CN214558710U - 一种锂电池用自动压紧焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池用自动压紧焊接工装，涉及锂电池焊接技术领域，具体为一种锂电池用自动压紧焊接工装，包括焊接台板，所述焊接台板的上表面固定连接有铰接固定座，所述铰接固定座的一侧固定连接有气缸安装座，所述铰接固定座的另一侧固定连接有水平限位座，所述铰接固定座的上方转动连接有铰接转动块。通过铰接工装底座、进料滑槽和进料盖板的配合设置，使该锂电池用自动压紧焊接工装具备了单次可大量上料使得工人不需要频繁上料进而节约人力资源的效果，通过铰接工装底座、压紧气缸、压紧定位块和对齐气缸的配合设置，使该锂电池用自动压紧焊接工装具备了单元电池可自动排列整齐并自动压紧的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池焊接技术领域，具体为一种锂电池用自动压紧焊接工装。
背景技术
现在锂离子电池十分受欢迎，被广泛应用与各类电池产品中，它们之所以如此广泛，是因为它们是最具能量的可充电电池之一，为了安全起见单个锂电池一般都做的比较小，当需要高电压大容量的电池时则可将多个单个锂电池焊接串联，为了提高焊接效率需要焊接工装。
但现有的焊接工装在使用过程中存在一些缺陷，一方面单次只能上料一组单元电池使得工人需要频繁上料导致浪费人力，另一方面单元电池需要工人手动排列整齐并需要手动压紧。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池用自动压紧焊接工装，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池用自动压紧焊接工装，包括焊接台板，所述焊接台板的上表面固定连接有铰接固定座，所述铰接固定座的一侧固定连接有气缸安装座，所述铰接固定座的另一侧固定连接有水平限位座，所述铰接固定座的上方转动连接有铰接转动块，所述铰接转动块靠近气缸安装座的一侧固定连接有铰接竖板，所述铰接竖板的下方固定连接有铰接工装底座，所述铰接竖板的上方固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板的上表面固定连接有压紧气缸，所述气缸安装板的下方固定连接有限位光轴，所述限位光轴的下方活动连接有压紧定位块，所述压紧定位块与压紧气缸之间螺纹连接有浮动接头，所述铰接工装底座的后方固定连接有进料滑槽，所述进料滑槽的上方固定连接有进料盖板，所述进料滑槽与进料盖板之间活动连接有单元电池，所述铰接工装底座靠近进料滑槽的下方固定连接有铰接挡板，所述铰接工装底座的前方固定连接有电池挡板，所述气缸安装座的上方固定连接有对齐气缸，所述对齐气缸靠近铰接工装底座的一侧固定连接有对齐压板，所述对齐压板靠近铰接工装底座的一侧固定连接有对齐压头。
优选的，所述铰接工装底座的下表面与焊接台板接触，所述铰接工装底座的长度小于单元电池的长度，所述电池挡板的上表面高于铰接工装底座的上表面。
优选的，所述压紧定位块的长度小于单元电池的长度且与铰接工装底座的长度相同，所述压紧定位块的下表面开设有定位弧面，所述定位弧面中心轴的间距与单元电池的直径相同，所述定位弧面的半径与单元电池的半径相同。
优选的，所述进料滑槽靠近铰接工装底座的上表面与铰接工装底座的上表面共面，所述进料滑槽远离铰接工装底座的后方往上倾斜。
优选的，所述进料盖板与压紧定位块之间设置有间距，所述进料盖板的上方尺寸短与进料滑槽。
优选的，所述对齐气缸为带导杆气缸，所述对齐压头的材料为橡胶，所述对齐压头与单元电池的高度相同。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种锂电池用自动压紧焊接工装，具备以下有益效果：
1、该锂电池用自动压紧焊接工装，通过铰接工装底座、进料滑槽和进料盖板的配合设置，使该锂电池用自动压紧焊接工装具备了单次可大量上料使得工人不需要频繁上料进而节约人力资源的效果，进料滑槽和进料盖板组合形成一个可容纳多个单元电池的内部空腔，该空腔具有一定的斜度可实现单元电池可自动滚落到铰接工装底座上方，进而实现单次可大量上料。
