CN210256844U - 一种用于工程塑料生产的粉碎清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工程塑料生产的粉碎清洗装置，包括清洗腔室，所述清洗腔室的上端设置有可视活动盖板，所述可视活动盖板的内部设置有透明玻璃，所述清洗腔室的内部设置有粗孔滤板、连接杆与细孔滤板，所述粗孔滤板位于连接杆的一端，所述细孔滤板位于连接杆的另一端。本实用新型所述的一种用于工程塑料生产的粉碎清洗装置，设有可视活动盖板、透明玻璃、粗孔滤板、细孔滤板、一号可拆卸式活动轴与二号可拆卸式活动轴，能够便于人们观察工程塑料的清洗状况，并能将粉碎后的工程塑料颗粒根据不同的尺寸进行分类处理，还可以便于人们对粉碎清洗装置进行维护，从而确保粉碎的效果较好，带来更好的使用前景。

Description

一种用于工程塑料生产的粉碎清洗装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，特别涉及一种用于工程塑料生产的粉碎清洗装置。

背景技术

粉碎清洗装置，是指通过电力驱动对物质进行粉碎处理并清洁杂质的一种装置，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与易于操作等特点；现有的粉碎清洗装置在使用时存在一定的弊端，粉碎清洗装置在使用过程中，无法便于人们对粉碎后的工程塑料的清洗过程进行较为直观的观察，从而无法掌握清洗的具体情况，人们不便于对粉碎后的工程塑料颗粒进行分类归纳处理，从而增加了人们的工作负担，此外，人们无法确保粉碎粉碎时的效果较好，从而无法满足人们的工作需求，给粉碎清洗装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于工程塑料生产的粉碎清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于工程塑料生产的粉碎清洗装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于工程塑料生产的粉碎清洗装置，包括清洗腔室，所述清洗腔室的上端设置有可视活动盖板，所述可视活动盖板的内部设置有透明玻璃，所述清洗腔室的内部设置有粗孔滤板、连接杆与细孔滤板，所述粗孔滤板位于连接杆的一端，所述细孔滤板位于连接杆的另一端，所述清洗腔室的一侧外表面固定安装有进料槽，所述进料槽的一侧外表面固定安装有粉碎腔室，所述粉碎腔室的内部设置有一号可拆卸式活动粉碎辊与二号可拆卸式活动粉碎辊，所述一号可拆卸式活动粉碎辊位于二号可拆卸式活动粉碎辊的后端，所述一号可拆卸式活动粉碎辊的一端设置有一号转轴，所述一号转轴的一端设置有一号电机，所述二号可拆卸式活动粉碎辊的一端设置有二号转轴，所述二号转轴的一端设置有二号电机。

优选的，所述透明玻璃的上端外表面设置有透明防刮膜，所述可视活动盖板的下端外表面设置有耐磨涂层。

优选的，所述粗孔滤板的内部设置有一号通孔，所述细孔滤板的内部设置有二号通孔，一号通孔的尺寸略大于二号通孔的尺寸。

优选的，所述一号可拆卸式活动粉碎辊的一端设置有一号凹槽，所述一号可拆卸式活动粉碎辊的前端一侧外表面设置有一号安放槽与二号安放槽，一号安放槽位于二号安放槽的一侧，一号安放槽的内部设置有一号磁铁环，二号安放槽的内部设置有二号磁铁环，所述一号转轴的前端一侧外表面设置有一号导柱，一号导柱的内部设置有一号外螺纹固定柱，一号外螺纹固定柱的上端设置有一号内螺纹环，一号外螺纹固定柱的下端设置有二号内螺纹环，一号导柱的前端一侧外表面设置有一号导杆，一号导杆的后端一侧外表面设置有一号磁性插杆与二号磁性插杆，一号磁性插杆位于二号磁性插杆的一侧，所述二号可拆卸式活动粉碎辊的一端设置有二号凹槽，所述二号可拆卸式活动粉碎辊的前端一侧外表面设置有三号安放槽与四号安放槽，三号安放槽位于四号安放槽的一侧，三号安放槽的内部设置有三号磁铁环，四号安放槽的内部设置有四号磁铁环，所述二号转轴的前端一侧外表面设置有二号导柱，二号导柱的内部设置有二号外螺纹固定柱，二号外螺纹固定柱的上端设置有三号内螺纹环，二号外螺纹固定柱的下端设置有四号内螺纹环，二号导柱的前端一侧外表面设置有二号导杆，二号导杆的后端一侧外表面设置有三号磁性插杆与四号磁性插杆，三号磁性插杆位于四号磁性插杆的一侧。

优选的，所述清洗腔室的下端外表面设置有防滑耐压垫片，所述清洗腔室的一侧下端外表面设置有出液管。

优选的，所述粉碎腔室的下端外表面设置有支撑台，所述粉碎腔室的内部设置有耐磨内衬层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于工程塑料生产的粉碎清洗装置，采用可视活动盖板与透明玻璃，能够便于人们对清洗腔室进行清理或维护，确保其清洗的效果较好，采用粗孔滤板与细孔滤板，能够针对粉碎后的工程塑料进行过滤分类，以便于人们进行分类处理，采用一号可拆卸式活动轴与二号可拆卸式活动轴，能够确保人们较为容易的对粉碎辊进行安装或拆卸，从而保证其粉碎的效果不易因长期使用而磨损来降低粉碎的效果，整个粉碎清洗装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于工程塑料生产的粉碎清洗装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎腔室的内部结构示意图；

