CN203577957U - 一种立磨辊皮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立磨辊皮结构，该结构是由辊皮本体上均匀覆盖有辊皮形成的，其中辊皮齿形为斜齿，并且辊皮相邻斜齿间形成有粉粒通道。所述辊皮斜齿齿形为圆弧形斜齿、人字形齿、菱形齿中的一种，其中辊皮中线位斜齿齿厚厚度厚于辊皮两端面位斜齿齿厚。本实用新型其最大优点在于采用斜齿研磨，增加了被研磨物质的研磨时间，提高了破碎率，且由于辊皮在研磨时，辊皮主要工作部位为辊皮的中间斜齿部分，适当增加辊皮中间部位的斜齿厚度，可以提高辊皮的使用寿命，耐磨性，同时在斜齿研磨结构下，研磨物质沿着辊皮相邻斜齿间形成的粉粒通道方向有规律的研磨排料，提高了出粉率，进而增加了产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机械技术领域，尤其涉及到一种立磨辊皮结构。
背景技术
现有立磨机使用的辊子，辊子辊皮辊面接近为圆滑光面，其在与磨盘配合研磨物料时，研磨物料易在其圆滑的光面上产生挪动，且当研磨物料所含水分较高时被研磨物质容易被压成饼状，从而导致研磨物料研磨不充分；而且现有的研磨物料的出料方式是仅借助于旋转运动的磨盘产生的离心力作用进行出料，这种物料出料方式杂乱无章，影响物料的出粉率，降低了设备工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种齿形为斜齿的立磨辊皮结构，其能够有效提高研磨破碎率和出粉率，增加产能。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种立磨辊皮结构，该结构是由辊皮本体上均匀覆盖有辊皮形成的，其中辊皮齿形为斜齿，并且辊皮相邻斜齿间形成有粉粒通道。
所述辊皮斜齿齿形为圆弧形斜齿、人字形齿、菱形齿中的一种，其中辊皮中线位斜齿齿厚厚度厚于辊皮两端面位斜齿齿厚。
所述辊皮的斜齿旋向为左旋或右旋中的一种。
本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于采用斜齿研磨，增加了被研磨物质的研磨时间，进而提高了破碎率，且由于辊皮在研磨时，辊皮主要工作部位为辊皮的中间斜齿部分，适当增加辊皮中间部位的斜齿厚度，可以提高辊皮的使用寿命，耐磨性，同时在斜齿研磨结构下，研磨物质沿着辊皮相邻斜齿间形成的粉粒通道方向有规律的研磨排料，提高了出粉率，进而增加了产能。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1所示，本实施例辊皮1的齿形为圆弧形右旋斜齿，其中相邻圆弧形斜齿间形成有粉粒通道3，并且辊皮1中线位5斜齿齿厚厚度厚于辊皮1两端面位4斜齿齿厚，辊皮1斜齿均匀覆盖于辊皮本体1上。
辊皮1工作时，研磨物质在离心力的作用下从与辊皮1相啮合的磨盘中央部位逐渐进入到辊皮2圆弧形斜齿下进行研磨，当研磨物质进入到粉粒通道3时，粉粒通道3内的研磨物质被与粉粒通道3相啮合的磨盘斜齿碾压，由于相啮合的齿形为斜齿，研磨物质在碾压时会受到粉粒通道3两侧的斜齿侧面向内的挤压作用，进而使得被碾压粉粒难以向粉粒通道3两侧面外移动。随着辊皮1斜齿与相啮合的磨盘斜齿逐渐退出啮合时，粉粒通道3内相应的研磨粉粒将会随着退出啮合的粉粒通道3一起退出啮合研磨，进而退出啮合研磨的研磨粉粒会在辊皮1旋转时的离心力的作用下，沿着粉粒通道3被甩出，进入到相应的收集装置，从而完成整个的研磨过程。
上述过程中，由于辊皮1齿形为斜齿，而斜齿在啮合时，机械设备的传动将变得更加平稳，且研磨粉粒由于受到相应的斜齿侧面的向内挤压作用，使得研磨粉粒难以挪动，从而有效的提高了研磨效率，并且研磨粉粒在被甩出时，研磨粉粒是随着粉粒通道3逐渐退出啮合的，研磨粉粒在甩出时之间不会产生互相干扰碰撞的现象，这就保证了立磨设备的出粉过程变得有规律性，提高了出粉率，进而增加了产能。
当然，根据实际生产需要，辊皮的圆弧形斜齿旋向还可以为左旋，且辊皮的齿形还可以为人字形齿，菱形齿中的一种。
由以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种立磨辊皮结构，其特征在于：该结构是由辊皮本体上（2）均匀覆盖有辊皮（1）形成的，其中辊皮（1）齿形为斜齿，并且辊皮（1）相邻斜齿间形成有粉粒通道（3）。
2.根据权利要求1所述的一种立磨辊皮结构，其特征在于：所述辊皮（1）斜齿齿形为圆弧形斜齿、人字形齿、菱形齿中的一种，其中辊皮(1)中线位（5）斜齿齿厚厚度厚于辊皮（1）两端面位（4）斜齿齿厚。
3.根据权利要求1所述的一种立磨辊皮结构，其特征在于：所述辊皮（1）的斜齿旋向为左旋或右旋中的一种。
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