CN217628340U - 一种直连式密封发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直连式密封发酵罐，包括筒体本体，筒体本体包括筒体和嵌套在筒体外侧筒身上降温或保温的夹套筒体，以及支撑筒体位于底部的支撑腿，底部安装有控制出料的罐底隔膜阀；动力单元，动力单元设置在筒体本体的顶部，并与连接密封单元直连，驱动设置在筒体本体内部的搅拌单元旋转；搅拌单元靠近筒体底部设置的涡流推进桨叶设置呈倾斜状将物料搅拌的同时朝向筒体底部推进。本实用新型筒体本体、动力单元、连接密封单元和搅拌单元，达到了减少设备安装结构件的目的，提供适合操作人员人为操作的避让空间，方便安装和检修；此外，利用涡流推进桨叶达到了向下推送物料的效果，提高混合效率，一定程度上能减少混合阀发酵的时间，提高品质。

Description

一种直连式密封发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐领域，尤其是涉及立式的直连式密封发酵罐技术领域，具体为一种直连式密封发酵罐。

背景技术

直连式的发酵罐通常由于其结构的特殊性，需要很大的场地，同时对于密封性的要求也高，为此，在顶部电力部分通常结构繁琐。此外，由于罐体比较长，对于混合的效果也是需要有极高的要求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种直连式密封发酵罐，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种直连式密封发酵罐，包括：

筒体本体，所述筒体本体包括筒体1和嵌套在筒体1外侧筒身上降温或保温的夹套筒体2，以及支撑筒体1位于底部的支撑腿3，底部安装有控制出料的罐底隔膜阀11；

动力单元，所述动力单元设置在筒体本体的顶部，并与连接密封单元直连，驱动设置在筒体本体内部的搅拌单元旋转；

所述搅拌单元靠近筒体1底部设置的涡流推进桨叶4设置呈倾斜状将物料搅拌的同时朝向筒体1底部推进。

根据优选方案，夹套筒体2的顶部和底部分别设置有进水口5和出水口6，所述夹套筒体2内可通入加热水或冷却水。

根据优选方案，筒体1的下端一侧设有用于取样的取样口7，远离取样口7的筒体1侧面上分别设置有温度电极接口8、PH电极口9和DO电极口10，其中温度电极接口8、PH电极口9和DO电极口10均倾斜向上设置。

根据优选方案，动力单元采用电机减速机12与连接密封单元，连接密封单元包括：

机架13，所述机架13竖直设置，顶部通过竖直设置的连接轴14与电机减速机12直连，连接轴14的顶部露出电机减速机12形成避让空间；

机械密封件15，所述机械密封件15安装在机架13的底部与筒体1顶部向上延伸形成的凸缘16密封连接。

根据优选方案，搅拌单元包括：

连接轴14，所述连接轴14竖直设置在机械密封件15中轴部分形成的机封腔内，底部向上设置有内径逐渐减小的定位腔17；

定位轴18，所述定位轴18顶部伸入定位腔17内底部连接动力轴19，所述定位轴18从罐盖20顶部外侧朝向内部过渡设置；

动力轴19，所述动力轴19顶端通过轴套21与定位轴18底部连接，所述动力轴19全部位于筒体1内；

多组桨叶，所述多组桨叶分别沿着动力轴19从上到下依次设置。

根据优选方案，多组桨叶从上到下依次设置有消泡桨叶22、搅拌桨叶23和涡流推进桨叶4，其中涡流推进桨叶4以每个桨叶自身的竖直中轴线逆时针旋转45度设置。

根据优选方案，消泡桨叶22的底部呈锯齿状，搅拌桨叶23均竖直设置水平旋转。

根据优选方案，筒体1包括筒身101和顶部通过法兰102可拆卸密封安装的罐盖20以及底部设置的蝶形封头103。

罐盖20的顶部设置有穹窿状的结构。

根据优选方案，筒身101的侧面上端设置有水平进气口24，从水平进气口24处朝向筒身101底部连接有通气管，所述通气管包括：

水平进气口24，所述水平进气口24预设在筒身101的侧面上，一端位于筒身101外，另一端位于筒身101内；

竖直连接管26，所述竖直连接管26的顶部螺栓紧固在水平进气口24上，下端穿过筒身101内壁的固定架27达到动力轴19底部水平面以下；

环形分布器28，所述环形分布器28连接在竖直连接管26的底部敷设在动力轴19下方向上分散输入的气体进行充分混合和搅拌。

根据优选方案，筒身101的内壁上安装有竖直设置的挡板29。

根据优选方案，挡板29等间距环绕设置有四组。

根据优选方案，罐盖20的顶部沿着逆时针的方向至少依次设置有侧面镜安装口30、清洗球接口31、消泡电机口32、液位电极口33、视镜口34、接种口35、多个补料口36、出气接口/移种口37、水平进气口24和压力表口25。

