第一电机输出端上的限位盘、限位槽进行使用，使得装置在使用的过程中，能够方便对正负极盖板的组装，然后再利用液压缸带动推动进行铆接，降低了人工劳动力，提高了装置的自动化程度，实用性更高。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的限位盘俯视图；
图3为本实用新型的存料箱示意图。
图中：1、底座；2、安装架；3、第一电机；4、限位盘；5、限位槽；6、存料箱；7、液压缸；8、压块；9、第二电机；10、凸轮；11、限位板；12、L型滑杆；13、固定块；14、弹簧；15、齿条；16、齿轮；17、推板；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种锂离子电池盖板自动铆接机，包括底座1，底座1的顶部固定有安装架2，且底座1顶部的中间位置处安装有第一电机3，第一电机3的输出端安装有限位盘4，限位盘4的顶部均匀开设有限位槽5，安装架2底部的两侧皆设置有存料箱6，且存料箱6的底部开设有排料口，安装架2底部的中间位置处安装有液压缸7，且液压缸7的输出端安装有压块8，安装架2上设置有双向推送机构，用于对存料箱6内部的盖板进行推送。
在本实施例中，如图1所示，双向推送机构包括第二电机9、凸轮10和限位板11，第二电机9安装在安装架2的顶部，且第二电机9的输出端安装有凸轮10，限位板11设置有两组，且限位板11分别固定在安装架2顶部的两侧，限位板11的内部皆滑动安装有L型滑杆12，L型滑杆12靠近凸轮10的一端皆固定有固定块13，固定块13与限位板11之间L型滑杆12的外侧套设有弹簧14，L型滑杆12的底端延伸至安装架2的底部，安装架2上开设有与L型滑杆12配合的通槽，L型滑杆12的底端皆固定有齿条15，齿条15的底部皆啮合有齿轮16，齿轮16的底部皆啮合有推板17，推板17延伸至存料箱6的内部，第二电机9的启动带动凸轮10进行转动，凸轮10在转动的过程中，对两组L型滑杆12分别进行挤压，控制推板17的滑动，对两组存料箱6内部的盖板进行推出。
在本实施例中，如图1所示，底座1的顶部开设有滑槽18，且滑槽18的内部均匀设置有滑块19，滑块19与滑槽18之间滑动连接，滑块19的顶部与限位盘4之间固定连接，利用滑块19对限位盘4的进行支撑，提高限位盘4的稳定性。
在本实施例中，如图2所示，限位槽5开设有八组，且限位槽5顶部敞口处设置有向外倾斜的斜边，方便正负极盖板的进入，使用更加方便。
在本实施例中，如图1所示，底座1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹，提高了装置的稳定性。
在本实施例中，如图1所示，存料箱6的底部设置有光滑层，降低对正负极盖板的磨损。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种锂离子电池盖板自动铆接机的工作过程如下：
步骤1：使用前，分别将正负极盖板放入到两组存料箱6的内部，并将铆钉放入到限位槽5的内部；
步骤2：使用的过程中，启动第二电机9，第二电机9的启动带动凸轮10进行转动，凸轮10在转动的过程中，对两组L型滑杆12分别进行挤压，L型滑杆12控制齿条15的滑动，齿条15带动齿轮16转动，齿轮16转动，控制推板17向存料箱6的内部滑动，对两组存料箱6内部的盖板进行分别推出推出；
步骤3：铆钉从正负极盖板上的限位孔穿出进行限位，然后启动液压缸7带动压块8下移，对铆钉进行压紧；
步骤4：单次铆接完成之后，启动第一电机3带动限位盘4转动，改变限位槽5的位置，重复上述步骤，再次进行铆接。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种锂离子电池盖板自动铆接机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有安装架(2)，且底座(1)顶部的中间位置处安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端安装有限位盘(4)，所述限位盘(4)的顶部均匀开设有限位槽(5)，所述安装架(2)底部的两侧皆设置有存料箱(6)，且存料箱(6)的底部开设有排料口，所述安装架(2)底部的中间位置处安装有液压缸(7)，且液压缸(7)的输出端安装有压块(8)，所述安装架(2)上设置有双向推送机构，用于对存料箱(6)内部的盖板进行推送。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板自动铆接机，其特征在于：所述双向推送机构包括第二电机(9)、凸轮(10)和限位板(11)，所述第二电机(9)安装在安装架(2)的顶部，且第二电机(9)的输出端安装有凸轮(10)，所述限位板(11)设置有两组，且限位板(11)分别固定在安装架(2)顶部的两侧，所述限位板(11)的内部皆滑动安装有L型滑杆(12)，所述L型滑杆(12)靠近凸轮(10)的一端皆固定有固定块(13)，所述固定块(13)与限位板(11)之间L型滑杆(12)的外侧套设有弹簧(14)，所述L型滑杆(12)的底端延伸至安装架(2)的底部，所述安装架(2)上开设有与L型滑杆(12)配合的通槽，所述L型滑杆(12)的底端皆固定有齿条(15)，所述齿条(15)的底部皆啮合有齿轮(16)，所述齿轮(16)的底部皆啮合有推板(17)，所述推板(17)延伸至存料箱(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板自动铆接机，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽(18)，且滑槽(18)的内部均匀设置有滑块(19)，所述滑块(19)与滑槽(18)之间滑动连接，所述滑块(19)的顶部与限位盘(4)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板自动铆接机，其特征在于：所述限位槽(5)开设有八组，且限位槽(5)顶部敞口处设置有向外倾斜的斜边。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板自动铆接机，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板自动铆接机，其特征在于：所述存料箱(6)的底部设置有光滑层。
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