图3为本实用新型粉碎腔室的侧视图；

图4为本实用新型清洗腔室的内部结构示意图；

图5为本实用新型一号可拆卸式活动轴与一号转轴的整体结构示意图。

图中：1、可视活动盖板；2、清洗腔室；3、一号可拆卸式活动粉碎辊；4、一号转轴；5、一号电机；6、二号转轴；7、二号电机；8、二号可拆卸式活动粉碎辊；9、粉碎腔室；10、进料槽；11、粗孔滤板；12、透明玻璃；13、连接杆；14、细孔滤板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种用于工程塑料生产的粉碎清洗装置，包括清洗腔室2，清洗腔室2的上端设置有可视活动盖板1，可视活动盖板1的内部设置有透明玻璃12，清洗腔室2的内部设置有粗孔滤板11、连接杆13与细孔滤板14，粗孔滤板11位于连接杆13的一端，细孔滤板14位于连接杆13的另一端，清洗腔室2的一侧外表面固定安装有进料槽10，进料槽10的一侧外表面固定安装有粉碎腔室9，粉碎腔室9的内部设置有一号可拆卸式活动粉碎辊3与二号可拆卸式活动粉碎辊8，一号可拆卸式活动粉碎辊3位于二号可拆卸式活动粉碎辊8的后端，一号可拆卸式活动粉碎辊3的一端设置有一号转轴4，一号转轴4的一端设置有一号电机5，二号可拆卸式活动粉碎辊8的一端设置有二号转轴6，二号转轴6的一端设置有二号电机7；

透明玻璃12的上端外表面设置有透明防刮膜，可视活动盖板1的下端外表面设置有耐磨涂层，能够确保透明玻璃12不易被刮花；粗孔滤板11的内部设置有一号通孔，细孔滤板14的内部设置有二号通孔，一号通孔的尺寸略大于二号通孔的尺寸，确保粗孔滤板11能够正常使用；一号可拆卸式活动粉碎辊3的一端设置有一号凹槽，一号可拆卸式活动粉碎辊3的前端一侧外表面设置有一号安放槽与二号安放槽，一号安放槽位于二号安放槽的一侧，一号安放槽的内部设置有一号磁铁环，二号安放槽的内部设置有二号磁铁环，一号转轴4的前端一侧外表面设置有一号导柱，一号导柱的内部设置有一号外螺纹固定柱，一号外螺纹固定柱的上端设置有一号内螺纹环，一号外螺纹固定柱的下端设置有二号内螺纹环，一号导柱的前端一侧外表面设置有一号导杆，一号导杆的后端一侧外表面设置有一号磁性插杆与二号磁性插杆，一号磁性插杆位于二号磁性插杆的一侧，二号可拆卸式活动粉碎辊8的一端设置有二号凹槽，二号可拆卸式活动粉碎辊8的前端一侧外表面设置有三号安放槽与四号安放槽，三号安放槽位于四号安放槽的一侧，三号安放槽的内部设置有三号磁铁环，四号安放槽的内部设置有四号磁铁环，二号转轴6的前端一侧外表面设置有二号导柱，二号导柱的内部设置有二号外螺纹固定柱，二号外螺纹固定柱的上端设置有三号内螺纹环，二号外螺纹固定柱的下端设置有四号内螺纹环，二号导柱的前端一侧外表面设置有二号导杆，二号导杆的后端一侧外表面设置有三号磁性插杆与四号磁性插杆，三号磁性插杆位于四号磁性插杆的一侧，为了便于人们安装或拆卸一号可拆卸式活动粉碎辊3；清洗腔室2的下端外表面设置有防滑耐压垫片，清洗腔室2的一侧下端外表面设置有出液管，确保清洗腔室2的稳定性较好；粉碎腔室9的下端外表面设置有支撑台，粉碎腔室9的内部设置有耐磨内衬层，能够提高粉碎腔室9的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种用于工程塑料生产的粉碎清洗装置，在使用时，首先，人们给一号电机5与二号电机7通电，确保一号电机5带动一号转轴4转动，从而带动一号可拆卸式活动粉碎辊3转动，二号电机7带动二号转轴6转动，从而带动二号可拆卸式活动粉碎辊8转动，人们再将工程塑料放入粉碎腔室9的内部，在一号可拆卸式活动粉碎辊3与二号可拆卸式活动粉碎辊8之间的碾压下使工程塑料粉碎成工程塑料颗粒物，并通过进料槽10进入清洗腔室2的内部，此时，人们通过出液管向清洗腔室2的内部注入流动的清洗液，从而带动粉碎后的工程塑料颗粒物在清洗腔室2的内部流动，较大的工程塑料颗粒物被阻挡在粗孔滤板11的一侧，较小的工程塑料颗粒物粗孔滤板11继续流动，并在细孔滤板14的过滤下将其阻挡在细孔滤板14的一侧，从而达到分类归纳的效果，人们可通过透明玻璃12对清洗腔室2内部状况进行观察，也可将可视活动盖板1与清洗腔室2分离，以便于人们对清洗腔室2进行清洁维护，当一号可拆卸式活动粉碎辊3因长期使用而磨损需要进行更换时，可将一号内螺纹环与一号外螺纹固定柱的上端分离，将二号内螺纹环与一号外螺纹固定柱的下端分离，再将一号导杆与一号外螺纹固定柱分离，确保一号磁性插杆与一号安放槽内部的一号磁铁环分离，二号磁性插杆与二号安放槽内部的二号磁铁环分离，人们再向一侧拉动并向上抬起一号可拆卸式活动粉碎辊3，确保其与粉碎腔室9分离，以便于人们进行拆卸更换，当二号可拆卸式活动粉碎辊8因长期使用而磨损需要进行更换时，可将三号内螺纹环与二号外螺纹固定柱的上端分离，将四号内螺纹环与二号外螺纹固定柱的下端分离，再将二号导杆与二号外螺纹固定柱分离，确保三号磁性插杆与三号安放槽内部的四号磁铁环分离，四号磁性插杆与四号安放槽内部的四号磁铁环分离，人们再向一侧拉动并向上抬起二号可拆卸式活动粉碎辊8，确保其与粉碎腔室9分离，以便于人们进行拆卸更换，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于工程塑料生产的粉碎清洗装置，包括清洗腔室(2)，其特征在于：所述清洗腔室(2)的上端设置有可视活动盖板(1)，所述可视活动盖板(1)的内部设置有透明玻璃(12)，所述清洗腔室(2)的内部设置有粗孔滤板(11)、连接杆(13)与细孔滤板(14)，所述粗孔滤板(11)位于连接杆(13)的一端，所述细孔滤板(14)位于连接杆(13)的另一端，所述清洗腔室(2)的一侧外表面固定安装有进料槽(10)，所述进料槽(10)的一侧外表面固定安装有粉碎腔室(9)，所述粉碎腔室(9)的内部设置有一号可拆卸式活动粉碎辊(3)与二号可拆卸式活动粉碎辊(8)，所述一号可拆卸式活动粉碎辊(3)位于二号可拆卸式活动粉碎辊(8)的后端，所述一号可拆卸式活动粉碎辊(3)的一端设置有一号转轴(4)，所述一号转轴(4)的一端设置有一号电机(5)，所述二号可拆卸式活动粉碎辊(8)的一端设置有二号转轴(6)，所述二号转轴(6)的一端设置有二号电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料生产的粉碎清洗装置，其特征在于：所述透明玻璃(12)的上端外表面设置有透明防刮膜，所述可视活动盖板(1)的下端外表面设置有耐磨涂层。

