CN210268156U - 含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构 - Google Patents
含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210268156U CN210268156U CN201921199498.3U CN201921199498U CN210268156U CN 210268156 U CN210268156 U CN 210268156U CN 201921199498 U CN201921199498 U CN 201921199498U CN 210268156 U CN210268156 U CN 210268156U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- wall
- kiln
- plate
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构，包括钢制的筒状外壁外壳，外壳的内壁设置第二环板将外壳内壁分为与窑体内衬配合的外套管段以及浇筑区段，浇筑区段的内壁上设置两列在外壳内壁的圆周上均匀分布的耐热不锈钢钩钉，耐热不锈钢钩钉呈Z形，Z形的上横臂与外壳的内壁焊接固定，Z形的连接臂向心设置，相邻两列的耐热不锈钢钩钉的下横臂相向延伸，第一环板、第二环板以及外壳围住成一径向开口的第一环形浇筑槽，支承筋板由304不锈钢板制成，耐高温浇筑层包覆全部耐热不锈钢钩钉和支承筋板，该梯形的上底等于窑体的砌体厚度，且该梯形的上底大于或者等于第二环板的环宽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固体危废处理领域，具体涉及一种含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构。
背景技术
在废旧铅电池的回收利用中产生大量含锌废渣和含锌污泥，浸出的锌废渣需要在挥发回转窑进行熔炼。挥发回转窑，专门用于含锌物料及废渣还原挥发熔炼，因为窑体有4％斜度，窑尾高，窑头低，窑尾进料，物料是含锌物料配粉煤，为颗粒料，窑头排出熔渣，熔渣排料方式为溢流式。含锌物料在窑内经过干燥、熔化、还原段，锌金属还原挥发，通过窑尾抽风除尘，富集产出高品位含锌烟尘。窑尾温度在650℃左右，窑头熔渣温度在1200℃左右。传统的窑头、窑尾为耐火砖砌筑，受物料和熔渣的冲刷、咬蚀以及不均匀交替变化的高温等影响、衬砖磨损极易松动及脱落，且造成窑体外钢圈烧损。一般使用时间仅为2个月左右，窑头出现问题，迫使停炉检修，影响生产正常进行。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构，它能避免窑头容易被熔渣快速的侵蚀、冲刷，还能够提高窑头的使用寿命，增加生产的稳定性。
本实用新型的目的是这样实现的：一种含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构，包括钢制的筒状外壁外壳，所述外壳的内壁设置第二环板将外壳内壁分为与窑体内衬配合的外套管段以及浇筑区段，所述浇筑区段的内壁上设置两列在外壳内壁的圆周上均匀分布的耐热不锈钢钩钉，所述耐热不锈钢钩钉呈Z形，Z形的上横臂与外壳的内壁焊接固定，Z形的连接臂向心设置，相邻两列的耐热不锈钢钩钉的下横臂相向延伸，所述浇筑区段的两个端面设置第一环板、第二环板，环板的外缘与外壳内壁焊接固定，第一环板、第二环板以及外壳围住成一径向开口的第一环形浇筑槽，所述第一环形浇筑槽的外壳内壁上向心焊接有若干个用于支承第一环板或者第二环板的支承筋板，所述支承筋板由304不锈钢板制成，支承筋板的一边与外壳内壁焊接固定，所述支承筋板另外一边与第一环板或者第二环板的端面焊接固定，所述第一环形浇筑槽内由耐高温浇注料浇筑成型有耐高温浇筑层，所述耐高温浇筑层包覆全部耐热不锈钢钩钉和支承筋板，所述耐高温浇筑层的横截面呈梯形，该梯形的下底等于第一环板的环宽，该梯形的上底等于窑体的砌体厚度，且该梯形的上底大于或者等于第二环板的环宽。
所述外壳为由Q235钢制成的无缝管。
所述第一环板设置卷边，该卷边与外壳端面形成对接接头。
相邻耐热不锈钢钩钉之间的外壳内壁区域对应的圆形角度为10-35°，相邻支承筋板外壳之间的外壳内壁区域对应的圆形角度为15-35°。
相邻支承筋板之间间隔至少一个耐热不锈钢钩。
所述耐高温浇注料为矾土水泥耐火浇注料、铝-60水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料或纯铝酸钙水泥耐火浇注料。
