CN210292781U - 含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，包括钢制的筒状外壳，所述外壳的内壁设置有与窑体配合的外套管段，其中第一环板的内孔固定一与外壳轴心重合的筒状内壳，所述外壳、内壳以及第一环板围成轴向且开口朝向窑体的环形浇筑槽，所述支承筋板由304不锈钢板制成，所述支承筋板包括相互垂直的侧边和下底边，所述支承筋板的下底边与外壳内壁焊接固定，圆周方向上相邻支承筋板之间间隔至少一个耐热不锈钢钩钉，所述环形浇筑槽内由耐高温浇注料浇筑成型有耐高温浇筑层，所述耐高温浇筑层包覆全部耐热不锈钢钩钉和支承筋板，所述锥孔段的大口端的口径与窑体内衬口径等大。

Description

含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构

技术领域

本实用新型涉及一种固体危废处理领域，具体涉及一种含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构。

背景技术

在废旧铅电池的回收利用中产生大量含锌废渣和含锌污泥，浸出的锌废渣需要在挥发回转窑进行熔炼。挥发回转窑，专门用于含锌物料及废渣还原挥发熔炼，因为窑体有4％斜度，窑尾高，窑尾低，窑尾进料，物料是含锌物料配粉煤，为颗粒料，窑尾排出烟尘。含锌物料在窑体的内衬的内孔中经过干燥、熔化、还原段，锌金属还原挥发，通过窑尾抽风除尘，富集产出高品位含锌烟尘。窑尾温度在650℃左右，窑尾烟尘温度在1200℃左右。传统窑尾为耐火砖砌筑，受物料和烟尘的冲刷以及不均匀交替变化的高温等影响，如窑尾受热、变形、掉落，生产过程中入炉物料会从尾部泄露；或窑尾的衬砖受到磨损极易松动及脱落，且造成窑体外钢圈烧损，这种结构一般使用时间仅为2个月左右，窑尾出现问题，迫使停炉检修，影响生产正常进行。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，它能避免窑尾容易被烟尘、物料快速的侵蚀、冲刷，还能够提高窑尾的使用寿命，增加生产的稳定性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：包括钢制的筒状外壳，所述外壳的内壁包括与窑体的内衬配合的左外套管段以及右浇筑区段，所述右浇筑区段的内壁上设置至少三列在外壳内壁的圆周上均匀分布耐热不锈钢钩钉，所述耐热不锈钢钩钉呈Z形，Z形的上横臂与外壳的内壁焊接固定，Z形的连接臂朝向外壳的轴心延伸，靠近外壳右端的相邻两列的耐热不锈钢钩钉的下横臂相向延伸，所述浇筑区段的右端面设置第一环板，所述第一环板的外缘与外壳焊接连接，其中第一环板的内孔固定一与外壳轴心重合的筒状内壳，所述外壳、内壳以及第一环板围成轴向且开口朝向窑体的环形浇筑槽，所述环形浇筑槽的外壳内壁上向心设置有若干个用于支承第一环板的支承筋板，所述支承筋板由304不锈钢板制成，所述支承筋板包括相互垂直的侧边和下底边，所述支承筋板的侧边与第一环板的端面焊接固定，所述支承筋板的下底边与外壳内壁焊接固定，圆周方向上相邻支承筋板之间间隔至少一个耐热不锈钢钩钉，所述环形浇筑槽内由耐高温浇注料浇筑成型有耐高温浇筑层，所述耐高温浇筑层包覆全部耐热不锈钢钩钉和支承筋板，所述环状的耐高温浇筑层内孔包括一锥孔段和直孔段，所述内壳位于直孔段内，锥孔段的锥度为(1.5～1.6):1，所述锥孔段的大口端的口径与窑体内衬口径等大。

所述外壳、内壳为由Q235钢制成的无缝管。

所述第一环板设置卷边，该卷边与外壳端面形成对接接头。

圆周方向上相邻耐热不锈钢钩钉之间的外壳内壁区域对应的圆形角度为10-35°，圆周方向上相邻支承筋板之间的外壳内壁区域对应的圆形角度为15-35°。

所述耐高温浇注料为矾土水泥耐火浇注料、铝-60水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料或纯铝酸钙水泥耐火浇注料。