3.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料生产的粉碎清洗装置，其特征在于：所述粗孔滤板(11)的内部设置有一号通孔，所述细孔滤板(14)的内部设置有二号通孔，一号通孔的尺寸略大于二号通孔的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料生产的粉碎清洗装置，其特征在于：所述一号可拆卸式活动粉碎辊(3)的一端设置有一号凹槽，所述一号可拆卸式活动粉碎辊(3)的前端一侧外表面设置有一号安放槽与二号安放槽，一号安放槽位于二号安放槽的一侧，一号安放槽的内部设置有一号磁铁环，二号安放槽的内部设置有二号磁铁环，所述一号转轴(4)的前端一侧外表面设置有一号导柱，一号导柱的内部设置有一号外螺纹固定柱，一号外螺纹固定柱的上端设置有一号内螺纹环，一号外螺纹固定柱的下端设置有二号内螺纹环，一号导柱的前端一侧外表面设置有一号导杆，一号导杆的后端一侧外表面设置有一号磁性插杆与二号磁性插杆，一号磁性插杆位于二号磁性插杆的一侧，所述二号可拆卸式活动粉碎辊(8)的一端设置有二号凹槽，所述二号可拆卸式活动粉碎辊(8)的前端一侧外表面设置有三号安放槽与四号安放槽，三号安放槽位于四号安放槽的一侧，三号安放槽的内部设置有三号磁铁环，四号安放槽的内部设置有四号磁铁环，所述二号转轴(6)的前端一侧外表面设置有二号导柱，二号导柱的内部设置有二号外螺纹固定柱，二号外螺纹固定柱的上端设置有三号内螺纹环，二号外螺纹固定柱的下端设置有四号内螺纹环，二号导柱的前端一侧外表面设置有二号导杆，二号导杆的后端一侧外表面设置有三号磁性插杆与四号磁性插杆，三号磁性插杆位于四号磁性插杆的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料生产的粉碎清洗装置，其特征在于：所述清洗腔室(2)的下端外表面设置有防滑耐压垫片，所述清洗腔室(2)的一侧下端外表面设置有出液管。

6.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料生产的粉碎清洗装置，其特征在于：所述粉碎腔室(9)的下端外表面设置有支撑台，所述粉碎腔室(9)的内部设置有耐磨内衬层。

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