CN103599827A - 一种用于陶瓷原料粉磨的立磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于陶瓷原料粉磨的立磨设备，包括有立磨机外壳、料罐、磨盘及磨辊，还包括有位于所述料罐下端的刮板装置，其中该刮板装置的壳体通过被螺栓拉紧的两连接板被紧套在所述料罐下端的出料口外壳上，且两所述连接板位于所述壳体两端，位于刮板装置底部的刮板沿着壳体底部呈圆周形间隔分布，且该刮板底部与磨盘中心呈向上凸起的锥形非研磨区相贴合；磨辊本体上均匀覆盖有齿形为斜齿的辊皮，且辊皮(相邻斜齿间形成有粉粒通道。本发明其最大优点在于通过在料罐出料口下端设有一个刮板装置，可以有效解决陶瓷原料在磨盘中心附近堆积的问题，且采用斜齿研磨，增加了被研磨物质的研磨时间，进而提高了破碎率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷原料加工设备技术领域，尤其是指一种用于陶瓷原料粉磨的立磨设备。
背景技术
现有陶瓷原料立磨设备中，陶瓷原料都是直接通过落料斗直接下落到料斗下方的旋转的磨盘端面上，其中靠近磨盘中心的陶瓷原料由于受到的离心力较小，很难从磨盘中心移至磨盘研磨区，从而导致陶瓷原料在磨盘中心堆积，影响落料斗的出料和设备的工作效率；而且现有立磨机使用的辊子，辊子辊皮辊面接近为圆滑光面，其在与磨盘配合研磨物料时，研磨物料易在其圆滑的光面上产生挪动，且当研磨物料所含水分较高时被研磨物质容易被压成饼状，从而导致研磨物料研磨不充分；而且现有的研磨物料的出料方式是仅借助于旋转运动的磨盘产生的离心力作用进行出料，这种物料出料方式杂乱无章，影响物料的出粉率，降低了设备工作效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、下料均匀、能够提高研磨效率和出粉率的用于陶瓷原料粉磨的立磨设备。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种用于陶瓷原料粉磨的立磨设备，包括有立磨机外壳、料罐、磨盘及磨辊，它还包括有位于所述料罐下端的刮板装置，其中该刮板装置的壳体通过被螺栓拉紧的两连接板被紧套在所述料罐下端的出料口外壳上，且两所述连接板位于所述壳体两端，位于所述刮板装置底部的刮板沿着壳体底部呈圆周形间隔分布，且该刮板底部与所述磨盘中心呈向上凸起的锥形非研磨区相贴合；所述磨辊本体上均匀覆盖有齿形为斜齿的辊皮，且所述辊皮相邻斜齿间形成有粉粒通道。
所述立磨机外壳内壁与磨盘之间设有落料通道。
所述辊皮斜齿齿形为圆弧形斜齿、人字形齿、菱形齿中的一种，其中该辊皮中位线斜齿齿厚厚于辊皮两端面位斜齿齿厚。
所述辊皮斜齿旋向为左旋或右旋中的一种。
本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于通过在料罐出料口下端设有一个刮板装置，可以有效解决陶瓷原料在磨盘中心附近堆积的问题，且采用斜齿研磨，增加了被研磨物质的研磨时间，进而提高了破碎率，且由于辊皮在研磨时，辊皮主要工作部位为辊皮的中间斜齿部分，适当增加辊皮中间部位的斜齿厚度，可以提高辊皮的使用寿命，耐磨性，同时在斜齿研磨结构下，研磨物质沿着辊皮相邻斜齿间形成的粉粒通道方向有规律的研磨排料，提高了出粉率，进而增加了产能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的刮板装置与出料口连接的截面结构示意图。
图3为本发明的磨辊轴测图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