本实用新型采用筒体本体、动力单元、连接密封单元和搅拌单元，达到了减少设备安装结构件的目的，提供适合操作人员人为操作的避让空间，方便安装和检修；此外，利用涡流推进桨叶达到了向下推送物料的效果，提高混合效率，一定程度上能减少混合阀发酵的时间，提高品质。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的立体结构示意图；

图2显示为本实用新型顶部的立体结构放大示意图；

图3显示为本实用新型中关于搅拌单元局部的立体结构放大示意图；

图4显示为本实用新型中关于管口方位的俯视图；

图5显示为本实用新型中关于B-B的示意图；

图6显示为本实用新型中关于环形分布器的俯视图；

标号说明

1、筒体，101、筒身，102、法兰，103、蝶形封头；2、夹套筒体；3、支撑腿；4、涡流推进桨叶；5、进水口；6、出水口；7、取样口；8、温度电极接口；9、PH电极口；10、DO电极口；11、罐底隔膜阀；12、电机减速机；13、机架；14、连接轴；15、机械密封件；16、凸缘；17、定位腔；18、定位轴；19、动力轴；20、罐盖；21、轴套；22、消泡桨叶；23、搅拌桨叶；24、水平进气口；25、压力表口；26、竖直连接管；27、固定架；28、环形分布器；29、挡板；30、侧面镜安装口；31、清洗球接口；32、消泡电机口；33、液位电极口；34、视镜口；35、接种口；36、多个补料口；37、出气接口/移种口。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种直连式密封发酵罐，用于发酵工艺中，本实用新型对发酵产品的类型不做限制，但该立式发酵罐的结构特别适用于厌氧发酵的工艺中。

总体上，本实用新型所提出的直连式密封发酵罐主要包括筒体本体、动力单元、连接密封单元和搅拌单元。其中，可以参见图1-6，其示出了筒体本体、动力单元、连接密封单元和搅拌单元的布置关系。

为了能够获得密封性好的发酵罐，在常规具有侧面镜安装口30、清洗球接口31、消泡电机口32、液位电极口33、视镜口34、接种口35、多个补料口36、出气接口/移种口37、水平进气口24和压力表口25的筒体结构上，设置成直立式的，为了将筒体本体布置成包括筒体1和嵌套在筒体1外侧筒身上降温或保温的夹套筒体2的结构，夹套筒体2的顶部和底部分别设置有进水口5和出水口6，目的是为了在夹套筒体2内可通入加热水或冷却水，起到保温或者降温的作用，适应各种温度发酵的产品，提高生产效率，此外，为了方便发酵罐的移动或者是稳定，在支撑筒体1位于底部的安装有支撑腿3，支撑腿3上还能对配的安装有滚轮。

如前文所述，本实施例中提供的密封发酵罐是立式的同时，其动力单元和连接密封单元还是直连式的，达到驱动设置在筒体本体内部的搅拌单元旋转的目的，此种布置结构减少了常规设计中需要联轴器的结构，同时还能简化结构，方便安装和检修；具体的，连接密封单元通过内部的机械密封件15紧密安装在筒体1顶部向上延伸形成的凸缘16上，机械密封件15的顶部通过竖直设置的机架13与电机减速机12连接，具体的，电机减速机12和机架13的顶部之间通过竖直设置的连接轴14直连，如图1和2所示，可以在连接轴14的顶部露出电机减速机12从而形成避让空间，在此空间内适合建议安装、拆卸和检修，还能大幅度的降低消耗的时间，提高生产效率。

此外，需要具体说明的是搅拌单元，由于发酵罐中处理的固液混合物居多，为此，在满足动力无缝传递的基础上，搅拌单元布置成从上至下依次连接的连接轴14、定位轴18和动力轴19，其中连接轴14竖直设置在机械密封件15中轴部分形成的机封腔内，可以起到与动力单元密封连接的作用，在凸缘部分降低了泄漏的风险，此外，由于连接轴14底部向上设置有内径逐渐减小的定位腔17，对配的定位轴18顶部伸入定位腔17内用来连接动力轴19，一方面是可以利于快速安装，另一方面也可以有效提高精准对配的目的；进一步的，定位轴18从罐盖20顶部外侧朝向内部过渡设置，可以带动下方的动力轴19转动，动力轴19顶端通过轴套21与定位轴18底部连接，在筒体1内灵活的转动；

如前文所述，发酵罐内存在强大的搅拌力，为此在动力轴19从上到下配合的依次设置有多组桨叶，从上到下依次设置有消泡桨叶22、搅拌桨叶23和涡流推进桨叶4，其中消泡桨叶22的底部呈锯齿状，搅拌桨叶23均竖直设置水平旋转。