2、该锂电池用自动压紧焊接工装，通过铰接工装底座、压紧气缸、压紧定位块和对齐气缸的配合设置，使该锂电池用自动压紧焊接工装具备了单元电池可自动排列整齐并自动压紧的效果，铰接工装底座的上表面可预定位单元电池，对齐气缸可将铰接工装底座上的单元电池对齐，压紧气缸驱动压紧定位块往下运动，压紧定位块下方的定位弧面可精定位单元电池并压紧。
附图说明
图1为本实用新型立体视图的结构示意图；
图2为本实用新型主视图的结构示意图；
图3为本实用新型左视图的结构示意图；
图4为本实用新型局部剖视图的结构示意图；
图5为本实用新型变形后立体视图的结构示意图。
图中：1、焊接台板；2、铰接固定座；3、气缸安装座；4、水平限位座；5、铰接转动块；6、铰接竖板；7、铰接工装底座；8、气缸安装板；9、压紧气缸；10、限位光轴；11、压紧定位块；1101、定位弧面；12、浮动接头；13、进料滑槽；14、进料盖板；15、单元电池；16、铰接挡板；17、电池挡板；18、对齐气缸；19、对齐压板；20、对齐压头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池用自动压紧焊接工装，包括焊接台板1，焊接台板1的上表面固定连接有铰接固定座2，铰接固定座2的一侧固定连接有气缸安装座3，铰接固定座2的另一侧固定连接有水平限位座4，铰接固定座2的上方转动连接有铰接转动块5，铰接转动块5靠近气缸安装座3的一侧固定连接有铰接竖板6，铰接竖板6的下方固定连接有铰接工装底座7，铰接工装底座7的下表面与焊接台板1接触，铰接竖板6的上方固定连接有气缸安装板8，气缸安装板8的上表面固定连接有压紧气缸9，气缸安装板8的下方固定连接有限位光轴10，限位光轴10的下方活动连接有压紧定位块11，压紧定位块11与压紧气缸9之间螺纹连接有浮动接头12，铰接工装底座7的后方固定连接有进料滑槽13，进料滑槽13靠近铰接工装底座7的上表面与铰接工装底座7的上表面共面，进料滑槽13远离铰接工装底座7的后方往上倾斜，进料滑槽13的上方固定连接有进料盖板14，进料盖板14与压紧定位块11之间设置有间距，进料盖板14的上方尺寸短与进料滑槽13，进料滑槽13与进料盖板14之间活动连接有单元电池15，铰接工装底座7的长度小于单元电池15的长度，压紧定位块11的长度小于单元电池15的长度且与铰接工装底座7的长度相同，压紧定位块11的下表面开设有定位弧面1101，定位弧面1101中心轴的间距与单元电池15的直径相同，定位弧面1101的半径与单元电池15的半径相同，铰接工装底座7靠近进料滑槽13的下方固定连接有铰接挡板16，铰接工装底座7的前方固定连接有电池挡板17，电池挡板17的上表面高于铰接工装底座7的上表面，气缸安装座3的上方固定连接有对齐气缸18，对齐气缸18靠近铰接工装底座7的一侧固定连接有对齐压板19，对齐压板19靠近铰接工装底座7的一侧固定连接有对齐压头20，对齐气缸18为带导杆气缸，对齐压头20的材料为橡胶，对齐压头20与单元电池15的高度相同。
使用时，首先铰接竖板6处于竖直状态且铰接工装底座7与焊接台板1接触，此时进料滑槽13靠近铰接工装底座7一侧的上表面与铰接工装底座7的上表面平齐，进一步从进料滑槽13的上方依次投入多个单元电池15，其中最底部的三个单元电池15滚落的铰接工装底座7的上表面，并且受到上方单元电池15的压力并排排列整齐，进一步对齐气缸18工作驱动对齐压板19通过对齐压头20将往单元电池15铰接竖板6一侧推平，进一步压紧气缸9工作将压紧定位块11往下推动，进一步每一个定位弧面1101分别扣住一个单元电池15，压紧定位块11下压到位时单元电池15的间距也得到了调整，进一步将铰接竖板6围绕铰接固定座2转动使得铰接竖板6与水平限位座4接触使得铰接竖板6处于水平状态，此时被固定整齐的单元电池15组处于竖直的状态，该状态下的电池便于电焊并联，在铰接竖板6翻转的过程中铰接挡板16始终挡着进料滑槽13里面的单元电池15避免滚落，当被翻转的单元电池15焊接以后，压紧气缸9复位取下被焊接的电池，进一步将铰接竖板6重新翻转到竖直状态，翻转过程中当铰接工装底座7的上表面与进料滑槽13平齐时，进料滑槽13内部的单元电池15自动滚落下来，如此反复。
