CN210257211U - 一种电缆绝缘层挤塑生产线的吹水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆生产加工领域，具体涉及一种电缆绝缘层挤塑生产线的吹水装置，包括水冷装置和吹水机构，吹水机构通过支撑板设置在水冷装置长度方向的一端，水冷装置包括有水槽和若干过料辊，所有过料辊均能够转动的对称设置在水槽内且位于水槽长度方向的两端，吹水机构包括高压气泵和若干吹气头，高压气泵设置在支撑板的下方，所有吹气头均分别通过两个吹水盘设置在支撑板上方，两个吹水盘均通过固定柱沿水槽长度方向分别设置在支撑板的两端，所有吹气头均与高压气泵的出气端连通。本实用新型通过对电缆进行吹水和擦水将电缆表面的水进行清除，经过多重吹水和擦水，使得电缆的除水方便快捷，既不会增加工作强度，也不会影响工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产加工领域，具体涉及一种电缆绝缘层挤塑生产线的吹水装置。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线组成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中，或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，是现代社会电子电力领域中必不可少的设备。
电缆加工过程中，导电心的表面会包覆绝缘层，一般通过挤塑机来完成，挤塑完成后需要通过降温对绝缘层的强度及性能进行优化后才能进行下一工序，现有技术中多采用水冷降温，将电缆通过牵引装置从冷却水槽中穿过，电缆从水槽中穿出后要对电缆表面附着的水进行清除，现有技术中采用套设在电缆表面的具有环状吹风口的除水装置进行冷却水的清除，但是，由于吹风口的覆盖面积有限，如果电缆牵引速度较快，将导致现有除水装置无法将电缆表面的冷却水彻底清除，这将直接影响电缆的后续加工质量，为了保证冷却水的彻底清除就必须降低牵引速度，这无疑将降低电缆的加工效率。
综上所述，如何在对挤塑完成的电缆进行水冷降温后，快速彻底清除电缆表面附着的冷却水，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆绝缘层挤塑生产线的吹水装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种电缆绝缘层挤塑生产线的吹水装置，包括水冷装置和吹水机构，吹水机构通过支撑板设置在水冷装置长度方向的一端，水冷装置包括有水槽和若干过料辊，支撑板固定设置在水槽长度方向的一端，所有过料辊均能够转动的对称设置在水槽内且位于水槽长度方向的两端，吹水机构包括高压气泵和若干吹气头，高压气泵设置在支撑板的下方，所有吹气头均分别通过两个吹水盘设置在支撑板上方，两个吹水盘均通过固定柱沿水槽长度方向分别设置在支撑板的两端，固定柱均固定设置在支撑板上，所有吹气头均与高压气泵的出气端连通。
作为一种电缆绝缘层挤塑生产线的吹水装置的一种优选方案，两个所述吹水盘均包括外环、内环和擦水装置，外环通过支撑杆设置在对应的固定柱上，支撑杆插设在固定柱的上端，吹气头均通过卡头卡接在外环的外圆柱面上且沿外环的圆周方向均匀分布，卡头均均匀分布在外环外圆柱面上，内环通过环形滑槽能够沿外环圆周方向滑动的设置在外环内侧，环形滑槽设置在外环内侧，擦水装置设置内环内侧。
作为一种电缆绝缘层挤塑生产线的吹水装置的一种优选方案，每个所述擦水装置均由若干个海绵条、若干个弧形卡套和连接柱组成，所有弧形卡套均通过伸缩弹簧与内环的内圆周面固定连接，所有连接柱均沿内环的圆周方向均匀设置在内环上，所有伸缩弹簧均套设在连接柱外侧，每个伸缩弹簧的上下端均分别于对应的弧形卡套和内环固定连接，每个海绵条均卡接在对应的弧形卡套内。
作为一种电缆绝缘层挤塑生产线的吹水装置的一种优选方案，所述外环上设置有若干个铰接座，所有铰接座均均匀分布在外环的外圆柱面上，所有铰接座均与对应的卡头铰接。
作为一种电缆绝缘层挤塑生产线的吹水装置的一种优选方案，所述弧形卡套上设置有滑孔，滑孔与连接柱滑动连接。
作为一种电缆绝缘层挤塑生产线的吹水装置的一种优选方案，所述铰接座和卡头之间通过柱齿铰接，柱齿设置在铰接座的铰接孔内侧和卡头的下端。
本实用新型的有益效果：在电缆生产过程中，电缆经绝缘层挤塑后，依次绕过过料辊进入水槽进行冷却，然后再依次通过两个内环中心，最后由收卷装置收卷，电缆在通过靠近水槽的内环时，通过高压气泵和吹气头对电缆进行吹气，将电缆上附着的水吹走，再通过靠近水槽的擦水装置将电缆表面的水擦去，然后电缆在通过远离水槽的内环时，远离水槽的吹气头对电缆吹气风干，再由远离水槽的擦水装置进行进一步擦干。内环通过环形滑槽在外环上滑动，电缆在收卷时，由于摩擦会带动擦水装置和内环转动，进而使得擦水装置能够绕着电缆旋转擦拭。电缆在穿过弧形卡套和海绵条围成的圆形口时，海绵条与电缆接触将电缆上的水擦去。通过转动卡头使得对应的吹气头改变吹气角度，从而满足不同的吹气需要，方便调节。在安装或者更换海绵条时，按压弧形卡套，使得伸缩弹簧收缩，连接柱穿过滑孔将海绵条顶起，方便工作人员更换。铰接座和卡头上的柱齿之间啮合且滑动连接，使得卡头在转动的同时也能够卡住，有效的防止了卡头与铰接座之间松动。
本实用新型通过对电缆进行吹水和擦水将电缆表面的水进行清除，经过多重吹水和擦水，使得电缆的除水方便快捷，既不会增加劳动成本，也不会影响工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的左视图。
图4是本实用新型的俯视图。
图5是本实用新型的分解图。
图6是图5中A处的放大图。
图中：水冷装置1，吹水机构2，支撑板3，吹水盘4，固定柱5，电缆6，水槽1a，过料辊1b，高压气泵2a，吹气头2b，外环4a，内环4b，擦水装置4c，支撑杆4d，卡头4e，环形滑槽4f，铰接座4a1，柱齿4a2，海绵条4c1，弧形卡套4c2，连接柱4c3，伸缩弹簧4c4，滑孔4c5。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图6所示的一种电缆6绝缘层挤塑生产线的吹水装置，包括水冷装置1和吹水机构2，吹水机构2通过支撑板3设置在水冷装置1长度方向的一端，水冷装置1包括有水槽1a和若干过料辊1b，支撑板3固定设置在水槽1a长度方向的一端，所有过料辊1b均能够转动的对称设置在水槽1a内且位于水槽1a长度方向的两端，吹水机构2包括高压气泵2a和若干吹气头2b，高压气泵2a设置在支撑板3的下方，所有吹气头2b均分别通过两个吹水盘4设置在支撑板3上方，两个吹水盘4均通过固定柱5沿水槽1a长度方向分别设置在支撑板3的两端，固定柱5均固定设置在支撑板3上，所有吹气头2b均与高压气泵2a的出气端连通。
两个所述吹水盘4均包括外环4a、内环4b和擦水装置4c，外环4a通过支撑杆4d设置在对应的固定柱5上，支撑杆4d插设在固定柱5的上端，吹气头2b均通过卡头4e卡接在外环4a的外圆柱面上且沿外环4a的圆周方向均匀分布，卡头4e均均匀分布在外环4a外圆柱面上，内环4b通过环形滑槽4f能够沿外环4a圆周方向滑动的设置在外环4a内侧，环形滑槽4f设置在外环4a内侧，擦水装置4c设置内环4b内侧。在电缆6生产过程中，电缆6经绝缘层挤塑后，依次绕过过料辊1b进入水槽1a进行冷却，然后再依次通过两个内环4b中心，最后由收卷装置收卷，电缆6在通过靠近水槽1a的内环4b时，通过高压气泵2a和吹气头2b对电缆6进行吹气，将电缆6上附着的水吹走，再通过靠近水槽1a的擦水装置4c将电缆6表面的水擦去，然后电缆6在通过远离水槽1a的内环4b时，远离水槽1a的吹气头2b对电缆6吹气风干，再由远离水槽1a的擦水装置4c进行进一步擦干。内环4b通过环形滑槽4f在外环4a上滑动，电缆6在收卷时，由于摩擦会带动擦水装置4c和内环4b转动，进而使得擦水装置4c能够绕着电缆6旋转擦拭。
每个所述擦水装置4c均由若干个海绵条4c1、若干个弧形卡套4c2和连接柱4c3组成，所有弧形卡套4c2均通过伸缩弹簧4c4与内环4b的内圆柱面固定连接，所有连接柱4c3均沿内环4b的圆周方向均匀设置在内环4b上，所有伸缩弹簧4c4均套设在连接柱4c3外侧，每个伸缩弹簧4c4的上下端均分别于对应的弧形卡套4c2和内环4b固定连接，每个海绵条4c1均卡接在对应的弧形卡套4c2内。电缆6在穿过弧形卡套4c2和海绵条4c1围成的圆形口时，海绵条4c1与电缆6接触将电缆6上的水擦去。
所述外环4a上设置有若干个铰接座4a1，所有铰接座4a1均均匀分布在外环4a的外圆柱面上，所有铰接座4a1均与对应的卡头4e铰接。通过转动卡头4e使得对应的吹气头2b改变吹气角度，从而满足不同的吹气需要，方便调节。
所述弧形卡套4c2上设置有滑孔4c5，滑孔4c5与连接柱4c3滑动连接。在安装或者更换海绵条4c1时，按压弧形卡套4c2，使得伸缩弹簧4c4收缩，连接柱4c3穿过滑孔4c5将海绵条4c1顶起，方便工作人员更换。
所述铰接座4a1和卡头4e之间通过柱齿4a2铰接，柱齿4a2设置在铰接座4a1的铰接孔内侧和卡头4e的下端。铰接座4a1和卡头4e上的柱齿4a2之间啮合且滑动连接，使得卡头4e在转动的同时也能够卡住，有效的防止了卡头4e与铰接座4a1之间松动。