所述第一环形浇筑槽的外壳内壁上向心设置有若干个矩形支承筋板，该矩形支承筋板的两个宽边分别与第一环板、第二环板的端面焊接固定，所述矩形支承筋板的长边与外壳内壁焊接固定。
所述第一环板的大径为2800mm，所述第一环板的环宽为350mm，所述第二环板的环宽为100mm。
所述支承筋板的板面上设置凹陷或者凸起。
所述耐热不锈钢钩钉上轧制有凸起。
所述梯形上底与下底的长度比值为5:7。
采用本实用新型，外套管段用于接合窑体内衬并将窑体内衬的端部套装在内孔中，提供窑体内衬的稳定性以及接口的平顺性，第二环形板将外壳分为外套管段以及浇筑区段，由于窑体倾斜设置，设置第二环板能够有效承载窑体内衬的因自重或者膨胀引起的轴向推力，有利于提高整个窑体内衬的结构稳定。窑头中耐高温浇筑层整体浇筑在第一环形浇筑槽中，其中第一环板、第二环板、外壳围成围住成一径向开口的第一环形浇筑槽，第一环形浇筑槽，第一环形浇筑槽构成一个整体式容腔，该整体式容腔将高温浇筑层包覆，能承载高温浇筑层的膨胀或收缩应力，有利于提高高温浇筑层的抗开裂性，这种结构能够使窑头和高温浇筑层具有整体结构，窑头稳定性提高，强度远远高于耐火砖衬体，耐物料、熔渣的侵蚀、冲刷性能有较大提高，大大提高了窑头的稳定性，有效防止传统结构中衬块容易脱落等问题；并且采用这种结构，还具有较好制造工艺性，第一环板、第二环板、外壳围成的第一环形浇筑槽在浇筑时能够起到浇筑模板的作用，有利于耐高温浇筑层的成型，有利于降低成本。所述耐高温浇筑层的横截面呈梯形，该梯形的斜边用于熔渣导流，窑头由耐高温浇筑层与高温熔渣接触。所述浇筑区段的内壁上设置两列在外壳内壁的圆周上均匀分布的耐热不锈钢钩钉，所述耐热不锈钢钩钉呈Z形，Z形的上横臂与外壳的内壁焊接固定，Z形的连接臂向心设置，相邻两列的耐热不锈钢钩钉的下横臂相向延伸，设置耐热不锈钢钩钉能够有效增强耐高温浇筑层与外壳的附着性，同时还能在强耐高温浇筑层膨胀、收缩时，补偿耐高温浇筑层的受力效果，有利于增加耐高温浇筑层的使用寿命，使用耐热不锈钢，减少钢材膨胀量，避免浇筑料层由于钢材的膨胀造成浇筑料开裂。第一环板、第二环板的中心轴线与外壳轴线重合，环板的边缘通常采用角接头焊接固定，设置由304不锈钢板制成的支承筋板能够有效增强第一环板或第二环板与外壳连接性，有利于提高结构的整体性，同时采用304不锈钢板，具有耐温性能较高；同时膨胀量比普通钢板小，减少膨胀量，避免耐高温浇筑层的开裂，均匀布置耐热不锈钢钩钉和支承筋板同时还能够在不同区段上轴向或者径向承受耐高温浇筑层在不均匀高温下产生的变形力，避免耐高温浇筑层在径向或者轴向上变形累积从而引起开裂。采用本实用新型，窑头整圈以及耐高温浇筑层，浇筑衬层与外壳强度及结构稳定加强，窑头抗物料和熔渣的冲刷和咬蚀性能大大提高，使用寿命大幅度提升，大幅度提升了连续生产时间，增加生产的稳定性。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图。
具体实施方式
参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。
参见图1至图2，包括钢制的筒状外壁外壳1，所述外壳1为由Q235钢制成的无缝管，Q235钢含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合。所述外壳1的内壁设置第二环板2将外壳1内壁分为与窑体内衬3配合的外套管段以及浇筑区段，所述浇筑区段的内壁上设置两列在外壳1内壁的圆周上均匀分布的耐热不锈钢钩钉4，相邻耐热不锈钢钩钉4之间的外壳1内壁区域对应的圆形角度为10-35°，相邻支承筋板6之间间隔至少一个耐热不锈钢钩。本实施中设置，设置36根耐热不锈钢钩钉4，所述耐热不锈钢钩钉4呈Z形，Z形的上横臂与外壳1的内壁焊接固定，Z形的连接臂向心设置，相邻两列的耐热不锈钢钩钉4的下横臂相向延伸，所述浇筑区段的两个端面设置第一环板5、第二环板2，环板的外缘与外壳1内壁焊接固定，本实施中，所述第一环板5的大径为2800mm，所述第一环板5的环宽为350mm，所述第二环板2的环宽为100mm；优选地所述第一环板5也可设置卷边，该卷边与外壳1端面形成对接接头，采用对接结构能够有效避免常规角接头焊接强度的缺陷。第一环板5、第二环板2以及外壳1围住成一径向开口的第一环形浇筑槽，所述第一环形浇筑槽的外壳1内壁上向心焊接有若干个用于支承第一环板或者第二环板的支承筋板6，相邻支承筋板6外壳1之间的外壳1内壁区域对应的圆形角度为15-35°。本实施例中，设置18根，支承筋板6相邻支承筋板6之间设置两根耐热不锈钢钩钉4；当设置18根耐热不锈钢钩钉4时，相邻支承筋板6之间设置一根耐热不锈钢钩。所述支承筋板6由304不锈钢板制成，支承筋板6的一边与外壳1内壁焊接固定，所述支承筋板6另外一边与第一环板5或者第二环板2的端面焊接固定。优选地，所述第一环形浇筑槽的外壳1内壁上向心设置有若干个矩形的支承筋板6，该矩形支承筋板6的两个宽边分别与第一环板5、第二环板的端面焊接固定，所述矩形支承筋板6的长边与外壳1内壁焊接固定，矩形支承筋板6三边受力，材料利用率高，结构紧凑，同时；所述支承筋板6的板面上设置凹陷或者凸起以增强与耐高温浇筑层7的附着力。