综上所述，该锂电池用自动压紧焊接工装，通过铰接工装底座7、进料滑槽13和进料盖板14的配合设置，使该锂电池用自动压紧焊接工装具备了单次可大量上料使得工人不需要频繁上料进而节约人力资源的效果，进料滑槽13和进料盖板14组合形成一个可容纳多个单元电池15的内部空腔，该空腔具有一定的斜度可实现单元电池15可自动滚落到铰接工装底座7上方，进而实现单次可大量上料，通过铰接工装底座7、压紧气缸9、压紧定位块11和对齐气缸18的配合设置，使该锂电池用自动压紧焊接工装具备了单元电池15可自动排列整齐并自动压紧的效果，铰接工装底座7的上表面可预定位单元电池15，对齐气缸18可将铰接工装底座7上的单元电池15对齐，压紧气缸9驱动压紧定位块11往下运动，压紧定位块11下方的定位弧面1101可精定位单元电池15并压紧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池用自动压紧焊接工装，包括焊接台板(1)，其特征在于：所述焊接台板(1)的上表面固定连接有铰接固定座(2)，所述铰接固定座(2)的一侧固定连接有气缸安装座(3)，所述铰接固定座(2)的另一侧固定连接有水平限位座(4)，所述铰接固定座(2)的上方转动连接有铰接转动块(5)，所述铰接转动块(5)靠近气缸安装座(3)的一侧固定连接有铰接竖板(6)，所述铰接竖板(6)的下方固定连接有铰接工装底座(7)，所述铰接竖板(6)的上方固定连接有气缸安装板(8)，所述气缸安装板(8)的上表面固定连接有压紧气缸(9)，所述气缸安装板(8)的下方固定连接有限位光轴(10)，所述限位光轴(10)的下方活动连接有压紧定位块(11)，所述压紧定位块(11)与压紧气缸(9)之间螺纹连接有浮动接头(12)，所述铰接工装底座(7)的后方固定连接有进料滑槽(13)，所述进料滑槽(13)的上方固定连接有进料盖板(14)，所述进料滑槽(13)与进料盖板(14)之间活动连接有单元电池(15)，所述铰接工装底座(7)靠近进料滑槽(13)的下方固定连接有铰接挡板(16)，所述铰接工装底座(7)的前方固定连接有电池挡板(17)，所述气缸安装座(3)的上方固定连接有对齐气缸(18)，所述对齐气缸(18)靠近铰接工装底座(7)的一侧固定连接有对齐压板(19)，所述对齐压板(19)靠近铰接工装底座(7)的一侧固定连接有对齐压头(20)。
2.根据权利要求1所述的锂电池用自动压紧焊接工装，其特征在于：所述铰接工装底座(7)的下表面与焊接台板(1)接触，所述铰接工装底座(7)的长度小于单元电池(15)的长度，所述电池挡板(17)的上表面高于铰接工装底座(7)的上表面。
3.根据权利要求1所述的锂电池用自动压紧焊接工装，其特征在于：所述压紧定位块(11)的长度小于单元电池(15)的长度且与铰接工装底座(7)的长度相同，所述压紧定位块(11)的下表面开设有定位弧面(1101)，所述定位弧面(1101)中心轴的间距与单元电池(15)的直径相同，所述定位弧面(1101)的半径与单元电池(15)的半径相同。
4.根据权利要求1所述的锂电池用自动压紧焊接工装，其特征在于：所述进料滑槽(13)靠近铰接工装底座(7)的上表面与铰接工装底座(7)的上表面共面，所述进料滑槽(13)远离铰接工装底座(7)的后方往上倾斜。
5.根据权利要求1所述的锂电池用自动压紧焊接工装，其特征在于：所述进料盖板(14)与压紧定位块(11)之间设置有间距，所述进料盖板(14)的上方尺寸短与进料滑槽(13)。
6.根据权利要求1所述的锂电池用自动压紧焊接工装，其特征在于：所述对齐气缸(18)为带导杆气缸，所述对齐压头(20)的材料为橡胶，所述对齐压头(20)与单元电池(15)的高度相同。
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| CN114843660A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-02 | 重庆新铝时代科技股份有限公司 | 基于挤压型材的新能源电池箱体的制造工艺 |
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| CN114843660B (zh) * | 2022-06-06 | 2023-07-25 | 重庆新铝时代科技股份有限公司 | 基于挤压型材的新能源电池箱体的制造工艺 |
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