CN204172321U - 无丝网过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无丝网过滤器,解决了过滤板更换困难的问题，其技术方案要点是:一种无丝网过滤器，包括箱体、过滤机构和传动轴，所述箱体内形成有供所述过滤机构放置的腔体，所述箱体侧壁上开设有通孔，所述箱体内壁和过滤机构之间形成有凹槽，所述凹槽内设置有与凹槽相配合的凸块，所述凸块凸出于箱体外壁，所述推出机构和过滤机构依次套设在传动轴上，所述推出机构一端与箱体内壁抵接，所述推出机构另一端与过滤机构抵接。本实用新型的优点是无需拆卸整个无丝网过滤器就能更换过滤板。

Description

无丝网过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工造粒行业的过滤装置，更具体的说，它涉及一种无丝网过滤器。 

背景技术

目前，塑料加工造粒行业中，在塑料熔融料进入第一道螺杆挤出机进行造粒之前需要对熔融料进行过滤，以滤出熔融料中的杂质脏物、传统的过滤方式采用的是在第一道螺杆挤出机前端贴滤网进行过滤，其主要具有以下缺陷：1、滤网受其自身结构限制，在受到来自原料的挤压作用下，其网孔极易发生变形，进而导致滤出颗粒均匀度下降，严重影响塑料颗粒的后期利用；2、使用一段时间后，滤网表面杂质脏污变多，需要对滤网进行更换，基本上需要3分钟更换一次，即需要频繁更换滤网，增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，同时使得滤网的使用成本增加，即使想对滤网进行重新利用，也需要对滤网进行高温烧结处理，否则会污染严重，这不仅增加了生产工序，还增加了操作难度。 

针对上述问题，公开号为“CN202106534”的实用新型专利介绍了一种无丝网过滤器，所述的无丝网过滤器包括过滤部分和排杂部分，所述的过滤部分包括传动电机和箱体，所述传动电机的输出轴利用连接套与伸入到所述箱体内的传动轴连接，所述传动轴另一端由端部向轴体侧依次组装旋转叶片、过滤板、支撑板，所述支撑板一侧与过滤板紧密接触，另一侧抵靠在所述箱体内侧的支撑凸台上；所述支撑板与箱体内侧形成容纳通过过滤板的细料的腔体，所述腔体与箱体外侧开设的出料口相通；所述箱体扣装有密封盖，所述密封盖与所述箱体、旋转叶片、过滤板形成进料仓，所述进料仓与密封盖上开设的进料口相同；所述箱体对应所述旋转叶片在箱体内壁的周向设置排杂出口，所述排杂出口与排杂部分连接，通过设置过滤板和刮刀代替了传统滤网，解决了传统过滤方式中滤网的网孔容易变形和需要频繁更换滤网的问题。 

但是由于过滤板和支撑板的侧壁与箱体的内壁是抵接的，而且由于刮刀在工作过程中要在过滤板端面上旋转，所以过滤板在端面上难以设置可拉的凸出部分，从而抵接在箱体内壁的过滤板和支撑板无法从传动轴的轴向方向取出，在更换不同目数的过滤板或者对无丝网过滤器进行维护时，需要拆卸无丝网过滤器的整体才能进行过滤板的更换，浪费人工与时间。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便更换过滤板的无丝 网过滤器。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无丝网过滤器，包括箱体、过滤机构和传动轴，所述箱体内形成有供所述过滤机构放置的腔体，还包括有推出机构，所述箱体侧壁上开设有通孔，所述箱体内壁和过滤机构之间形成有凹槽，所述凸块和凹槽相配合，所述凸块凸出于箱体外壁，所述推出机构和过滤机构依次套设在传动轴上，所述推出机构一端与箱体内壁抵接，所述推出机构另一端与过滤机构抵接。 

通过采用上述技术方案，当需要更换过滤板时，将凸块从箱体内抽出，然后将刮刀从传动轴上拆下，推出机构会自动将过滤板和支撑板沿着传动轴的轴向推至箱体内的凹槽中，过滤板和支撑板会从凹槽中滚出。将更换的过滤板和支撑板放入凹槽中，将凸块推向箱体中，然后将过滤板和支撑板固定在传动轴上，最后装上刮刀，无需拆装过滤器的整体，就能完成过滤板的更换。 

作为优选,所述推出机构包括弹簧、固定轴套和活动轴套，所述推出机构套设在传动轴上，所述固定轴套可分离的连接在活动轴套中，所述弹簧设置在固定轴套与活动轴套之间。 

通过采用上述技术方案，弹簧会在外力作用下变形，在安装过滤机构时，通过将过滤机构推向推出机构来压缩弹簧，然后固定住过滤机构，当过滤机构压缩弹簧的力撤除时，弹簧的弹力将过滤机构沿着传动轴的轴向方向推出，实现过滤机构从传动轴上脱离。 