所述第一环板的大径为2800mm，所述第一环板的环宽为700mm，所述内壳的轴向长度为100mm。

所述支承筋板的板面上设置凹陷或者凸起。

所述耐热不锈钢钩钉上轧制有凸起。

采用本实用新型，外套管段用于接合窑体内衬并将窑体内衬的端部套装在内孔中，所述锥孔段的大口端的口径与窑体内衬口径等大，提供窑体内衬的稳定性以及接口的平顺性。窑尾中耐高温浇筑层整体浇筑在环形浇筑槽中，所述外壳、内壳以及第一环板围成轴向且开口朝向窑体的环形浇筑槽，环形浇筑槽构成一个整体式容腔，该整体式容腔将高温浇筑层包覆，能承载高温浇筑层的膨胀或收缩应力，有利于提高高温浇筑层的抗开裂性，这种结构能够使窑尾和高温浇筑层具有整体结构，窑尾稳定性提高，强度远远高于耐火砖衬体，耐物料、烟尘侵蚀、冲刷性能有较大提高，有效防止传统结构中衬块容易脱落等问题；并且采用这种结构，还具有较好制造工艺性，外壳、内壳以及第一环板围成的环形浇筑槽在浇筑时能够起到浇筑模板的作用，有利于耐高温浇筑层的成型，有利于降低成本。所述环形浇筑槽内由耐高温浇注料浇筑成型有耐高温浇筑层，所述耐高温浇筑层包覆全部耐热不锈钢钩钉和支承筋板，所述环状的耐高温浇筑层内孔包括一锥孔段和直孔段，所述内壳位于直孔段内，锥孔段的锥度为(1.5～1.6):1，采用这种结构，耐高温浇筑层的锥孔段便于控制烟尘排放、同时便于进料，窑尾通过耐高温浇筑层与高温烟尘或物料接触，增强了金属板材的寿命。所述耐热不锈钢钩钉呈Z形，Z形的上横臂与外壳的内壁焊接固定，Z形的连接臂朝向外壳的轴心延伸，靠近外壳右端的相邻两列的耐热不锈钢钩钉的下横臂相向延伸，设置耐热不锈钢钩钉能够有效增强耐高温浇筑层与外壳的附着性，同时还能在强耐高温浇筑层膨胀、收缩时，补偿耐高温浇筑层的受力效应，有利于增加耐高温浇筑层的使用寿命，使用耐热不锈钢，减少钢材膨胀量，避免浇筑料层由于钢材膨胀量受热或冷却的膨胀造成浇筑料开裂。所述支承筋板由304不锈钢板制成，所述支承筋板包括相互垂直的侧边和下底边，所述支承筋板的侧边与第一环板的端面焊接固定，所述支承筋板的下底边与外壳内壁焊接固定，圆周方向上相邻支承筋板之间间隔至少一个耐热不锈钢钩钉，设置由304不锈钢板制成的支承筋板能够有效增强外壳或内壳以及第一环板的连接性，有利于提高结构的整体性，同时采用304不锈钢板，具有耐温性能较高；同时膨胀量比普通钢板小，减少膨胀量，避免耐高温浇筑层的开裂，均匀布置耐热不锈钢钩钉和支承筋板同时还能够在不同区段上轴向或者径向承受耐高温浇筑层在不均匀高温下产生的变形力，避免耐高温浇筑层在径向或者轴向上变形累积从而引起开裂。采用本实用新型，窑尾整圈以及耐高温浇筑层结构稳定并且强度得到加强，窑尾抗物料和烟尘的冲刷腐蚀性能大大提高，使用寿命大幅度提升，大幅度提升了连续生产时间，增加生产的稳定性。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参见图1至图2，包括钢制的筒状外壳1，所述外壳1的内壁包括与窑体2的内衬配合的左外套管段以及右浇筑区段，所述右浇筑区段的内壁上设置至少三列在外壳1内壁的圆周上均匀分布耐热不锈钢钩钉3，圆周方向上相邻耐热不锈钢钩钉3之间的外壳1内壁区域对应的圆形角度为10-35°，所述耐热不锈钢钩钉3呈Z形，Z形的上横臂与外壳1的内壁焊接固定，Z形的连接臂朝向外壳1的轴心延伸，靠近外壳1右端的相邻两列的耐热不锈钢钩钉3的下横臂相向延伸，所述耐热不锈钢钩钉3上轧制有凸起以增强与耐高温浇注料的附着力。所述浇筑区段的右端面设置第一环板4，所述第一环板4的外缘可与外壳1焊接连接，本实施例中，所述第一环板4的大径为2800mm，所述第一环板4的环宽为700mm，优选地，所述第一环板4设置卷边，该卷边与外壳1端面形成对接接头，采用对接结构能够有效避免常规角接头焊接强度的缺陷，能够增加焊接强度。其中第一环板4的内孔固定一与外壳1轴心重合的筒状内壳5，本实施例中，所述内壳5的轴向长度为100mm。所述外壳1、内壳5可由Q235钢制成的无缝管，Q235钢含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合。所述外壳1、内壳5以及第一环板4围成轴向且开口朝向窑体2的环形浇筑槽，所述环形浇筑槽的外壳1内壁上向心设置有若干个用于支承第一环板4的支承筋板6，圆周方向上相邻支承筋板6之间的外壳1内壁区域对应的圆形角度为15-35°。进一步地，所述支承筋板6的板面上设置凹陷或者凸起以增强与耐高温浇筑层8的附着力。所述支承筋板6由304不锈钢板制成，所述支承筋板6包括相互垂直的侧边和下底边，所述支承筋板的侧边与第一环板的端面焊接固定，所述支承筋板的下底边与外壳1内壁焊接固定，圆周方向上相邻支承筋板6之间间隔至少一个耐热不锈钢钩钉3。

所述环形浇筑槽内由耐高温浇注料浇筑成型有耐高温浇筑层8，所述耐高温浇注料为矾土水泥耐火浇注料、铝-60水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料或纯铝酸钙水泥耐火浇注料，铝酸盐水泥耐火浇注料具有快硬高强、热震稳定性好、耐火度高等特点，因此广泛应用于冶金、石油化工、水电、建材和机械等工业部门的一般工业窑炉和热工设备上，其最高使用温度为1400～1600℃，有的可达1800℃左右。所述耐高温浇筑层8包覆全部耐热不锈钢钩钉3和支承筋板6，所述环状的耐高温浇筑层8内孔包括一锥孔段81和直孔段，所述内壳5位于直孔段内，锥孔段81的锥度为(1.5～1.6):1，所述锥孔段81的大口端的口径与窑体2内衬口径等大。采用上述方案进行含锌废渣熔炼时，外套管段用于接合窑体2内衬并将窑体2内衬的端部套装在内孔中，所述耐高温浇筑层8接受烟尘以及物料的冲刷。窑尾在窑体旋转生产过程中，方便连续进料，能够挡住入窑体物料泄露，减少返料量、减少重复冶炼。采用本实用新型，窑尾整圈以及耐高温浇筑层8结构稳定并且强度得到加强，窑尾抗物料和烟尘的冲刷腐蚀性能大大提高，使用寿命大幅度提升，大幅度提升了连续生产时间，增加生产的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：包括钢制的筒状外壳(1)，所述外壳(1)的内壁包括与窑体(2)的内衬配合的左外套管段以及右浇筑区段，所述右浇筑区段的内壁上设置至少三列在外壳(1)内壁的圆周上均匀分布耐热不锈钢钩钉(3)，所述耐热不锈钢钩钉(3)呈Z形，Z形的上横臂与外壳(1)的内壁焊接固定，Z形的连接臂朝向外壳(1)的轴心延伸，靠近外壳(1)右端的相邻两列的耐热不锈钢钩钉(3)的下横臂相向延伸，所述浇筑区段的右端面设置第一环板(4)，所述第一环板(4)的外缘与外壳(1)焊接连接，其中第一环板(4)的内孔固定一与外壳(1)轴心重合的筒状内壳(5)，所述外壳(1)、内壳(5)以及第一环板(4)围成轴向且开口朝向窑体(2)的环形浇筑槽，所述环形浇筑槽的外壳(1)内壁上向心设置有若干个用于支承第一环板(4)的支承筋板(6)，所述支承筋板(6)由304不锈钢板制成，所述支承筋板(6)包括相互垂直的侧边和下底边，所述支承筋板的侧边与第一环板的端面焊接固定，所述支承筋板的下底边与外壳(1)内壁焊接固定，圆周方向上相邻支承筋板(6)之间间隔至少一个耐热不锈钢钩钉(3)，所述环形浇筑槽内由耐高温浇注料浇筑成型有耐高温浇筑层(8)，所述耐高温浇筑层(8)包覆全部耐热不锈钢钩钉(3)和支承筋板(6)，所述环状的耐高温浇筑层(8)内孔包括一锥孔段(81)和直孔段，所述内壳(5)位于直孔段内，锥孔段(81)的锥度为(1.5～1.6):1，所述锥孔段(81)的大口端的口径与窑体(2)内衬口径等大。

2.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：所述外壳(1)、内壳(5)为由Q235钢制成的无缝管。

3.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：所述第一环板(4)设置卷边，该卷边与外壳(1)端面形成对接接头。

4.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：圆周方向上相邻耐热不锈钢钩钉(3)之间的外壳(1)内壁区域对应的圆形角度为10-35°，圆周方向上相邻支承筋板(6)之间的外壳(1)内壁区域对应的圆形角度为15-35°。

5.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：所述耐高温浇注料为矾土水泥耐火浇注料、铝-60水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料或纯铝酸钙水泥耐火浇注料。

6.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：所述第一环板(4)的大径为2800mm，所述第一环板(4)的环宽为700mm，所述内壳(5)的轴向长度为100mm。

7.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：所述支承筋板(6)的板面上设置凹陷或者凸起。

8.根据权利要求1所述的含锌废渣还原熔炼窑的窑尾结构，其特征在于：所述耐热不锈钢钩钉(3)上轧制有凸起。

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