参见附图1至附图3所示，本实施例所述的一种用于陶瓷原料粉磨的立磨设备，其中辊皮齿形为圆弧形斜齿，旋向为右旋，该立磨装置包括有立磨机外壳1、料罐2、磨盘3、磨辊4以及位于料罐2下端的刮板装置5，其中该刮板装置5的壳体5-1通过被螺栓5-2拉紧的两连接板5-3被紧套在所述料罐2下端的出料口外壳2-1上，且两所述连接板5-3位于所述壳体5-1的两端。该刮板装置5下端设有沿着所述壳体5-1底部呈圆形间隔分布的刮板5-4，且该刮板5-4底部与所述磨盘3中心呈向上凸起的锥形非研磨区3-1相贴合。当陶瓷原料经料罐2下落到其下方旋转状态的磨盘3端面上时，陶瓷原料随着磨盘3做旋转运动，其中位于磨盘3中心附近位置的陶瓷原料由于受到的离心力作用较小，很难移动至磨盘3研磨区3-2，而位于所述料罐2下端固定的刮板装置5通过其底部的刮板5-4将堆积在磨盘3中心端面位置附件相对其做旋转运动的陶瓷原料逐渐向四周推开，被推开的陶瓷原料在所述刮板5-4的推力以及离心力的综合作用下进入到磨盘3的研磨区3-2。
由于所述磨辊4的辊皮4-1为右旋的圆弧线斜齿，当陶瓷原料进入到所述辊皮4-1相邻圆弧线斜齿间形成的粉粒通道4-2时，粉粒通道4-2内的陶瓷原料被与该粉粒通道4-2相啮合的磨盘3碾压，由于相啮合的齿形为斜齿，陶瓷原料在碾压时会受到粉粒通道4-2两侧的圆弧形斜齿侧面向内的挤压作用，进而使得被碾压的陶瓷原料难以向粉粒通道4-2两侧面外移动，使得物料研磨更加充分。随着辊皮4-1与磨盘3的斜齿逐渐退出啮合时，相应的位于粉粒通道4-2内的陶瓷原料也随之退出碾压，退出碾压的陶瓷原料沿着粉粒通道4-2退出啮合的切线方向有规律地甩出，其中磨盘边缘呈向外逐渐升高的研磨区3-2、位于磨盘研磨边缘上的挡板7与相应的立磨机磨辊4的辊皮4-1接近构成一个封闭区域，陶瓷原料沿着相应的粉粒通道4-2出料。考虑到所述辊皮4-1在碾压过程中，辊皮4-1的圆弧形斜齿工作部分主要是辊皮4-1的中位线附件的圆弧形斜齿，设计时该辊皮4-1中线位附近的斜齿齿厚厚度厚于该辊皮4-1两端面位斜齿齿厚。沿着粉粒通道4-2被甩出的陶瓷原料落入到位于所述立磨机外壳1内壁与磨盘3之间设有的落料通道6内，碾压后的陶瓷原料经该落料通道6进入到后续立磨工序，至此完成整个陶瓷原料研磨过程。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于陶瓷原料粉磨的立磨设备，包括有立磨机外壳（1）、料罐（2）、磨盘（3）及磨辊（4），其特征在于：它还包括有位于所述料罐（2）下端的刮板装置（5），其中该刮板装置（5）的壳体（5-1）通过被螺栓（5-2）拉紧的两连接板（5-3）被紧套在所述料罐（2）下端的出料口外壳（2-1）上，且两所述连接板（5-3）位于所述壳体（5-1）两端，位于所述刮板装置（5）底部的刮板（5-4）沿着壳体（5-1）底部呈圆周形间隔分布，且该刮板(5-4)底部与所述磨盘(3)中心呈向上凸起的锥形非研磨区(3-1)相贴合；所述磨辊（4）本体上均匀覆盖有齿形为斜齿的辊皮(4-1)，且所述辊皮(4-1)相邻斜齿间形成有粉粒通道(4-2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷原料粉磨的立磨设备，其特征在于：所述立磨机外壳（1）内壁与磨盘（3）之间设有落料通道（6）。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷原料粉磨的立磨设备，其特征在于：所述辊皮（4-1）斜齿齿形为圆弧形斜齿、人字形齿、菱形齿中的一种，其中该辊皮中位线斜齿（4-3）齿厚厚于辊皮两端面位（4-4）斜齿齿厚。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于陶瓷原料粉磨的立磨设备，其特征在于：所述辊皮（4-1）斜齿旋向为左旋或右旋中的一种。
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