工作原理：在电缆6生产过程中，电缆6经绝缘层挤塑后，依次绕过过料辊1b进入水槽1a进行冷却，然后再依次通过两个内环4b中心，最后由收卷装置收卷，电缆6在通过靠近水槽1a的内环4b时，通过高压气泵2a和吹气头2b对电缆6进行吹气，将电缆6上附着的水吹走，再通过靠近水槽1a的擦水装置4c将电缆6表面的水擦去，然后电缆6在通过远离水槽1a的内环4b时，远离水槽1a的吹气头2b对电缆6吹气风干，再由远离水槽1a的擦水装置4c进行进一步擦干。内环4b通过环形滑槽4f在外环4a上滑动，电缆6在收卷时，由于摩擦会带动擦水装置4c和内环4b转动，进而使得擦水装置4c能够绕着电缆6旋转擦拭。电缆6在穿过弧形卡套4c2和海绵条4c1围成的圆形口时，海绵条4c1与电缆6接触将电缆6上的水擦去。通过转动卡头4e使得对应的吹气头2b改变吹气角度，从而满足不同的吹气需要，方便调节。在安装或者更换海绵条4c1时，按压弧形卡套4c2，使得伸缩弹簧4c4收缩，连接柱4c3穿过滑孔4c5将海绵条4c1顶起，方便工作人员更换。铰接座4a1和卡头4e上的柱齿4a2之间啮合且滑动连接，使得卡头4e在转动的同时也能够卡住，有效的防止了卡头4e与铰接座4a1之间松动。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
Claims (6)
1.一种电缆绝缘层挤塑生产线的吹水装置，其特征在于，包括水冷装置(1)和吹水机构(2)，吹水机构(2)通过支撑板(3)设置在水冷装置(1)长度方向的一端，水冷装置(1)包括有水槽(1a)和若干过料辊(1b)，支撑板(3)固定设置在水槽(1a)长度方向的一端，所有过料辊(1b)均能够转动的对称设置在水槽(1a)内且位于水槽(1a)长度方向的两端，吹水机构(2)包括高压气泵(2a)和若干吹气头(2b)，高压气泵(2a)设置在支撑板(3)的下方，所有吹气头(2b)均分别通过两个吹水盘(4)设置在支撑板(3)上方，两个吹水盘(4)均通过固定柱(5)沿水槽(1a)长度方向分别设置在支撑板(3)的两端，固定柱(5)均固定设置在支撑板(3)上，所有吹气头(2b)均与高压气泵(2a)的出气端连通。
2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层挤塑生产线的吹水装置，其特征在于，两个所述吹水盘(4)均包括外环(4a)、内环(4b)和擦水装置(4c)，外环(4a)通过支撑杆(4d)设置在对应的固定柱(5)上，支撑杆(4d)插设在固定柱(5)的上端，吹气头(2b)均通过卡头(4e)卡接在外环(4a)的外圆柱面上且沿外环(4a)的圆周方向均匀分布，卡头(4e)均均匀分布在外环(4a)外圆柱面上，内环(4b)通过环形滑槽(4f)能够沿外环(4a)圆周方向滑动的设置在外环(4a)内侧，环形滑槽(4f)设置在外环(4a)内侧，擦水装置(4c)设置内环(4b)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种电缆绝缘层挤塑生产线的吹水装置，其特征在于，每个所述擦水装置(4c)均由若干个海绵条(4c1)、若干个弧形卡套(4c2)和连接柱(4c3)组成，所有弧形卡套(4c2)均通过伸缩弹簧(4c4)与内环(4b)的内圆柱面固定连接，所有连接柱(4c3)均沿内环(4b)的圆周方向均匀设置在内环(4b)上，所有伸缩弹簧(4c4)均套设在连接柱(4c3)外侧，每个伸缩弹簧(4c4)的上下端均分别于对应的弧形卡套(4c2)和内环(4b)固定连接，每个海绵条(4c1)均卡接在对应的弧形卡套(4c2)内。
4.根据权利要求2所述的一种电缆绝缘层挤塑生产线的吹水装置，其特征在于，所述外环(4a)上设置有若干个铰接座(4a1)，所有铰接座(4a1)均均匀分布在外环(4a)的外圆柱面上，所有铰接座(4a1)均与对应的卡头(4e)铰接。
5.根据权利要求3所述的一种电缆绝缘层挤塑生产线的吹水装置，其特征在于，所述弧形卡套(4c2)上设置有滑孔(4c5)，滑孔(4c5)与连接柱(4c3)滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种电缆绝缘层挤塑生产线的吹水装置，其特征在于，所述铰接座(4a1)和卡头(4e)之间通过柱齿(4a2)铰接，柱齿(4a2)设置在铰接座(4a1)的铰接孔内侧和卡头(4e)的下端。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113500764A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-10-15 | 徐州盛丰电子科技有限公司 | 一种电线电缆绝缘护套挤塑成型后冷却装置 |
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| CN113500764B (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-14 | 徐州盛丰电子科技有限公司 | 一种电线电缆绝缘护套挤塑成型后冷却装置 |
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