在此基础上优选的，由于发酵罐内涡流的存在，内部的混合物存在扰流，一方面会降低混合效果，为此，在筒身101的内壁上安装有竖直设置的挡板29，挡板29等间距环绕设置有四组；另一方面，由于料比较轻，容易浮于上方，同时位于搅拌单元的底部还安装有环形分布器28，从筒身101的侧面的水平进气口24进气，然后通过内部的竖直连接管26将气体传输至环形分布器28，向上分散输入进行充分混合和搅拌，为了能够将料向下推送，因此将涡流推进桨叶4以每个桨叶自身的竖直中轴线逆时针旋转45度设置，可以起到类似向下推送的效果，达到提高混合效果的目的。

如图1、4和5所示，筒体1包括筒身101和顶部通过法兰102可拆卸密封安装的罐盖20以及底部设置的蝶形封头103，罐盖20的顶部设置有穹窿状的结构，适用于具有气体存在的发酵结构；此外，为了配合发酵的工艺需求，筒体1的下端一侧设有用于取样的取样口7，远离取样口7的筒体1侧面上分别设置有插接温度电极的温度电极接口8、于插接PH电极的PH电极口9和DO电极的DO电极口10，其中温度电极接口8、PH电极口9和DO电极口10均倾斜向上设置。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种直连式密封发酵罐，其特征在于，包括：

筒体本体，所述筒体本体包括筒体(1)和嵌套在筒体(1)外侧筒身上降温或保温的夹套筒体(2)，以及支撑筒体(1)位于底部的支撑腿(3)，底部安装有控制出料的罐底隔膜阀(11)；

动力单元，所述动力单元设置在筒体本体的顶部，并与连接密封单元直连，驱动设置在筒体本体内部的搅拌单元旋转；

所述搅拌单元靠近筒体(1)底部设置的涡流推进桨叶(4)设置呈倾斜状将物料搅拌的同时朝向筒体(1)底部推进。

2.根据权利要求1所述的直连式密封发酵罐，其特征在于，所述动力单元采用电机减速机(12)与连接密封单元，所述连接密封单元包括：

机架(13)，所述机架(13)竖直设置，顶部通过竖直设置的连接轴(14)与电机减速机(12)直连，连接轴(14)的顶部露出电机减速机(12)形成避让空间；

机械密封件(15)，所述机械密封件(15)安装在机架(13)的底部与筒体(1)顶部向上延伸形成的凸缘(16)密封连接。

3.根据权利要求2所述的直连式密封发酵罐，其特征在于，所述搅拌单元包括：

连接轴(14)，所述连接轴(14)竖直设置在机械密封件(15)中轴部分形成的机封腔内，底部向上设置有内径逐渐减小的定位腔(17)；

定位轴(18)，所述定位轴(18)顶部伸入定位腔(17)内底部连接动力轴(19)，所述定位轴(18)从罐盖(20)顶部外侧朝向内部过渡设置；

动力轴(19)，所述动力轴(19)顶端通过轴套(21)与定位轴(18)底部连接，所述动力轴(19)全部位于筒体(1)内；

多组桨叶，所述多组桨叶分别沿着动力轴(19)从上到下依次设置。

4.根据权利要求3所述的直连式密封发酵罐，其特征在于，所述多组桨叶从上到下依次设置有消泡桨叶(22)、搅拌桨叶(23)和涡流推进桨叶(4)，其中涡流推进桨叶(4)以每个桨叶自身的竖直中轴线逆时针旋转45度设置。

5.根据权利要求4所述的直连式密封发酵罐，其特征在于，所述筒体(1)包括筒身(101)和顶部通过法兰(102)可拆卸密封安装的罐盖(20)以及底部设置的蝶形封头(103)；罐盖(20)的顶部设置有穹窿状的结构。

6.根据权利要求5所述的直连式密封发酵罐，其特征在于，所述筒身(101)的侧面上端设置有水平进气口(24)，从水平进气口(24)处朝向筒身(101)底部连接有通气管，所述通气管包括：

水平进气口(24)，所述水平进气口(24)预设在筒身(101)的侧面上，一端位于筒身(101)外，另一端位于筒身(101)内；

竖直连接管(26)，所述竖直连接管(26)的顶部螺栓紧固在水平进气口(24)上，下端穿过筒身(101)内壁的固定架(27)达到动力轴(19)底部水平面以下；

环形分布器(28)，所述环形分布器(28)连接在竖直连接管(26)的底部敷设在动力轴(19)下方向上分散输入的气体进行充分混合和搅拌。

7.根据权利要求6所述的直连式密封发酵罐，其特征在于，所述筒身(101)的内壁上安装有竖直设置的挡板(29)。

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