所述第一环形浇筑槽内由耐高温浇注料浇筑成型有耐高温浇筑层7，所述耐高温浇筑层7包覆全部耐热不锈钢钩钉4和支承筋板6，所述耐热不锈钢钩钉4上轧制有凸起以增强与耐高温浇注料的附着力。所述耐高温浇注料为矾土水泥耐火浇注料、铝-60水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料或纯铝酸钙水泥耐火浇注料。铝酸盐水泥耐火浇注料具有快硬高强、热震稳定性好、耐火度高等特点，因此广泛应用于冶金、石油化工、水电、建材和机械等工业部门的一般工业窑炉和热工设备上，其最高使用温度为1400～1600℃，有的可达1800℃左右。所述耐高温浇筑层7的横截面呈梯形，该梯形的下底等于第一环板5的环宽，该梯形的上底等于窑体的砌体厚度，且该梯形的上底大于或者等于第二环板2的环宽，本实施例中，该梯形上底与下底的长度比值为5:7。采用上述方案进行含锌废渣熔炼时，外套管段用于接合窑体内衬3并将窑体内衬3的端部套装在内孔中，提供窑体内衬3的稳定性以及接口的平顺性，所述耐高温浇筑层7用于熔渣导流，窑头由耐高温浇筑层7与高温熔渣接触。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构，其特征在于：包括钢制的筒状外壁外壳(1)，所述外壳(1)的内壁设置第二环板(2)将外壳(1)内壁分为与窑体内衬(3)配合的外套管段以及浇筑区段，所述浇筑区段的内壁上设置两列在外壳(1)内壁的圆周上均匀分布的耐热不锈钢钩钉(4)，所述耐热不锈钢钩钉(4)呈Z形，Z形的上横臂与外壳(1)的内壁焊接固定，Z形的连接臂向心设置，相邻两列的耐热不锈钢钩钉(4)的下横臂相向延伸，所述浇筑区段的两个端面设置第一环板(5)、第二环板(2)，环板的外缘与外壳(1)内壁焊接固定，第一环板(5)、第二环板(2)以及外壳(1)围住成一径向开口的第一环形浇筑槽，所述第一环形浇筑槽的外壳(1)内壁上向心焊接有若干个用于支承第一环板或者第二环板的支承筋板(6)，所述支承筋板(6)由304不锈钢板制成，支承筋板(6)的一边与外壳(1)内壁焊接固定，所述支承筋板(6)另外一边与第一环板(5)或者第二环板(2)的端面焊接固定，所述第一环形浇筑槽内由耐高温浇注料浇筑成型有耐高温浇筑层(7)，所述耐高温浇筑层(7)包覆全部耐热不锈钢钩钉(4)和支承筋板(6)，所述耐高温浇筑层(7)的横截面呈梯形，该梯形的下底等于第一环板(5)的环宽，该梯形的上底等于窑体的砌体厚度，且该梯形的上底大于或者等于第二环板(2)的环宽。
2.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构，其特征在于：所述外壳(1)为由Q235钢制成的无缝管。
3.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构，其特征在于：所述第一环板(5)设置卷边，该卷边与外壳(1)端面形成对接接头。
4.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构，其特征在于：相邻耐热不锈钢钩钉(4)之间的外壳(1)内壁区域对应的圆形角度为10-35°，相邻支承筋板(6)外壳(1)之间的外壳(1)内壁区域对应的圆形角度为15-35°。
5.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构，其特征在于：所述耐高温浇注料为矾土水泥耐火浇注料、铝-60水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料或纯铝酸钙水泥耐火浇注料。
6.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构，其特征在于：所述第一环形浇筑槽的外壳(1)内壁上向心设置有若干个矩形支承筋板(6)，该矩形支承筋板(6)的两个宽边分别与第一环板(5)、第二环板的端面焊接固定，所述矩形支承筋板(6)的长边与外壳(1)内壁焊接固定。
