CN220083079U - 危废回转窑挡料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焚烧设备技术领域，尤其涉及一种危废回转窑挡料台。危废回转窑挡料台包括筒体、第一挡板和多个预制块。第一挡板设于筒体的一端，第一挡板的外圈边缘与筒体连接，第一挡板与筒体的内壁面限定出安装槽。预制块位于安装槽内，且与筒体和第一挡板均连接，多个预制块沿所述筒体的周向分布。通过在筒体内设置多个预制块，多个预制块形成组合形成挡料台的内衬，以将物料与筒体间隔开。预制块可以单独浇筑和热处理，使预制块的强度达到预期的强度。建造挡料台时，将预制块安装在安装槽内，既可以简化施工步骤，也可以使挡料台的强度达到要求，提高挡料台的使用寿命。在后期的维护中，只需更换对应磨损位置的预制块，减少了维护成本。

Description

危废回转窑挡料台

技术领域

本实用新型涉及焚烧设备技术领域，尤其涉及一种危废回转窑挡料台。

背景技术

回转窑是一种热处理装置，能够在连续的过程中将物料提升到非常高的温度，回转窑可以应用于化工领域、矿产领域、危废物处理领域等。例如，在矿产领域中，回转窑是制造水泥、石灰、高岭土、二氧化钛、氧化铝、铁矿石颗粒等等产品的必备煅烧设备。在危废物处理中，回转窑是危废焚烧系统中主要设备，各种酸、碱等腐蚀性物料经由回转窑下料斜口进入回转窑内，回转窑转动及物料自身重力使得入窑物料缓慢由窑头向窑尾方向运动。此过程中，物料逐渐升温，并运动至高温区域完成物料的完全焚烧，最终物料以熔渣形式排出炉外。焚烧入窑物料复杂，包括液态、半固态、固态等，造成回转窑进料口的工况比较恶劣。回转窑进料口耐材炉衬经常受到物料的侵蚀、磨损，导致此部位的使用寿命较低。特别是进料口挡料台被侵蚀磨损后造成进料口反流漏料，导致频繁停窑检修，影响整个回转窑的运行效率。

相关技术中，危废回转窑挡料台为一体建造的结构，施工后需升温烘炉才能产生强度，由于挡料台位置处于回转窑喷火孔的后下方，该区域的温度不超过600℃，且挡料台整体烘烤受热不均，施工后浇注料难以达到预期的强度。挡料台在使用过程中磨损较快，不能达到使用预期，而且维修时需要整体拆除，施工过程复杂。

实用新型内容

本实用新型提供一种危废回转窑挡料台，用以解决现有技术中危废回转窑挡料台建造不便、难以维修的缺陷，实现便于建造和维护危废回转窑挡料台。

本实用新型提供一种危废回转窑挡料台，包括：

筒体；

第一挡板，所述第一挡板为环状结构，所述第一挡板设于所述筒体的一端，所述第一挡板的外圈边缘与所述筒体连接，所述第一挡板与所述筒体的内壁面限定出安装槽；

多个预制块，所述预制块位于所述安装槽内，且所述预制块与所述筒体和所述第一挡板均连接，多个所述预制块沿所述筒体的周向分布。

根据本实用新型提供的一种危废回转窑挡料台，所述预制块包括：

本体，所述本体为多面体结构，所述本体构造出第一连接面、第二连接面、工作面、底面、第一固定面和第二固定面，所述第一连接面和所述第二连接面相对且间隔设置，所述工作面、所述底面、所述第一固定面和所述第二固定面均位于所述第一连接面和所述第二连接面之间，任意两个相邻的所述预制块通过第一连接面或第二连接面连接，

所述第一固定面和所述第二固定面相对且间隔设置，所述第一固定面与所述第一挡板贴合且连接，

所述工作面和所述底面相对，所述工作面和所述底面均连接于所述第一固定面和所述第二固定面之间，所述底面与所述筒体的内壁贴合且连接，所述工作面适于与回转窑中的物料接触；

加强件，所述加强件嵌设于所述本体内，且所述加强件的两端为第一端和第二端，所述第一端穿设于所述第一固定面，所述第二端穿设于所述第二固定面。

根据本实用新型提供的一种危废回转窑挡料台，所述第二端位于所述第二固定面与所述底面连接处，所述第二端与所述筒体连接。

根据本实用新型提供的一种危废回转窑挡料台，所述第一挡板沿所述筒体的周向方向上间隔设置多个连接孔，所述第一端插设于所述连接孔。

根据本实用新型提供的一种危废回转窑挡料台，所述工作面包括依次连接的第一接触面、倾斜面和第二接触面，所述第一接触面与所述第二接触面相互平行，且所述第一接触面在所述第二接触面所在平面上的投影与所述第二接触面间隔开，所述第一接触面与所述第一固定面连接，所述第二接触面与所述第二固定面连接；

所述第一接触面与所述底面之间的距离大于所述第二接触面与所述底面之间的距离。

根据本实用新型提供的一种危废回转窑挡料台，还包括耐火件，所述耐火件设于所述筒体内壁，所述耐火件与所述预制块相抵。

根据本实用新型提供的一种危废回转窑挡料台，所述第一连接面和所述第二连接面中的一个设有第一连接部，所述第一连接面和第二连接面中的另一个设有第二连接部，所述第一连接部与相邻的所述预制块的所述第二连接部配合连接。

根据本实用新型提供的一种危废回转窑挡料台，所述第二连接部为凹槽，所述第一连接部为与所述凹槽适配的凸起。

根据本实用新型提供的一种危废回转窑挡料台，所述加强件的直径为7mm-9mm。

根据本实用新型提供的一种危废回转窑挡料台，还包括第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板的内圈边缘连接，所述第二挡板与所述筒体内壁相对，所述筒体的内壁、所述第一挡板和所述第二挡板共同限定出所述安装槽。

本实用新型提供的一种危废回转窑挡料台，通过在筒体内设置多个预制块，多个预制块沿筒体的周向分布，多个预制块形成组合形成挡料台的内衬，以将物料与筒体间隔开。预制块可以单独浇筑，并且单独进行热处理，使得预制块的强度达到预期的强度。建造挡料台时，将预制块安装在安装槽内即可，既可以简化施工步骤，也可以使挡料台的强度达到要求，提高挡料台的使用寿命。在后期的维护中，可以只更换对应磨损位置的预制块，降低了维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的危废回转窑挡料台的结构示意图；

图2是本实用新型提供的预制块的立体图之一；

图3是本实用新型提供的预制块的主视图；

图4是本实用新型提供的预制块的立体图之二；

图5是本实用新型提供的预制块的热处理温度变化曲线图。

附图标记：

100、危废回转窑挡料台；

110、筒体；

120、第一挡板；121、连接孔；

130、第二挡板；

140、预制块；141、加强件；142、第一连接面；1421、第一连接部；143、第二连接面；1431、第二连接部；144、工作面；1441、第一接触面；1442、倾斜面；1443、第二接触面；145、底面；146、第一固定面；147、第二固定面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-图5描述本实用新型的危废回转窑挡料台100。可以理解的是，回转窑是一种热处理装置，能够在连续的过程中将物料提升到非常高的温度，回转窑可以应用于化工领域、矿产领域、危废物处理领域等。例如，在矿产领域中，回转窑是制造水泥、石灰、高岭土、二氧化钛、氧化铝、铁矿石颗粒等等产品的必备煅烧设备。

在危废物处理中，回转窑是危废焚烧系统中主要设备，各种酸、碱等腐蚀性物料经由回转窑下料斜口进入回转窑内，回转窑转动及物料自身重力使得入窑物料缓慢由窑头向窑尾方向运动。此过程中，物料逐渐升温，并运动至高温区域完成物料的完全焚烧，最终物料以熔渣形式排出炉外。焚烧入窑物料复杂，包括液态、半固态、固态等，造成回转窑进料口的工况比较恶劣。回转窑进料口耐材炉衬经常受到物料的侵蚀、磨损，导致此部位的使用寿命较低。特别是进料口挡料台被侵蚀磨损后造成进料口反流漏料，导致频繁停窑检修，影响整个回转窑的运行效率。

相关技术中，危废回转窑挡料台为一体建造的结构，施工后需升温烘炉才能产生强度，由于挡料台位置处于回转窑喷火孔的后下方，该区域的温度不超过600℃，且挡料台整体烘烤受热不均，施工后浇注料难以达到预期的强度。挡料台在使用过程中磨损较快，达不到使用预期，而且维修时需要整体拆除，施工过程复杂。

针对上述问题，根据本实用新型实施例的危废回转窑挡料台100，包括筒体110、第一挡板120和多个预制块140。

具体而言，参见图1所示，筒体110具有供物料通过的内部空间，第一挡板120为环状结构，第一挡板120设于筒体110的一端，第一挡板120的外圈边缘与筒体110连接，第一挡板120与筒体110的内壁面限定出安装槽，安装槽位于筒体110的内部空间，预制块140位于安装槽内，安装槽与预制块140的形状适配。预制块140与筒体110和第一挡板120均连接，以固定于筒体110内。预制块140可以为耐火材料浇筑而成，多个预制块140沿筒体110的周向分布，多个预制块140形成组合形成挡料台的内衬，以将物料与筒体110间隔开，起到防磨损、抗腐蚀和隔热的作用，并且，可以有效提升危废回转窑挡料台100的整体性和耐磨性，能够延长危废回转窑挡料台100的使用寿命，提高回转窑运行的稳定性。

预制块140可以单独浇筑，并且单独进行热处理，使得预制块140的强度达到预期的强度。预制块140浇筑成型后，可以经过48h湿养护，然后脱模进行热处理，热处理过程分段逐步升温至600℃后保温，使得预制块140达到预期的强度。建造挡料台时，将预制块140安装在安装槽内即可，简化了施工步骤，并且可以使挡料台的强度达到要求，提高挡料台的使用寿命。在后期的维护中，可以只更换对应磨损位置的预制块140，减少了维护成本。

根据本实用新型的危废回转窑挡料台100，通过在筒体110内设置多个预制块140，多个预制块140沿筒体110的周向分布，多个预制块140形成组合形成挡料台的内衬，以将物料与筒体110间隔开。预制块140可以单独浇筑，并且单独进行热处理，使得预制块140的强度达到预期的强度。建造挡料台时，将预制块140安装在安装槽内即可，既可以简化施工步骤，也可以使挡料台的强度达到要求，提高挡料台的使用寿命。在后期的维护中，可以只更换对应磨损位置的预制块140，减少了维护成本。

参见图1所示，根据本实用新型的一些实施例，还包括第二挡板130，第二挡板130与第一挡板120的内圈边缘连接，第二挡板130与筒体110内壁相对，筒体110的内壁、第一挡板120和第二挡板130共同限定出安装槽。安装槽的宽度与预制块140的尺寸适配，第二挡板130可以与预制块140相抵，以限制预制块140的位置。在一些实施例中，第二挡板130和预制块140之间可以夹设有耐火层，以减小物料温度对预制块140的影响，耐火层可以为陶瓷纤维纸。耐火层厚度可以为1-3mm。例如，耐火层厚度可以为1mm或2mm或者3mm。

参见图2和图3所示，预制块140包括本体和加强件141。本体为多面体结构，本体构造出第一连接面142、第二连接面143、工作面144、底面145、第一固定面146和第二固定面147。第一连接面142和第二连接面143用于多个预制块140之间的连接；第一固定面146和第二固定面147用于将预制块140固定与筒体110内；工作面144适于与回转窑的物料接触。第一连接面142和第二连接面143相对且间隔设置，工作面144、底面145、第一固定面146和第二固定面147均位于第一连接面142和第二连接面143之间，任意两个相邻的预制块140通过第一连接面142或第二连接面143连接，相邻的两个预制块140的第一连接面142和第二连接面143接触连接。第一连接面142和第二连接面143的形状可以相同，以使相邻的预制块140可以紧密连接。

第一固定面146和第二固定面147相对且间隔设置，第一固定面146与第一挡板120贴合且连接，底面145与筒体110的内壁贴合且连接，以使预制块140稳定固定于筒体110内。工作面144和底面145相对，工作面144和底面145均连接于第一固定面146和第二固定面147之间，工作面144适于与回转窑中的物料接触。底面145与筒体110的内壁相抵，第一固定面146与第一挡板120相抵，工作面144的部分与第二挡板130相抵，以从三个方向对预制块140进行固定，避免预制块140与物料摩擦发生移位，提高危废回转窑挡料台100的稳固性。

参见图2与图4所示，加强件141嵌设于本体内，加强件141用于增强预制块140的结构强度，并且，加强件141还可以用于预制块140与筒体110内壁连接、预制块140和第一挡板120连接，提高预制块140的安装稳定性。加强件141可以为金属件，例如加强件141可以为310S耐热钢筋制成。加强件141预埋在预制块140内，以增强预制块140的强度。加强件141的两端为第一端和第二端，第一端穿设于第一固定面146，第二端穿设于第二固定面147。在一些实施例中，加强件141可以为圆柱型，加强件141的直径为7mm-9mm。例如，加强件141的直径可以为7mm或8mm或9mm。

参见图1与图3所示，根据本实用新型的一些实施例，第二端位于第二固定面147与底面145连接处，第二端与筒体110连接。第二端从第二固定面147与地面连接位置处伸出预制块140，第二端的外侧面与底面145可以平齐，以便于第二端与筒体110连接，第二端可以焊接于筒体110的内壁上。在图2的示例中，第二端可以位于第二固定面147和底面145连接处的中部，以使预制块140保持平衡，提高预制块140与筒体110连接的稳定性。当然，第二端也可以在第二固定面147和底面145连接处的其他位置。在一些实施例中，加强件141也可以从第二固定面147内伸出于预制体。

参见图1所示，根据本实用新型的一些实施例，第一挡板120沿筒体110的周向方向上间隔设置多个连接孔121，第一端插设于连接孔121。在图2与图4的示例中，第一端从第一固定面146内伸出于预制块140，加强件141位于预制块140内的部分可以弯折。第一挡板120上对应预制块140的尺寸间隔设置有多个连接孔121，第一端插设于连接孔121内以固定预制块140。

参见图2所示，根据本实用新型的一些实施例，工作面144包括依次连接的第一接触面1441、倾斜面1442和第二接触面1443。第一接触面1441可以和第一固定面146连接，第二接触面1443可以和第二固定面147连接。第一接触面1441与第二接触面1443相互平行，且第一接触面1441在第二接触面1443所在平面上的投影与第二接触面1443间隔开，第一接触面1441与第一固定面146连接，第二接触面1443与第二固定面147连接，第一接触面1441与底面145之间的距离大于第二接触面1443与底面145之间的距离，倾斜面1442朝向第二接触面1443倾斜。倾斜面1442可以对物料起到导引的作用，避免物料堆积在危废回转窑挡料台100处，减小危废回转窑挡料台100的腐蚀和磨损。

参见图1所示，在一些实施例中，危废回转窑挡料台100还包括耐火件(图中未示出)，耐火件设于筒体110内壁，耐火件用于将筒体110与物料间隔开。耐火件位于预制块140的第二固定面147背离第一挡板120的一侧，耐火件与预制块140相抵。耐火件与物料接触的表面可以与第二接触面1443平齐，以减少流体物料或者碎屑残留。

参见图2与图4所示，根据本实用新型的一些实施例，第一连接面142和第二连接面143中的一个设有第一连接部1421，第一连接面142和第二连接面143中的另一个设有第二连接部1431，第一连接部1421与相邻的预制块140的第二连接部1431配合连接，以限定相邻两个预制块140的相对位置，这样可以使预制块140多个预制块140形成稳固的整体，避免预制块140剥落。

参见图2所示，在一些实施例中，第二连接部1431可以为凹槽，第一连接部1421为与凹槽适配的凸起，相邻的两个预制块140中其中一个的第一连接部1421与另一个的第二连接部1431配合连接，在两个预制块140连接位置上可以使用高温胶泥密封粘接，使多个预制块140紧密固定配合，进一步提高危废回转窑挡料台100整体的密实性和结构强度。

预制块140可以单独浇筑并进行热处理，通过将多个浇筑好的预制块140安装于安装槽内，形成危废回转窑挡料台100整体，减少建造过程中的升温烘炉的步骤，并且可以通过对预制块140单独进行热处理达到要求的强度。参见图5所示，在对预制块140进行热处理过程中，以每小时20℃的升温速度将预制块140升温至600℃后，保温25小时。在升温过程中，当温度达到150℃、250℃、350℃时，均对预制块140进行保温20小时之后再继续升温。以使预制块140达到预期的强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种危废回转窑挡料台，其特征在于，包括：

筒体；

第一挡板，所述第一挡板为环状结构，所述第一挡板设于所述筒体的一端，所述第一挡板的外圈边缘与所述筒体连接，所述第一挡板与所述筒体的内壁面限定出安装槽；

多个预制块，所述预制块位于所述安装槽内，且所述预制块与所述筒体和所述第一挡板均连接，多个所述预制块沿所述筒体的周向分布。

2.根据权利要求1所述的危废回转窑挡料台，其特征在于，所述预制块包括：

本体，所述本体为多面体结构，所述本体构造出第一连接面、第二连接面、工作面、底面、第一固定面和第二固定面，所述第一连接面和所述第二连接面相对且间隔设置，所述工作面、所述底面、所述第一固定面和所述第二固定面均位于所述第一连接面和所述第二连接面之间，任意两个相邻的所述预制块通过第一连接面或第二连接面连接，

所述第一固定面和所述第二固定面相对且间隔设置，所述第一固定面与所述第一挡板贴合且连接，

所述工作面和所述底面相对，所述工作面和所述底面均连接于所述第一固定面和所述第二固定面之间，所述底面与所述筒体的内壁贴合且连接，所述工作面适于与回转窑中的物料接触；

加强件，所述加强件嵌设于所述本体内，且所述加强件的两端为第一端和第二端，所述第一端穿设于所述第一固定面，所述第二端穿设于所述第二固定面。

3.根据权利要求2所述的危废回转窑挡料台，其特征在于，

所述第二端位于所述第二固定面与所述底面连接处，所述第二端与所述筒体连接。

4.根据权利要求2所述的危废回转窑挡料台，其特征在于，所述第一挡板沿所述筒体的周向方向上间隔设置多个连接孔，所述第一端插设于所述连接孔。

5.根据权利要求2所述的危废回转窑挡料台，其特征在于，所述工作面包括依次连接的第一接触面、倾斜面和第二接触面，所述第一接触面与所述第二接触面相互平行，且所述第一接触面在所述第二接触面所在平面上的投影与所述第二接触面间隔开，所述第一接触面与所述第一固定面连接，所述第二接触面与所述第二固定面连接；

所述第一接触面与所述底面之间的距离大于所述第二接触面与所述底面之间的距离。

6.根据权利要求1所述的危废回转窑挡料台，其特征在于，还包括耐火件，所述耐火件设于所述筒体内壁，所述耐火件与所述预制块相抵。

7.根据权利要求2所述的危废回转窑挡料台，其特征在于，所述第一连接面和所述第二连接面中的一个设有第一连接部，所述第一连接面和第二连接面中的另一个设有第二连接部，所述第一连接部与相邻的所述预制块的所述第二连接部配合连接。

8.根据权利要求7所述的危废回转窑挡料台，其特征在于，所述第二连接部为凹槽，所述第一连接部为与所述凹槽适配的凸起。

9.根据权利要求2所述的危废回转窑挡料台，其特征在于，所述加强件的直径为7mm-9mm。

10.根据权利要求1所述的危废回转窑挡料台，其特征在于，还包括第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板的内圈边缘连接，所述第二挡板与所述筒体内壁相对，所述筒体的内壁、所述第一挡板和所述第二挡板共同限定出所述安装槽。