CN210261755U - 一种高温好氧发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温好氧发酵罐，包括罐体，所述罐体内形成料腔，并在料腔内设置搅拌轴，搅拌轴的外侧设置搅拌桨，本实用新型采用设备壳与支撑座配合，环绕罐体设置，结构更加稳定，并且更加便于拆装维护，并通过设备壳和封盖配合，对气管进行固定，即可由气管向料腔内鼓入空气，并由气口进行分散，同时与搅拌桨配合，发酵效率更高；采用温控板和电热棒配合，对加热壳体进行加热，即可由加热壳体对料腔内的物料进行加热，加热效率更高，并由搅拌桨带动物料混合，加热更加均匀，有效地提高生产效率。

Description

一种高温好氧发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种发酵设备领域，具体是一种高温好氧发酵罐。

背景技术

发酵罐是发酵生产中的重要设备。现有的发酵罐大多结构复杂，内置结构较多，不便拆装维护，并且空气和发酵液混合不充分，难以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气，同时加热效率较低，严重制约生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温好氧发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温好氧发酵罐，包括罐体、设备壳和加热壳体，所述罐体内形成料腔，并在料腔内设置搅拌轴，搅拌轴的外侧设置搅拌桨，同时在罐体的顶端设置电机座，搅拌轴的顶端与电机座轴承配合，并且电机座与罐体通过螺栓连接，另在电机座的顶端设置电机，并且电机的轴端与搅拌轴的顶端通过联轴器连接，所述设备壳设置在罐体底部的外侧，罐体的底部加工安装座，并与设备壳孔轴配合，并且设备壳与安装座通过螺栓连接，并在设备壳的内部设置气管，气管与设备壳内侧的空心轴段轴孔配合，同时在设备壳的外侧设置封盖，封盖与设备壳通过螺栓连接，并且气管外侧端部与封盖通过螺栓连接，另在气管的内端加工气口，所述加热壳体设置在料腔内，加热壳体的内侧端面与气管的内段孔轴配合，外侧端面与设备壳通过螺栓连接，并在加热壳体的内壁设置在电热棒，设备壳内侧空心轴段的外部环绕隔热垫，并与电热棒配合，同时在封盖和设备壳之间设置温控板，温控板与电热棒通过导线连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的顶部加工进料口，底部加工出料口，并在罐体的底部设置支脚。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桨若干个，并分为三组，组间距相同，并且底部的两组位于气管所在平面的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座共四组，呈环形分布在罐体的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热棒若干个，并呈环形分布在加热壳体的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用电机、电机座与罐体配合，对搅拌轴和电机支撑，并对罐体进行密封，由电机带动搅拌轴转动，并由搅拌桨对料腔内的物料进行搅拌，提高发酵效率；采用设备壳与支撑座配合，环绕罐体设置，结构更加稳定，并且更加便于拆装维护，并通过设备壳和封盖配合，对气管进行固定，即可由气管向料腔内鼓入空气，并由气口进行分散，同时与搅拌桨配合，发酵效率更高；采用温控板和电热棒配合，对加热壳体进行加热，即可由加热壳体对料腔内的物料进行加热，加热效率更高，并由搅拌桨带动物料混合，加热更加均匀，有效地提高生产效率。