7.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构，其特征在于：所述第一环板(5)的大径为2800mm，所述第一环板(5)的环宽为350mm，所述第二环板(2)的环宽为100mm。
8.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构，其特征在于：所述支承筋板(6)的板面上设置凹陷或者凸起。
9.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构，其特征在于：所述耐热不锈钢钩钉(4)上轧制有凸起。
10.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构，其特征在于：所述梯形上底与下底的长度比值为5:7。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921199498.3U CN210268156U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921199498.3U CN210268156U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210268156U true CN210268156U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70014624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921199498.3U Active CN210268156U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210268156U (zh) |
-
2019
- 2019-07-26 CN CN201921199498.3U patent/CN210268156U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213570558U (zh) | 一种高炉炉缸冷却壁热面砌筑石墨安全墙的结构 | |
| JP5659690B2 (ja) | 焼結鉱冷却装置 | |
| CN109234543A (zh) | 底吹精炼炉及其应用 | |
| CN210268156U (zh) | 含锌废渣还原熔炼窑的窑头结构 | |
| CN100546942C (zh) | 节能耐火材料及鱼雷罐车工作衬 | |
| CN210292781U (zh) | 含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构 | |
| CN216337752U (zh) | 一种大型高炉整体浇筑成型的新型炉衬结构 | |
| CN207231233U (zh) | 一种提升卡尔多炉炉龄的耐火内衬砌筑结构 | |
| CN104813128B (zh) | 楔形砖、回转窑的圆柱状内衬砌以及回转窑 | |
| CN207865948U (zh) | 一种水泥回转窑内衬结构 | |
| CN105603149A (zh) | 转炉炉衬结构 | |
| CN210916131U (zh) | 一种新型复合铁口结构 | |
| CN211866588U (zh) | 一种包底呈阶梯状的钢包 | |
| JP2003231910A (ja) | 転炉絞り部のライニング | |
| US2961978A (en) | Refractory roof and method of prolonging its life | |
| CN203336965U (zh) | 一种电弧炉用新型炉坡砖 | |
| JP3201582U (ja) | 高温処理炉 | |
| CN218710632U (zh) | 一种平面带颈法兰式可更换内芯的转炉出钢口 | |
| CN110906740A (zh) | 一种镁炭复合炉衬的镍铁电炉 | |
| CN220083079U (zh) | 危废回转窑挡料台 | |
| CN204779649U (zh) | 转炉球型圆角肘部炉衬结构 | |
| JP2019123912A (ja) | 混銑車の耐火物構造 | |
| CN211645352U (zh) | 一种反拱型底部前床 | |
| JPH0216982Y2 (zh) | ||
| CN210602817U (zh) | 一种轧钢加热炉排渣装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |