CN210257112U - 一种注塑模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的顶出机构，包括底板，所述底板的顶部设置有下模，所述下模的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有双向气缸，所述双向气缸的外侧通过活塞杆固定连接有第一斜块。本实用新型通过启动双向气缸带动第一斜块向外侧移动，第一斜块带动第二斜块向上移动，第二斜块带动顶杆向上移动，顶杆带动第二密封板向上移动将塑料件顶起，同时通过注气孔与外界气源相连通方便使用者注入气压，对注塑腔进行吹动清理，解决了传统的脱模机构容易使产品的表面上留下顶杆痕迹，以及腔内的残留物不能及时吹出会划伤产品的问题，该注塑模具的顶出机构，具备注塑件防护效果好的优点，提高了注塑件的弹出稳定性。

Description

一种注塑模具的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的顶出机构。

背景技术

注塑模具是目前工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，主要由定模、动模、顶出机构组成，顶出机构往往是在动模上，模具开模时，动模随工作台后退，定动模分开，在动模后退到一定位置后，注塑机上的推板推动模具的顶出机构将产品顶出，这种传统的脱模机构往往会在产品的表面上留下顶杆痕迹，注塑模具是目前工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，主要由定模、动模、顶出机构组成，顶出机构往往是在动模上，模具开模时，动模随工作台后退，定动模分开，在动模后退到一定位置后，注塑机上的推板推动模具的顶出机构将产品顶出。

但这种传统的脱模机构往往会在产品的表面上留下顶杆痕迹，同时在弹动的瞬间腔内的残留物不能及时吹出会划伤产品，并且腔内推动处过于紧密不易于弹出注塑件，容易使注塑件边缘处变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的顶出机构，具备注塑件防护效果好的优点，解决了传统的脱模机构容易使产品的表面上留下顶杆痕迹，以及腔内的残留物不能及时吹出会划伤产品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的顶出机构，包括底板，所述底板的顶部设置有下模，所述下模的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有双向气缸，所述双向气缸的外侧通过活塞杆固定连接有第一斜块，所述下模的顶部开设有注塑腔，所述注塑腔内壁底部的左侧和右侧均开设有弹槽，所述弹槽的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的底部固定连接有与第一斜块滑动连接的第二斜块，所述注塑腔内壁的底部开设有位于弹槽内侧的气压槽，所述气压槽的内部设置有第一密封板，所述顶杆的顶部固定连接有与弹槽密封配合的第二密封板，所述底板底部的四角均设置有螺栓，所述底板通过螺栓与下模固定连接，所述气压槽的底部开设有注气孔，所述注气孔远离气压槽的一端贯穿下模并延伸至下模的后侧。

优选的，所述顶杆的外侧和第二斜块的外侧均开设有滑动条，所述滑动条呈梯形设置，所述弹槽的底部开设有与滑动条滑动连接的滑动槽。

优选的，所述顶杆的表面套设有第一拉簧，所述第一拉簧的顶端与第二密封板的底部固定连接，所述第一拉簧的底端与弹槽内壁的底部固定连接。

优选的，所述第一密封板的底部固定连接有第二拉簧，所述第二拉簧的底端与气压槽内壁的底部固定连接，所述第一密封板底部的四角均固定连接有导向杆，所述气压槽内壁的底部开设有与导向杆滑动连接的导向槽。

优选的，所述下模底部的外侧开设有滑槽，所述第一斜块的底部固定连接有限位块，所述底板的顶部开设有与限位块滑动连接的限位槽。

优选的，所述第一密封板的底部固定连接有与气压槽密封连接有第一密封环，所述第二密封板的底部固定连接有与弹槽密封连接的第二密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动双向气缸带动第一斜块向外侧移动，第一斜块带动第二斜块向上移动，第二斜块带动顶杆向上移动，顶杆带动第二密封板向上移动将塑料件顶起，同时通过注气孔与外界气源相连通方便使用者注入气压，对注塑腔进行吹动清理，解决了传统的脱模机构容易使产品的表面上留下顶杆痕迹，以及腔内的残留物不能及时吹出会划伤产品的问题，该注塑模具的顶出机构，具备注塑件防护效果好的优点，提高了注塑件的弹出稳定性。

2、本实用新型因顶杆的外侧和第二斜块的外侧均开设有滑动条，滑动条呈梯形设置，弹槽的底部开设有与滑动条滑动连接的滑动槽，该设计通过滑动条和滑动槽的设置，便于使用者通过滑动条与滑动槽的滑动连接使顶杆与第二斜块稳定的上下移动，同时梯形的滑动条能够防止顶杆和第二斜块向内侧倾斜掉落。

3、本实用新型因顶杆的表面套设有第一拉簧，第一拉簧的顶端与第二密封板的底部固定连接，第一拉簧的底端与弹槽内壁的底部固定连接，该设计通过第一拉簧的设置，使第一拉簧通过拉力将第二密封板向下拉动使第二密封板与弹槽保持密封性，同时顶杆向上移动出后可通过第一拉簧的拉力向下移动复位。

4、本实用新型因第一密封板的底部固定连接有第二拉簧，第二拉簧的底端与气压槽内壁的底部固定连接，第一密封板底部的四角均固定连接有导向杆，气压槽内壁的底部开设有与导向杆滑动连接的导向槽，该设计通过第二拉簧、导向杆和导向槽的设置，便于使用者通过第二拉簧的拉力使第一密封板向下移动与气压槽密封连接，同时导向杆和导向槽的滑动连接使第一密封板上下移动时不会错位，同时气压槽充气后将密封的第一密封板顶起，同时第一密封板通过导向杆稳定的向上移动，同时第一密封板带动第二拉簧产生拉力，同时气压槽内的气压吹起气完成后，第二拉簧拉力复位带动第一密封板向下移动再次与气压槽进行密封。

5、本实用新型因下模底部的外侧开设有滑槽，第一斜块的底部固定连接有限位块，底板的顶部开设有与限位块滑动连接的限位槽，该设计通过滑槽、限位块和限位槽的设置，便于使用者通过滑槽使第一斜块具有左右移动空间，同时限位块与限位槽的滑动连接使第一斜块左右移动稳定，防止第一斜块左右移动时错位。

6、本实用新型因第一密封板的底部固定连接有与气压槽密封连接有第一密封环，第二密封板的底部固定连接有与弹槽密封连接的第二密封环，该设计通过第一密封环和第二密封环的设置，便于使用者通过第一密封环提高第一密封板的密封性，防止注塑时塑料液流入气压槽的内部，同时第二密封环提高了第二密封板的密封性，防止注塑时的塑料液流入弹槽的内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型A处的放大图；

图5为本实用新型第二斜块的立体结构示意图。

图中：1底板、2下模、3安装槽、4双向气缸、5第一斜块、6注塑腔、7弹槽、8顶杆、9第二斜块、10气压槽、11第一密封板、12第二密封板、13螺栓、14注气孔、15滑动条、16滑动槽、17第一拉簧、18第二拉簧、19导向杆、20导向槽、21滑槽、22限位块、23限位槽、24第一密封环、25第二密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种注塑模具的顶出机构，包括底板1，底板1的顶部设置有下模2，因下模2底部的外侧开设有滑槽21，第一斜块5的底部固定连接有限位块22，底板1的顶部开设有与限位块22滑动连接的限位槽23，该设计通过滑槽21、限位块22和限位槽23的设置，便于使用者通过滑槽21使第一斜块5具有左右移动空间，同时限位块22与限位槽23的滑动连接使第一斜块5左右移动稳定，防止第一斜块5左右移动时错位，下模2的底部开设有安装槽3，安装槽3的内部固定连接有双向气缸4，双向气缸4的外侧通过活塞杆固定连接有第一斜块5，下模2的顶部开设有注塑腔6，注塑腔6内壁底部的左侧和右侧均开设有弹槽7，弹槽7的内部滑动连接有顶杆8，因顶杆8的外侧和第二斜块9的外侧均开设有滑动条15，滑动条15呈梯形设置，弹槽7的底部开设有与滑动条15滑动连接的滑动槽16，该设计通过滑动条15和滑动槽16的设置，便于使用者通过滑动条15与滑动槽16的滑动连接使顶杆8与第二斜块9稳定的上下移动，同时梯形的滑动条15能够防止顶杆8和第二斜块9向内侧倾斜掉落，因顶杆8的表面套设有第一拉簧17，第一拉簧17的顶端与第二密封板12的底部固定连接，第一拉簧17的底端与弹槽7内壁的底部固定连接，该设计通过第一拉簧17的设置，使第一拉簧17通过拉力将第二密封板12向下拉动使第二密封板12与弹槽17保持密封性，同时顶杆8向上移动出后可通过第一拉簧17的拉力向下移动复位，顶杆8的底部固定连接有与第一斜块5滑动连接的第二斜块9，注塑腔6内壁的底部开设有位于弹槽7内侧的气压槽10，气压槽10的内部设置有第一密封板11，因第一密封板11的底部固定连接有第二拉簧18，第二拉簧18的底端与气压槽10内壁的底部固定连接，第一密封板11底部的四角均固定连接有导向杆19，气压槽10内壁的底部开设有与导向杆19滑动连接的导向槽20，该设计通过第二拉簧18、导向杆19和导向槽20的设置，便于使用者通过第二拉簧18的拉力使第一密封板11向下移动与气压槽10密封连接，同时导向杆19和导向槽20的滑动连接使第一密封板11上下移动时不会错位，同时气压槽10充气后将密封的第一密封板11顶起，同时第一密封板11通过导向杆19稳定的向上移动，同时第一密封板11带动第二拉簧18产生拉力，同时气压槽10内的气压吹起气完成后，第二拉簧18拉力复位带动第一密封板11向下移动再次与气压槽10进行密封，因第一密封板11的底部固定连接有与气压槽10密封连接有第一密封环24，第二密封板12的底部固定连接有与弹槽7密封连接的第二密封环25，该设计通过第一密封环24和第二密封环25的设置，便于使用者通过第一密封环24提高第一密封板11的密封性，防止注塑时塑料液流入气压槽10的内部，同时第二密封环25提高了第二密封板12的密封性，防止注塑时的塑料液流入弹槽7的内部，顶杆8的顶部固定连接有与弹槽7密封配合的第二密封板12，底板1底部的四角均设置有螺栓13，底板1通过螺栓13与下模2固定连接，气压槽10的底部开设有注气孔14，注气孔14远离气压槽10的一端贯穿下模2并延伸至下模2的后侧。

使用时，使用者首先将注气孔14与气源相连通，启动气源后，气压通过注气孔14进入气压槽10的内部，同时气压大于第二拉簧18的拉力后将第一密封板11顶起，气压从气压槽10处泄漏将注塑腔6的内部间隙吹大同时方便弹起，并且可将注塑腔6表面的杂质吹开，使用者再启动双向气缸4带动第一斜块5向外侧移动，第一斜块5向外侧移动的同时将通过斜度将第二斜块9向上顶起，使第二斜块9带动顶杆8向上移动，顶杆8带动第二密封板12向上移动将塑料件顶起，同时顶动结束后第一拉簧17拉力复位带动第二密封板12向下移动复位，便于使用者继续使用，同时拆除螺栓13后取出底板1便于使用者维修和更换模具。

综上所述：该注塑模具的顶出机构，通过启动双向气缸4带动第一斜块5向外侧移动，第一斜块5带动第二斜块9向上移动，第二斜块9带动顶杆8向上移动，顶杆8带动第二密封板12向上移动将塑料件顶起，同时通过注气孔14与外界气源相连通方便使用者注入气压，对注塑腔6进行吹动清理，解决了传统的脱模机构容易使产品的表面上留下顶杆痕迹，以及腔内的残留物不能及时吹出会划伤产品的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具的顶出机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有下模（2），所述下模（2）的底部开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部固定连接有双向气缸（4），所述双向气缸（4）的外侧通过活塞杆固定连接有第一斜块（5），所述下模（2）的顶部开设有注塑腔（6），所述注塑腔（6）内壁底部的左侧和右侧均开设有弹槽（7），所述弹槽（7）的内部滑动连接有顶杆（8），所述顶杆（8）的底部固定连接有与第一斜块（5）滑动连接的第二斜块（9），所述注塑腔（6）内壁的底部开设有位于弹槽（7）内侧的气压槽（10），所述气压槽（10）的内部设置有第一密封板（11），所述顶杆（8）的顶部固定连接有与弹槽（7）密封配合的第二密封板（12），所述底板（1）底部的四角均设置有螺栓（13），所述底板（1）通过螺栓（13）与下模（2）固定连接，所述气压槽（10）的底部开设有注气孔（14），所述注气孔（14）远离气压槽（10）的一端贯穿下模（2）并延伸至下模（2）的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述顶杆（8）的外侧和第二斜块（9）的外侧均开设有滑动条（15），所述滑动条（15）呈梯形设置，所述弹槽（7）的底部开设有与滑动条（15）滑动连接的滑动槽（16）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述顶杆（8）的表面套设有第一拉簧（17），所述第一拉簧（17）的顶端与第二密封板（12）的底部固定连接，所述第一拉簧（17）的底端与弹槽（7）内壁的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述第一密封板（11）的底部固定连接有第二拉簧（18），所述第二拉簧（18）的底端与气压槽（10）内壁的底部固定连接，所述第一密封板（11）底部的四角均固定连接有导向杆（19），所述气压槽（10）内壁的底部开设有与导向杆（19）滑动连接的导向槽（20）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述下模（2）底部的外侧开设有滑槽（21），所述第一斜块（5）的底部固定连接有限位块（22），所述底板（1）的顶部开设有与限位块（22）滑动连接的限位槽（23）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述第一密封板（11）的底部固定连接有与气压槽（10）密封连接有第一密封环（24），所述第二密封板（12）的底部固定连接有与弹槽（7）密封连接的第二密封环（25）。

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