作为优选，所述过滤机构通过螺丝固定在箱体内。 

通过采用上述技术方案，过滤板和支撑板能更好的紧密贴合，防止在刮刀转动过程中，由于过滤板和支撑板之间的间隙，使过滤板和支撑板产生振动，影响过滤的效果，同时防止推出机构在无丝网过滤器工作过程中，通过过滤板向刮刀施加轴向的外力，使刮刀无法转动。 

作为优选，所述过滤机构包括依次套设在传动轴上的支撑板、过滤板和刮刀，所述支撑板一侧和推出机构抵接且另一侧和过滤板抵接，所述过滤板和支撑板呈圆盘状,所述凹槽的剖面呈圆弧状。 

通过采用上述技术方案，过滤机构包括刮刀、过滤板和支撑板，所述的过滤板和支撑板呈圆形，由于刮刀的旋转范围为圆形，圆形的过滤板能使刮刀作用于整个过滤板，使过滤的效率更高，如果为其他形状，势必有接触刮刀接触不到的地方，造成熔融料的堆积，影响过滤速度，凹槽的圆弧状剖面使过滤板在更换时，能顺利从凹槽中滑落到箱体外，支撑板、过滤板和刮刀依次套设在传动轴上，以便推出机构将过滤板推出。 

作为优选，所述凸块对应箱体底壁一侧呈倾斜设置，且所述倾斜方向靠近过滤机构的靠圆心一侧，所述箱体底壁呈倾斜设置且倾斜方向与凸块一致。 

通过采用上述技术方案，过滤板和支撑板通过推出机构从传动轴上脱离，落入凹槽 中，凹槽底面与箱体底面有斜坡，圆形的过滤板和支撑板由于重力的作用，从斜坡中滚出箱体，由于过滤板和支撑板很重而且与箱体内壁紧密贴合，过滤板和支撑板从箱体中取出很困难，斜坡使过滤板和支撑板直接从箱体中滚出，使过滤板和支撑板的拆除更加方便，节省人力，增加安全性。 

作为优选，所述凸块与箱体的连接关系为搭扣连接。 

通过采用上述技术方案，当无丝网过滤器工作时，箱体内充满了熔融料，熔融料对箱体内壁具有一定的压力，所述凸块是与空腔相配合并且伸入箱体内部的，熔融料作用在内壁上的压力会把凸块推出箱体，所以在凸块上搭扣通过搭扣与箱体连接，凸块固定在箱体上，防止凸块在无丝网过滤器工作过程中移出箱体。 

本实用新型相比现有技术具有下述优点：将搭扣打开，将凸出于箱体外壁的凸块拉出箱体，然后拆下固定在传动轴上的刮刀和固定在支撑板和过滤板上的螺丝，推出机构由于弹簧恢复原来形状的力将支撑板和过滤板推离传动轴，然后支撑板和过滤板会落入凹槽中，沿着凹槽的坡度滚出箱体，在箱体外部将不同目数的支撑板和过滤板安放在凹槽中沿着斜坡推向空腔，然后套设在传动轴上，用螺丝将过滤机构固定在箱体上，最后装上刮刀，在更换过滤板的过程中无需拆拆卸整个无丝网过滤器，使过滤板的拆装更加方便。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。 

图2为本实用新型所述箱体的剖面结构示意图一。 

图3为本实用新型的结构示意图二。 

图4为本实用新型的结构示意图三。 

图5为本实用新型所述箱体的剖面结构示意图二。 

图中：1、箱体；2、活动轴套；3、传动轴；4、支撑板；5、过滤板；6、刮刀；7、凹槽；8、凸块；9、搭扣；10、螺丝；11、斜坡；12、固定轴套；13、弹簧。 

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型无丝网过滤器的实施例做进一步说明。 

如图1所示，过滤部分包括箱体1、传动轴3、固定轴套12、弹簧13、活动轴套2、支撑板4、过滤板5和刮刀6。如图3所示，传动轴3穿设在箱体1上，传动轴3从箱体1内向外依次组装有固定轴套12、弹簧13、活动轴套2、支撑板4、过滤板5、刮刀6，弹簧13套设在固定轴套12和活动轴套2之间，支撑板4和过滤板5抵靠在一起，并通过螺丝10连接在箱体1内侧周边的支撑凸台上，刮刀6通过过盈配合连接在传动轴3上。 