附图说明

图1为高温好氧发酵罐的结构示意图。

图2为高温好氧发酵罐中局部放大的结构示意图。

图中：罐体1、料腔2、进料口3、出料口4、支脚5、搅拌轴6、搅拌桨7、电机座8、电机9、安装座10、设备壳11、封盖12、温控板13、加热壳体14、电热棒15、隔热垫16、增氧管17和气口18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高温好氧发酵罐，包括罐体1、设备壳11和加热壳体14，所述罐体1内形成料腔2，并在料腔2内设置搅拌轴6，搅拌轴6的外侧设置搅拌桨7，同时在罐体1的顶端设置电机座8，搅拌轴6的顶端与电机座8轴承配合，并且电机座8与罐体1通过螺栓连接，另在电机座8的顶端设置电机9，并且电机9的轴端与搅拌轴6的顶端通过联轴器连接，如此通过电机9、电机座8与罐体1配合，对搅拌轴6和电机9支撑，并对罐体1进行密封，更加便于安装拆卸，从而由电机9带动搅拌轴 6转动，并由搅拌桨7对料腔2内的物料进行搅拌，提高发酵效率，所述设备壳11设置在罐体1底部的外侧，罐体1的底部加工安装座10，并与设备壳11孔轴配合，并且设备壳 11与安装座10通过螺栓连接，并在设备壳11的内部设置气管17，气管17与设备壳11 内侧的空心轴段轴孔配合，同时在设备壳11的外侧设置封盖12，封盖12与设备壳11通过螺栓连接，并且气管17外侧端部与封盖12通过螺栓连接，另在气管17的内端加工气口18，如此通过设备壳11和封盖12配合，对气管17进行固定，即可由气管17向料腔3 内鼓入空气，并由气口18进行分散，同时与搅拌桨7配合，发酵效率更高，并且结构更加稳定，所述加热壳体14设置在料腔2内，加热壳体14的内侧端面与气管17的内段孔轴配合，外侧端面与设备壳11通过螺栓连接，并在加热壳体14的内壁设置在电热棒15，设备壳11内侧空心轴段的外部环绕隔热垫16，并与电热棒15配合，同时在封盖12和设备壳11之间设置温控板13，温控板13与电热棒15通过导线连接，如此通过温控板13和电热棒15配合，对加热壳体14进行加热，即可由加热壳体14对料腔2内的物料进行加热，加热效率更高，并由搅拌桨7带动物料混合，加热更加均匀，有效地提高生产效率。

所述罐体1的顶部加工进料口3，底部加工出料口4，并在罐体1的底部设置支脚5。

所述搅拌桨7若干个，并分为三组，组间距相同，并且底部的两组位于气管17所在平面的两侧。

所述安装座10共四组，呈环形分布在罐体1的底部。

所述电热棒15若干个，并呈环形分布在加热壳体14的内壁上。

本实用新型的工作原理是：使用时，物料经进料口3注入，即可通过电机9带动搅拌轴6转动，由搅拌桨7对料腔2内的物料进行搅拌，提高发酵效率，并通过温控板13和电热棒15配合，对加热壳体14进行加热，即可由加热壳体14对料腔2内的物料进行加热，同时气管17连接气泵，由气管17向料腔3内鼓入空气，并由气口18进行分散，同时与搅拌桨7配合，发酵效率更高，物料混合、加热更加均匀，生产效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高温好氧发酵罐，包括罐体、设备壳和加热壳体，其特征在于，所述罐体内形成料腔，并在料腔内设置搅拌轴，搅拌轴的外侧设置搅拌桨，同时在罐体的顶端设置电机座，搅拌轴的顶端与电机座轴承配合，并且电机座与罐体通过螺栓连接，另在电机座的顶端设置电机，并且电机的轴端与搅拌轴的顶端通过联轴器连接，所述设备壳设置在罐体底部的外侧，罐体的底部加工安装座，并与设备壳孔轴配合，并且设备壳与安装座通过螺栓连接，并在设备壳的内部设置气管，气管与设备壳内侧的空心轴段轴孔配合，同时在设备壳的外侧设置封盖，封盖与设备壳通过螺栓连接，并且气管外侧端部与封盖通过螺栓连接，另在气管的内端加工气口，所述加热壳体设置在料腔内，加热壳体的内侧端面与气管的内段孔轴配合，外侧端面与设备壳通过螺栓连接，并在加热壳体的内壁设置在电热棒，设备壳内侧空心轴段的外部环绕隔热垫，并与电热棒配合，同时在封盖和设备壳之间设置温控板，温控板与电热棒通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的高温好氧发酵罐，其特征在于，所述罐体的顶部加工进料口，底部加工出料口，并在罐体的底部设置支脚。

3.根据权利要求1所述的高温好氧发酵罐，其特征在于，所述搅拌桨若干个，并分为三组，组间距相同，并且底部的两组位于气管所在平面的两侧。

4.根据权利要求1所述的高温好氧发酵罐，其特征在于，所述安装座共四组，呈环形分布在罐体的底部。

5.根据权利要求1所述的高温好氧发酵罐，其特征在于，所述电热棒若干个，并呈环形分布在加热壳体的内壁上。

Images