如图5所示，活动轴套2中连接有弹簧13，固定轴套12可以伸入活动轴套2中，并 压缩弹簧13，在无丝网过滤器工作时，固定轴套12一端连接在箱体1内壁上，一端伸入固定轴套12中，熔融料无法进入活动轴套2与固定轴套12之间的空隙中，影响弹簧13的正常工作，当拆卸过滤板5时，弹簧13将活动轴套2沿着传动轴3方向推离传动轴3，使过滤板5掉入凹槽7中。 

如图2所示，在传动轴3的端面前方的箱体1的内壁上设置有凹槽7，凹槽7连通箱体1内部，并在凹槽7底面设置有斜坡11，在重力作用下，过滤板5和支撑板4沿着斜坡11从箱体1中滚出。在箱体1外设置有凸块8，凸块8能伸入箱体1中，凸块8与凹槽7相匹配，凸块8在箱体1中的侧壁与箱体1内壁紧密贴合，防止无丝网过滤器在工作时，熔融料残留在凸块8侧壁与箱体1内壁的凹槽7中，凸块8外壁设置有搭扣9，当无丝网过滤器工作时，箱体1内充满了熔融料，熔融料对箱体1内壁具有一定的压力，熔融料作用在内壁上的压力会把凸块8推出箱体1，所以在凸块8上搭扣9通过搭扣9与箱体1连接，凸块8固定在箱体1上，防止凸块8在无丝网过滤器工作过程中移出箱体1，同时在安装时，凸块8凸出于箱体1外，方便拆卸时取出。 

在更换过滤板5时，将凸块8上的搭扣9解下，凸块8与箱体1处于脱离状态，将凸块8移出箱体1，使箱体1内部与外部相通，将刮刀6从传动轴3上拆下，然后将过滤板5和支撑板4上的螺丝10拧下，处于压缩状态的弹簧13会将活动轴套2沿着传动轴3的轴向向箱体1外部推出，活动轴套2将连接在传动轴3上的过滤板5和支撑板4推离传动轴3，落入箱体1底部的斜坡11上，过滤板5和支撑板4通过重力的作用沿着斜坡11向箱体1外滚动，完成过滤板5和支撑板4的拆卸。将更换的过滤板5和支撑板4放入凹槽7中，沿着斜坡11推向箱体1内部，然后将凸块8移入箱体1，用搭扣9将凸块8与箱体1固定，凸块8在箱体1中的侧壁与箱体1的内壁紧密贴合，将过滤板5与支撑板4向箱体1内部推入，使过滤板5和支撑板4套设在传动轴3上，并压缩弹簧13，然后通过重锤敲击刮刀6，将刮刀6装在传动轴3轴端，最后通过螺丝10将过滤板5和支撑板4连接在箱体1内侧周边的支撑凸台上，完成过滤板5和支撑板4的更换。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种无丝网过滤器，包括箱体、过滤机构和传动轴，所述箱体内形成有供所述过滤机构放置的腔体，其特征在于：还包括有推出机构，所述箱体侧壁上开设有通孔，所述箱体内壁和过滤机构之间形成有凹槽，所述凹槽内设置有与凹槽相配合的凸块，所述凸块凸出于箱体外壁，所述推出机构和过滤机构依次套设在传动轴上，所述推出机构一端与箱体内壁抵接，所述推出机构另一端与过滤机构抵接。 

2.根据权利要求1所述的无丝网过滤器，其特征在于：所述推出机构套设在传动轴上，所述推出机构包括弹簧、固定轴套和活动轴套，所述固定轴套可分离的连接在活动轴套中，所述弹簧设置在固定轴套与活动轴套之间。 

3.根据权利要求1所述的无丝网过滤器，其特征在于：所述过滤机构通过螺丝固定在箱体内。 

4.根据权利要求1所述的无丝网过滤器，其特征在于：所述过滤机构包括依次套设在传动轴上的支撑板、过滤板和刮刀，所述支撑板一侧和推出机构抵接且另一侧和过滤板抵接，所述过滤板和支撑板呈圆盘状,所述凹槽的剖面呈圆弧状。 

5.根据权利要求1所述的无丝网过滤器，其特征在于：所述凸块对应箱体底壁一侧呈倾斜设置，且所述倾斜方向靠近过滤机构的靠圆心一侧，所述箱体底壁呈倾斜设置且倾斜方向与凸块一致。 

6.根据权利要求1所述的无丝网过滤器，其特征在于：所述凸块与箱体的连接关系为搭扣连接。